CN207122701U - 一种高温耐磨膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种高温耐磨膨胀节，包括膨胀节及连接设置于所述膨胀节上端的入灰管道和膨胀节下端的下灰管道，所述入灰管道的直径大小小于所述下灰管道的直径大小，所述入灰管道和所述膨胀节连接端处还设置有纵向的返料灰高温耐磨通道，所述返料灰高温耐磨通道的下端与所述下灰管道对应设置。本实用新型有效的提高膨胀节的使用寿命，遏制了膨胀节磨穿后的漏灰喷火和造成安全隐患和环境污染现象，避免了企业因停产而造成的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直接应用在循环流化床锅炉中间桶到返料器的返料系统管道上的高温耐磨膨胀节。
背景技术
以往一般采用直通式膨胀节（如图3、图4所示），由于长时间处在高温返料灰的冲刷下，容易磨损，严重的则导致磨穿后的漏灰喷火现象，造成安全隐患和环境污染，且必须在停炉后才能检修，给企业带来经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效的提高膨胀节的使用寿命，遏制了膨胀节磨穿后的漏灰喷火和造成安全隐患和环境污染现象，避免了企业因停产而造成的经济损失的高温耐磨膨胀节。
本实用新型的技术方案是，一种高温耐磨膨胀节，包括膨胀节及连接设置于所述膨胀节上端的入灰管道和膨胀节下端的下灰管道，所述入灰管道的直径大小小于所述下灰管道的直径大小，所述入灰管道和所述膨胀节连接端处还设置有纵向的返料灰高温耐磨通道，所述返料灰高温耐磨通道的下端与所述下灰管道对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述入灰管道和膨胀节的连接端焊接固定设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下灰管道和膨胀节的连接端焊接固定设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述入灰管道和返料灰高温耐磨通道的直径大小相同。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下灰管道和返料灰高温耐磨通道呈同心管道结构设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述返料灰高温耐磨通道的下端位于所述下灰管道内并位于所述膨胀节下表面下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述返料灰高温耐磨通道和下灰管道之间设置有间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述膨胀节、入灰管道、下灰管道以及返料灰高温耐磨通道为一体式结构。
本实用新型所述为一种高温耐磨膨胀节，本实用新型有效的提高膨胀节的使用寿命，遏制了膨胀节磨穿后的漏灰喷火和造成安全隐患和环境污染现象，避免了企业因停产而造成的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型一种高温耐磨膨胀节一较佳实施例中的正视图；
图2为本实用新型一种高温耐磨膨胀节一较佳实施例中的俯视图；
图3为现有技术中高温耐磨膨胀节的正视图；
图4为现有技术中高温耐磨膨胀节的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种高温耐磨膨胀节，如图1结合图2所示，包括膨胀节1及连接设置于所述膨胀节1上端的入灰管道2和膨胀节1下端的下灰管道3，所述入灰管道2的直径大小小于所述下灰管道3的直径大小，所述入灰管道2和所述膨胀节1连接端处还设置有纵向的返料灰高温耐磨通道4，所述返料灰高温耐磨通道4的下端与所述下灰管道3对应设置，所述入灰管道2和膨胀节1的连接端焊接固定设置，所述下灰管道3和膨胀节1的连接端焊接固定设置，所述入灰管道2和返料灰高温耐磨通道4的直径大小相同，所述下灰管道3和返料灰高温耐磨通道4呈同心管道结构设置，所述返料灰高温耐磨通道4的下端位于所述下灰管道3内并位于所述膨胀节1下表面下方，所述返料灰高温耐磨通道4和下灰管道3之间设置有间隙，所述膨胀节1、入灰管道2、下灰管道3以及返料灰高温耐磨通道4为一体式结构。
本产品在进行制作时，先将膨胀节的上端移至返料器的入灰管道处，同时将入灰管道的下端位于膨胀节下方形成返料灰高温耐磨通道，之后再将膨胀节的上端与入灰管道焊接固定，将下灰管道套在返料灰高温耐磨通道外部，并将膨胀节下端与下灰管道焊接固定。
本实用新型所述为一种高温耐磨膨胀节，本实用新型有效的提高膨胀节的使用寿命，遏制了膨胀节磨穿后的漏灰喷火和造成安全隐患和环境污染现象，避免了企业因停产而造成的经济损失。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种高温耐磨膨胀节，包括膨胀节及连接设置于所述膨胀节上端的入灰管道和膨胀节下端的下灰管道，其特征在于：所述入灰管道的直径大小小于所述下灰管道的直径大小，所述入灰管道和所述膨胀节连接端处还设置有纵向的返料灰高温耐磨通道，所述返料灰高温耐磨通道的下端与所述下灰管道对应设置。
2.根据权利要求1所述的高温耐磨膨胀节，其特征在于：所述入灰管道和膨胀节的连接端焊接固定设置。
3.根据权利要求1所述的高温耐磨膨胀节，其特征在于：所述下灰管道和膨胀节的连接端焊接固定设置。
4.根据权利要求1所述的高温耐磨膨胀节，其特征在于：所述入灰管道和返料灰高温耐磨通道的直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的高温耐磨膨胀节，其特征在于：所述下灰管道和返料灰高温耐磨通道呈同心管道结构设置。
6.根据权利要求1所述的高温耐磨膨胀节，其特征在于：所述返料灰高温耐磨通道的下端位于所述下灰管道内并位于所述膨胀节下表面下方。
7.根据权利要求6所述的高温耐磨膨胀节，其特征在于：所述返料灰高温耐磨通道和下灰管道之间设置有间隙。
8.根据权利要求1所述的高温耐磨膨胀节，其特征在于：所述膨胀节、入灰管道、下灰管道以及返料灰高温耐磨通道为一体式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720538386.0U CN207122701U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种高温耐磨膨胀节 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720538386.0U CN207122701U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种高温耐磨膨胀节 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207122701U true CN207122701U (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61614819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720538386.0U Active CN207122701U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种高温耐磨膨胀节 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207122701U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106979430A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-25 | 苏州泰盛新绿节能环保科技有限公司 | 一种高温耐磨膨胀节 |
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2017
- 2017-05-16 CN CN201720538386.0U patent/CN207122701U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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