CN112647706A - 一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，涉及建筑工程技术领域，为解决现有的大跨度预应力施工时大多是直接购买获得需要的预应力筋，导致大跨度预应力施工成本大大提高的问题。步骤1：埋设预应力钢绞线；步骤2：检查构件；步骤3：预应力筋制作；步骤4：穿预应力筋；步骤5：锚具检验；步骤6：安装锚具及张拉设备预检；步骤7：张拉；步骤8：孔道灌浆；步骤9：锚头封堵。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，预应力工程就是在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预拉应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的强度，使原本的抗性更强。
现有的大跨度预应力施工时大多是直接购买获得需要的预应力筋，导致大跨度预应力施工的成本大大提高，为此，我们提供一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的大跨度预应力施工时大多是直接购买获得需要的预应力筋，导致大跨度预应力施工成本大大提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，包括如下步骤：
步骤1：埋设预应力钢绞线；
步骤2：检查构件；
步骤3：预应力筋制作；
步骤4：穿预应力筋；
步骤5：锚具检验；
步骤6：安装锚具及张拉设备预检；
步骤7：张拉；
步骤8：孔道灌浆；
步骤9：锚头封堵。
优选的，所述步骤4穿预应力筋具体包括：
步骤4-1：穿筋前，检查钢筋或钢束的规格、总长是否符合要求；
步骤4-2：穿筋时，带有螺杆螺丝的预应力筋，将丝扣保护好，以免损坏；
步骤4-3：钢筋束或钢丝束先将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器，再把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端；
步骤4-4：钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对；
步骤4-5：装锚具及张拉设备。
优选的，所述步骤7张拉具体包括：
步骤7-1：预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取，分批、分阶段对称张拉；
步骤7-2：单根预应力粗钢筋张拉时，先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录；
步骤7-3：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度-致，如有不一致时，退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块；
步骤7-4：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞；
步骤7-5：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉项压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失；
步骤7-6：填写施加预应力记录。
优选的，所述步骤8孔道灌浆具体包括：
步骤8-1：灌浆孔道先注水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通；
步骤8-2：预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失，灌浆压力一般为0.4MPa-0.6MPa,灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住；
步骤8-3：待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持一到两分钟后，即可堵塞灌浆孔；
步骤8-4：浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。
优选的，所述步骤3预应力筋制作具体包括：
步骤3-1：在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性；
步骤3-2：经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力；
步骤3-3：外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力产生有粘结预应力筋的力学效果。
优选的，所述步骤2尤其要认真检查预应力筋的孔道，其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置，孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
优选的，所述步骤6安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
优选的，所述步骤7-5钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3％，且一束钢丝只允许一根，如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植，分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在施工时自主制作预应力筋大大节约了预应力施工的成本，在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力，外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力产生有粘结预应力筋的力学效果，克服了现有的大跨度预应力施工时大多是直接购买获得需要的预应力筋，导致大跨度预应力施工成本大大提高的问题。
2、本发明与混凝土粘结锚固性能良好、质量容易保证，施工简便，从而可以替代有粘结及无粘结预应力产品，预应力的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆，具有预应力技术在后期使用上的特点和安全性，缓粘结预应力筋在布筋和张拉阶段预应力筋与混凝土间可以滑动，当时间到达一定期限，粘结剂层开始凝固，从而将预应力筋和混凝土之间完全粘结，能够限制裂缝宽度、提高延性。
附图说明
图1为本发明的缓粘结预应力施工流程示意图；
图2为本发明的穿预应力筋流程示意图；
图3为本发明的张拉流程示意图；
图4为本发明的孔道灌浆流程示意图；
图5为本发明的预应力筋制作流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，包括如下步骤：
步骤1：埋设预应力钢绞线；
步骤2：检查构件；
步骤3：预应力筋制作；
步骤4：穿预应力筋；
步骤5：锚具检验；
步骤6：安装锚具及张拉设备预检；
步骤7：张拉；
步骤8：孔道灌浆；
步骤9：锚头封堵。
进一步，步骤4穿预应力筋具体包括：
步骤4-1：穿筋前，检查钢筋或钢束的规格、总长是否符合要求；
步骤4-2：穿筋时，带有螺杆螺丝的预应力筋，将丝扣保护好，以免损坏；
步骤4-3：钢筋束或钢丝束先将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器，再把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端；
步骤4-4：钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对；
步骤4-5：装锚具及张拉设备。
进一步，步骤7张拉具体包括：
步骤7-1：预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取，分批、分阶段对称张拉；
步骤7-2：单根预应力粗钢筋张拉时，先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录；
步骤7-3：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度-致，如有不一致时，退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块；
步骤7-4：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞；
步骤7-5：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉项压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失；
步骤7-6：填写施加预应力记录。
进一步，步骤8孔道灌浆具体包括：
步骤8-1：灌浆孔道先注水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通；
步骤8-2：预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失，灌浆压力一般为0.4MPa-0.6MPa,灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住；
步骤8-3：待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持一到两分钟后，即可堵塞灌浆孔；
步骤8-4：浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。
进一步，步骤3预应力筋制作具体包括：
步骤3-1：在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性；
步骤3-2：经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力；
步骤3-3：外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力产生有粘结预应力筋的力学效果。
进一步，步骤2尤其要认真检查预应力筋的孔道，其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置，孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
进一步，步骤6安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
进一步，步骤7-5钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3％，且一束钢丝只允许一根，如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植，分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：埋设预应力钢绞线；
步骤2：检查构件；
步骤3：预应力筋制作；
步骤4：穿预应力筋；
步骤5：锚具检验；
步骤6：安装锚具及张拉设备预检；
步骤7：张拉；
步骤8：孔道灌浆；
步骤9：锚头封堵。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于：所述步骤4穿预应力筋具体包括：
步骤4-1：穿筋前，检查钢筋或钢束的规格、总长是否符合要求；
步骤4-2：穿筋时，带有螺杆螺丝的预应力筋，将丝扣保护好，以免损坏；
步骤4-3：钢筋束或钢丝束先将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器，再把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端；
步骤4-4：钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对；
步骤4-5：装锚具及张拉设备。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于：所述步骤7张拉具体包括：
步骤7-1：预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取，分批、分阶段对称张拉；
步骤7-2：单根预应力粗钢筋张拉时，先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录；
步骤7-3：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度-致，如有不一致时，退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块；
步骤7-4：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞；
步骤7-5：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉项压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失；
步骤7-6：填写施加预应力记录。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于：所述步骤8孔道灌浆具体包括：
步骤8-1：灌浆孔道先注水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通；
步骤8-2：预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失，灌浆压力一般为0.4MPa-0.6MPa,灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住；
步骤8-3：待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持一到两分钟后，即可堵塞灌浆孔；
步骤8-4：浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于：所述步骤3预应力筋制作具体包括：
步骤3-1：在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性；
步骤3-2：经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力；
步骤3-3：外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力产生有粘结预应力筋的力学效果。
6.根据权利要求2所述的一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于：所述步骤2尤其要认真检查预应力筋的孔道，其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置，孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
7.根据权利要求2所述的一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于：所述步骤6安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
8.根据权利要求3所述的一种大跨度混凝土梁缓粘结预应力施工方法，其特征在于：所述步骤7-5钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3％，且一束钢丝只允许一根，如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植，分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210413 |