CN101811217B - 弧形焊缝的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种弧形焊缝的焊接方法，包括以下步骤：选择埋弧焊接机；根据焊接机的导轮宽度选择圆钢；将圆钢弯曲成焊缝弧度形状；将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上；清理需要定位焊接的部位，将氧化皮，铁锈，水份，油污等杂质清除干净；预热；定位焊；焊接；最后进行检测做外观检查并做磁粉探伤。本发明具有焊缝成形美观、焊接速度快，提高工作效率，降低劳动强度，焊接变形小的优点。

Description

弧形焊缝的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种弧形焊缝的焊接方法。
背景技术：
在海洋工程的施工中，经常会存在大量的弧形拼板焊缝需要进行焊接，在焊接时一般都采用CO2半自动焊接，因为埋弧自动焊的轨道是直线形的，在弧形焊缝焊接上派不上用场，且对于海洋工程工程中的焊接要求极高，工作量极大，板材也比较厚，焊接批次较多，焊缝背面还需100％清根处理，采用CO2半自动焊接不仅焊缝不美观，接头较多，且焊接时速度较慢，降低了工作效率，且焊接后易产生气孔，很多夹渣未熔合，使焊接质量得不到保障。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种焊缝成形美观、焊接速度快，提高工作效率，降低劳动强度，焊接变形小的弧形焊缝的焊接方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种弧形焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
A、选择埋弧焊接机；
B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢；
C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状；
D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上，圆钢距离弧形焊缝的距离保证在100～150mm；
E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊缝周围100mm内，将氧化皮，铁锈，水份，油污杂质清除干净；
F、预热：将需焊接钢板的焊缝处75～100mm周围预热至80℃～110℃，并对温度进行监控；
G、定位焊接：准备定位焊接时用的焊条，定位焊接长度大于等于50mm，切任意两个定位焊点之间的间距为350～400mm；
H、焊接：将焊接机置于圆钢上，开始焊接；
I、检测：焊接完毕后，做外观检查并做磁粉探伤。
本发明与现有技术相比具有以下优点：采用埋弧焊接机，并将圆钢弯曲成焊缝弧度形状，使得焊接时间短，焊缝成形美观、焊接速度快，提高工作效率，降低劳动强度，焊接变形小。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明弧形焊缝的焊接方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、选择埋弧焊接机；
B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢；
C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状；
D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上，圆钢距离弧形焊缝的距离保证在100～150mm；
E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊缝周围100mm内，将氧化皮，铁锈，水份，油污杂质清除干净；
F、预热：将需焊接钢板的焊缝处75～100mm周围预热至80℃～110℃，并对温度进行监控；
G、定位焊接：准备定位焊接时用的焊条，定位焊接长度大于等于50mm，切任意两个定位焊点之间的间距为350～400mm；
H、焊接：将焊接机置于圆钢上，开始焊接；
I、检测：焊接完毕后，做外观检查并做磁粉探伤。
采用埋弧焊接机，并将圆钢弯曲成焊缝弧度形状，并固定在需焊接钢板，使得焊接时间短，焊缝成形美观，且焊接速度快，提高工作效率，降低劳动强度，焊接变形小。

Claims (1)

1.一种弧形焊缝的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、选择埋弧焊接机；
B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢；
C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状；
D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上，圆钢距离弧形焊缝的距离保证在100～150mm；
E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊缝周围100mm内，将氧化皮，铁锈，水份，油污杂质清除干净；
F、预热：将需焊接钢板的焊缝处75～100mm周围预热至80℃～110℃，并对温度进行监控；
G、定位焊接：准备定位焊接时用的焊条，定位焊接长度大于等于50mm，且任意两个定位焊点之间的间距为350～400mm；
H、焊接：将焊接机置于圆钢上，开始焊接；
I、检测：焊接完毕后，做外观检查并做磁粉探伤。 
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