CN102807050A - 一种火电厂钢煤斗及不锈钢板内衬施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种火电厂钢煤斗及不锈钢板内衬施工方法。钢煤斗为方锥形或圆锥形，将单块不锈钢板按规律排列焊接在钢煤斗内壁上作为内衬。施工方法经拼板图设计、钢煤斗基板内壁清理、不锈钢板下料、点焊定位、不锈钢拼块焊接、对接焊缝打磨等步骤。本发明施工操作方便，单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。煤粒不易粘结在内衬不锈钢板的斗壁上造成堵塞；内衬不锈钢板使用寿命长，内衬超高分子聚乙烯板、橡胶板使用寿命通常为5～8年，而内衬不锈钢板使用寿命达10年之久。

Description

一种火电厂钢煤斗及不锈钢板内衬施工方法

技术领域

本发明属于火电工程技术领域，具体涉及一种火电厂输煤系统钢煤斗及不锈钢板内衬的施工方法。

背景技术

火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，煤粒容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。

发明内容

本发明的目的是克服现有火电厂输煤系统钢煤斗内衬超高分子聚乙烯板或橡胶板的不足，提供一种设计合理、施工方便、能提高经济效益的火电厂钢煤斗及内衬施工方法，降低了施工成本，加快钢煤斗安装进度，减少钢煤斗内衬维修费用。

本发明通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，以不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。

本发明的技术方案是：输煤系统钢煤斗为方锥形或圆锥形，利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按规律排列焊接在钢煤斗内壁上作为内衬。钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层的功能是保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀，降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。

本发明有三个优点，一是施工操作方便，单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬；二是煤粒不易粘结在内衬不锈钢板的斗壁上造成堵塞；三是内衬不锈钢板使用寿命长，内衬超高分子聚乙烯板、橡胶板使用寿命通常为5～8年，而内衬不锈钢板使用寿命达10年之久。

附图说明                                   

图1为本发明的方锥钢煤斗俯视图。

图2为本发明的方锥钢煤斗内侧面A展开图。

图3为本发明的方锥钢煤斗内侧面B展开图。

图4为本发明的圆锥钢煤斗俯视图。

图5为本发明的圆锥钢煤斗内侧面展开图。

图6为本发明的方锥钢煤斗内衬拼块详图。

图7为本发明的圆锥钢煤斗内衬拼块详图。

   图中，1－三角形拼块，2－矩形拼块，3－直角梯形拼块，4－扇环拼块，5－贴角条，6－拼块拼缝，7－塞焊孔眼。

具体实施方式

实施例1

火电厂输煤系统钢煤斗为方锥形，其内衬结构为：将不锈钢三角形拼块1、矩形拼块2、直角梯形拼块3按规律排列焊接在钢煤斗内壁上，在方锥形两面间有不锈钢贴角条5，不锈钢板拼块对接间距为3mm～4mm。在每块不锈钢拼块上按250mm～300mm间距设置塞焊孔眼7。

施工方法如下：

⑴ 拼板图设计：根据方锥钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。

⑵ 钢煤斗基板内壁清理：钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。如果钢煤斗基板内壁有油渍、锈蚀，必须清理干净。

⑶ 画出拼块对接间距（拼缝）：依据不锈钢板内衬拼板图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3mm～4mm。

⑷ 不锈钢板下料：计算出不锈钢板拼块尺寸和数量下料，对加工好的不锈钢三角形拼块1、矩形拼块2进行编号、直角梯形拼块3，并用记号笔标示。

⑸ 点焊定位：不锈钢拼块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上，点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm。为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢拼块上按250mm～300mm间距设置塞焊孔眼7。

⑹ 不锈钢拼块焊接：不锈钢拼块拼缝6焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ1.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃左右。所有焊缝一律满焊，焊缝高度3mm～4mm。

⑺ 不锈钢贴角条的焊接：不锈钢三角形拼块、矩形拼块、直角梯形拼块焊接完后，进行不锈钢贴角条5的焊接。

⑻ 对接焊缝打磨：内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝和塞焊孔眼，使之平整，并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。

 

实施例2

火电厂输煤系统圆锥钢煤斗内衬结构，把单块不锈钢板扇环拼块，按规律排列焊接在钢煤斗内壁上。不锈钢板拼块对接间距为3mm～4mm。在每块不锈钢拼块上按250mm～300mm间距设置塞焊孔眼。

施工方法如下：

⑴ 拼板图设计：根据圆锥钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。

⑵ 钢煤斗基板内壁清理：钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。

⑶ 画出拼块对接间距（拼缝）：依据不锈钢板内衬拼板图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3mm～4mm。

⑷ 不锈钢板下料：计算出不锈钢板拼块尺寸和数量下料，对加工好的不锈钢扇环拼块4进行编号，并用记号笔标示。

⑸ 点焊定位：不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上，点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢拼块上按250mm～300mm间距设置塞焊孔眼7。

⑹ 焊接：不锈钢板拼缝焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ1.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃左右。所有焊缝一律满焊，焊缝高度3mm～4mm。

⑺ 对接焊缝打磨：内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝和塞焊孔眼，使之平整。并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。 

Claims (4)

1.一种火电厂钢煤斗，其特征在于钢煤斗为方锥形或圆锥形，将单块不锈钢板按规律排列焊接在钢煤斗内壁上作为内衬。

2.根据权利要求1所述的火电厂钢煤斗，其特征在于在方锥形钢煤斗两面间有不锈钢贴角条

根据权利要求1所述的火电厂钢煤斗，其特征在于不锈钢板拼块对接间距为3mm～4mm。

3.根据权利要求1所述的火电厂钢煤斗，其特征在于在每块不锈钢拼块上按250mm～300mm间距设置塞焊孔眼7。

4.权利要求1所述的火电厂钢煤斗内衬施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

⑴ 拼板图设计：根据方锥钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图；

⑵ 钢煤斗基板内壁清理：钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，清理干净钢煤斗基板内壁的油渍、锈蚀；

⑶依据不锈钢板内衬拼板图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3mm～4mm；

⑷ 不锈钢板下料：计算出不锈钢板拼块尺寸和数量下料，对加工好的不锈钢拼块进行编号，并用记号笔标示；

⑸ 点焊定位：不锈钢拼块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，在每块不锈钢拼块上按250mm～300mm间距设置塞焊孔眼7；

⑹ 不锈钢拼块焊接：不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢脏物，所有焊缝一律满焊，焊缝高度3mm～4mm；当不锈钢三角形拼块、矩形拼块、直角梯形拼块焊接完后，进行不锈钢贴角条的焊接；

⑺对接焊缝打磨：内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝和塞焊孔眼，使之平整，并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。

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