CN104631836A - 后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，施工方法步骤包括，预应力筋下料、装配及运输，预应力筋铺放，混凝土浇捣，预应力筋张拉和张拉后预应力筋张拉端处理。解决针对缓粘结预应力钢绞线生产到张拉过程中受缓粘结剂张拉试用期限制，同张拉适用期相适应的技术问题，从而实现张拉时缓粘结剂处于张拉适用期内，并可按施工现场施工安排实现对一个结构整体施加预应力的目的，可广泛应用于采用缓粘结预应力技术，有效控制施工周期，平衡和协调结构分阶段施工，可广泛应用于采用缓粘结预应力施工作业。

Description

后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法

技术领域

本发明涉及国际专利分类E04B一般建筑物构造技术或E04G建筑材料的现场处理技术，尤其是后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法。

背景技术

缓粘结预应力是在有粘结和无粘结预应力技术基础上发展起来的一种新型预应力技术，既具有无粘结预应力施工方便和有粘结预应力结构延性好、抗震性能优越的技术特点，在施工时又与无粘结预应力相同，具有不需要成孔，在梁板内不会占据太大的空间，张拉端布置灵活，张拉设备简单易操作等优点。另外，缓粘结预应力施工完成后，缓粘结剂逐渐硬化，将预应力筋与混凝土结构粘结成整体，不会造成构件截面削弱，因此，其抗疲劳性能和抗震性能均优于无粘结预应力。缓粘结预应力是继有粘结预应力、无粘结预应力后的第三代预应力技术，摒弃了有粘结预应力施工复杂、孔道灌浆质量难以保证、张拉端做法困难的缺点，以及无粘结预应力在抗震及主要承受动荷载的结构体系中的不足，经过材料、结构、机械等多种专业的科学研发推出的最新的预应力技术。

缓粘结预应力施工中的两项关键技术指标是张拉适用期和固化时间。张拉适用期是指缓粘结剂从配制到仍适合于缓粘结预应力钢绞线张拉的时间；固化时间是指缓粘结剂从配制到完全固化、达到规定强度的时间。

缓粘结预应力梁、板的施工流程为：支梁、板底模→绑扎普通钢筋→安装预应力定位筋，同时预应力钢绞线在工厂定长下料→组装锚固端→运输至现场，当安装预应力定位筋完成后铺放运输至现场的缓粘结预应力筋→支梁、板端模和侧模→浇筑混凝土→养护达到设计强度→张拉预应力→端部处理。

缓粘结预应力柱的施工流程为：绑扎普通钢筋→安装预应力定位筋，同时预应力钢绞线在工厂定长下料→组装锚固端→运输至现场，当安装预应力定位筋完成后铺放运输至现场的缓粘结预应力筋→支柱模→浇筑混凝土→养护达到设计强度→张拉预应力→端部处理。

上述施工流程中，工厂下料时进行缓粘结剂的配制和生产，受缓粘结剂张拉适用期的限制，一般应在配制生产之日起两个月内完成预应力钢绞线的张拉，因此，缓粘结钢绞线的生产施工需要和现场施工进度紧密结合，确保施工流程中预应力张拉时缓粘结剂处在张拉适用期内。但是，在实际工程中，往往存在这样的问题：同一结构层上不同部位的梁、板分段施工，此时整道梁、板的施工总周期大大延长；连接上下不同结构层的柱的施工总周期更长。分段施工的梁柱就无法按照上述施工流程统一进行缓粘结预应力筋的生产和铺放，贯通整道梁、板或柱的缓粘结预应力筋无法满足从开始生产到进行张拉的时间同张拉适用期相适应。鉴于此，施工现场的科技人员想寻找一种既满足施工现场进度安排，又满足缓粘结预应力张拉适用期的要求分期施工的缓粘结预应力施工方法。

中国专利申请201310433108.5涉及一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力施工方法，为了确保现场的施工进度和缓粘结剂的适用期相适应，通过在先施工结构部分预埋具有特殊构造的套管装置，后施工部位施工时将缓粘结剂注入套管中，预应力筋剔除护皮穿入套管，而后施工部位的预应力筋为带护皮的正常筋，在两部分混凝土均达到设计强度后，整体张拉预应力钢绞线。

发明内容

本发明的目的是提供一种后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法，解决针对缓粘结预应力钢绞线生产到张拉过程中受缓粘结剂张拉试用期限制，贯通整道梁、板或柱的缓粘结预应力筋无法满足从开始生产到进行张拉的时间同张拉适用期相适应的技术问题。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，施工方法步骤包括，预应力筋下料、装配及运输，预应力筋铺放，混凝土浇捣，预应力筋张拉和张拉后预应力筋张拉端处理。

尤其是，施工方法具体包括：

①预应力筋下料、装配及运输：预应力钢绞线首先运至专业生产车间经过涂塑、注缓粘结剂、外皮压痕等工艺加工成为缓粘结预应力筋，然后缓粘结预应力筋按照施工图纸规定在现场进行下料；每根预应力筋的每个张拉端预留足够的张拉长度及曲线增加长度；预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊；对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放，为防止缓粘结剂的外流，将破损处及预应力筋端部用专用胶带缠牢；

②预应力筋铺放；

支梁底模，铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好，为节省模板用量，梁模板及支撑建议采用快拆体系；

准备端模：事先准备好端模，其尺寸要准确；根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前要在端模上根据预应力筋设计位置打孔；

架立筋：应根据设计图纸以1.0m左右的间隔，设置架立筋，架立筋宜采用直径为12mm的螺纹钢筋；

穿预应力筋：穿设缓粘结预应力筋前先在箍筋上焊接定位筋，定位筋的位置由预应力筋的矢高与预应力筋集团束的半径来决定，即：定位筋最终顶面高度为预应力筋矢高减去预应力筋集团束的半径；

③混凝土浇捣：待普通钢筋及预应力钢筋铺设完毕，隐检验收后，浇注混凝土。浇注混凝土时应注意振捣密实，同时注意保护缓粘结预应力筋外皮，避免用震捣棒直接接触预应力筋；

④预应力筋张拉；

缓粘结预应力筋张拉前，割掉外露表皮；除皮时，同时清理掉钢铰线表面的缓凝涂料，防止张拉时由于钢铰线表面杂物进入，张拉时间必须在缓凝涂料未固化前，若张拉时间较为靠后，有条件时可在正式张拉前几天进行预拉，单端抽动钢绞线至另一段发生移动20mm以上为止；

⑤张拉后预应力筋张拉端处理：预应力筋张拉完毕验收合格后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，最后用细石混凝土尽快进行封锚。

本发明的优点和效果：解决针对缓粘结预应力钢绞线生产到张拉过程中受缓粘结剂张拉试用期限制，同张拉适用期相适应的技术问题，从而实现张拉时缓粘结剂处于张拉适用期内，并可按施工现场施工安排实现对一个结构整体施加预应力的目的，可广泛应用于采用缓粘结预应力技术，有效控制施工周期，平衡和协调结构分阶段施工，可广泛应用于采用缓粘结预应力施工作业。

附图说明

图1为本发明中工法流程示意图。

具体实施方式

本发明原理在于，缓粘结预应力是在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，其前期相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力。外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力便产生有粘结预应力筋的力学效果。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，施工方法步骤包括，预应力筋下料、装配及运输，预应力筋铺放，混凝土浇捣，预应力筋张拉和张拉后预应力筋张拉端处理。

前述中，施工方法具体包括：

①预应力筋下料、装配及运输：预应力钢绞线首先运至专业生产车间经过涂塑、注缓粘结剂、外皮压痕等工艺加工成为缓粘结预应力筋，然后缓粘结预应力筋按照施工图纸规定在现场进行下料。每根预应力筋的每个张拉端预留足够的张拉长度及曲线增加长度。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放，为防止缓粘结剂的外流，将破损处及预应力筋端部用专用胶带缠牢。

②预应力筋铺放；

支梁底模，铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好，为节省模板用量，梁模板及支撑建议采用快拆体系。

准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前要在端模上根据预应力筋设计位置打孔。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。

架立筋：应根据设计图纸以1.0m左右的间隔，设置架立筋，架立筋宜采用直径为12mm的螺纹钢筋。

穿预应力筋：穿设缓粘结预应力筋前先在箍筋上焊接定位筋，定位筋的位置由预应力筋的矢高与预应力筋集团束的半径来决定，即：定位筋最终顶面高度为预应力筋矢高减去预应力筋集团束的半径。

③混凝土浇捣：待普通钢筋及预应力钢筋铺设完毕，隐检验收后，浇注混凝土。浇注混凝土时应注意振捣密实，同时注意保护缓粘结预应力筋外皮，避免用震捣棒直接接触预应力筋。

④预应力筋张拉；

缓粘结预应力筋张拉前，割掉外露表皮。除皮过早，缓凝涂料容易流出；过晚则缓凝涂料逐渐固化，不易除掉，除皮时，同时清理掉钢铰线表面的缓凝涂料，防止张拉时由于钢铰线表面杂物进入，而降低工具锚的锚固性能。张拉时间必须在缓凝涂料未固化前，若张拉时间较为靠后，有条件时可在正式张拉前几天进行预拉，单端抽动钢绞线至另一段发生移动20mm以上为止，目的是减少正式张拉时的摩阻，有利于预应力的建立。

⑤张拉后预应力筋张拉端处理：预应力筋张拉完毕验收合格后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，最后用细石混凝土尽快进行封锚。

本发明工作时，需要注意的是，本施工方法在实施时，预埋套管内的缓粘结剂与生产预应力钢绞线护皮的缓粘结剂的生产时间根据后施工结构部分施工工期安排进行，张拉时缓粘结剂处于张拉试用期内，从而达到对结构整体施加预应力的施工目的。

Claims (2)

1.后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法，其特征在于，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，施工方法步骤包括，预应力筋下料、装配及运输，预应力筋铺放，混凝土浇捣，预应力筋张拉和张拉后预应力筋张拉端处理。

2.如权利要求1所述的后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法，其特征在于，施工方法具体包括：

①预应力筋下料、装配及运输：预应力钢绞线首先运至专业生产车间经过涂塑、注缓粘结剂、外皮压痕等工艺加工成为缓粘结预应力筋，然后缓粘结预应力筋按照施工图纸规定在现场进行下料；每根预应力筋的每个张拉端预留足够的张拉长度及曲线增加长度；预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊；对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放，为防止缓粘结剂的外流，将破损处及预应力筋端部用专用胶带缠牢；

②预应力筋铺放；

支梁底模，铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好，为节省模板用量，梁模板及支撑建议采用快拆体系；

准备端模：事先准备好端模，其尺寸要准确；根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前要在端模上根据预应力筋设计位置打孔；

架立筋：应根据设计图纸以1.0m左右的间隔，设置架立筋，架立筋宜采用直径为12mm的螺纹钢筋；

穿预应力筋：穿设缓粘结预应力筋前先在箍筋上焊接定位筋，定位筋的位置由预应力筋的矢高与预应力筋集团束的半径来决定，即：定位筋最终顶面高度为预应力筋矢高减去预应力筋集团束的半径；

③混凝土浇捣：待普通钢筋及预应力钢筋铺设完毕，隐检验收后，浇注混凝土。浇注混凝土时应注意振捣密实，同时注意保护缓粘结预应力筋外皮，避免用震捣棒直接接触预应力筋；

④预应力筋张拉；

缓粘结预应力筋张拉前，割掉外露表皮；除皮时，同时清理掉钢铰线表面的缓凝涂料，防止张拉时由于钢铰线表面杂物进入，张拉时间必须在缓凝涂料未固化前，若张拉时间较为靠后，有条件时可在正式张拉前几天进行预拉，单端抽动钢绞线至另一段发生移动20mm以上为止；

⑤张拉后预应力筋张拉端处理：预应力筋张拉完毕验收合格后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，最后用细石混凝土尽快进行封锚。