CN104259622B - 潮湿环境下厂房柱对接焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了潮湿环境下厂房柱对接焊接方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：1）.施工准备：焊接前对焊接区进行清理，清理范围为距焊缝30～50mm，采用砂轮打磨除去氧化铁皮，露出金属光泽，并除去水、锈、油污影响焊接质量的杂质；2）.初步定位焊：主焊前先初步定位焊进行整体组合点固，定位焊质量与主焊缝质量的要求一样；3）.确认工艺及对接焊接：H型钢厂房柱对接焊接工艺为上柱（3）与下柱（4）沿对接缝（5）进行对接焊接，对接焊接顺序是先焊接翼缘板（2），后焊接腹板（1）。本发明的优点是焊接工艺、焊接方法的有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，减少质量缺陷，增加一次焊接合格率。

Description

潮湿环境下厂房柱对接焊接方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及潮湿环境下厂房柱对接焊接方法，适用于在潮湿环境下的厂房钢柱对接焊接。
背景技术
目前，现有的关于厂房钢柱对接焊接方法，也曾有过优秀的专利设计；如：中国国家专利局2012年7月3日公布的“一种十字型钢柱焊接及施工方法”，专利号CN201210225458，其主要是从制作到焊接、组装过程中对十字型钢柱的过程控制；再如中国国家专利局2012年10月15日公布的“高承载力实腹式格构钢柱焊接方法”专利号CN201210389463，其主要是对高承载力实腹式格构钢柱焊接方法进行详细论述，但在目前，还未有形成潮湿环境下钢柱对接焊接方法专利。
而随着国家产业南进战略，大部分重工业企业均在沿海地区建厂，减少运输等相关成本，在沿海地区建厂所带来的施工难题特别是受海洋性气候的影响较大。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供潮湿环境下厂房柱对接焊接方法，解决在潮湿环境下的焊接质量控制问题。雨季或潮湿环境下，对于钢结构的焊接，空气中含有较多水分，电弧高温会使水分分解成氢气等，氢会导致焊接产生延迟裂纹，造成结构连接隐患，在构件运行一段时间后，就会出现裂纹，也就是氢脆的问题。
本发明的目的是这样实现的：潮湿环境下厂房柱对接焊接方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：
1、施工准备：焊接前对焊接区进行清理，清理范围为距焊缝30～50mm，采用砂轮打磨除去氧化铁皮，露出金属光泽，并除去水、锈、油污影响焊接质量的杂质；焊接区清理后，在24小时内完成焊接，防止再次生锈和被污染；考虑到空气湿度大，须选用J506焊条焊接，可保证焊接质量；所有坡口接头安装与坡口形状相同的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的表面均打磨，彻底除去氧化皮；引、熄弧板选用与母材相应的钢种；手工焊的引、熄弧板长度为30～50mm；
2、初步定位焊：主焊前先初步定位焊进行整体组合点固，定位焊质量与主焊缝质量的要求一样；定位焊使用和母材焊接相同的焊条，直径≤Φ4mm，对于高强度低合金钢，厚度t≥25，母材的定位焊条，必须用低氢型焊条；定位焊的焊缝高度不应超过坡口深度的2/3；定位焊缝的长度和间距视母材的厚度，结构形式及拘束度而定，无特别指定时，按表1规定；对拘束力特大的结构，可增加定位焊长度或双面定位焊；
表1：定位焊长度和间距表
定位焊前，必须检查焊接区清理情况、坡口尺寸、根部间隙、装配间隙，不符合要求时，不得进行定位焊；焊接前，必须先检查定位焊缝有无裂纹、气孔、焊瘤缺陷，预热后再检查，确无裂纹缺陷后才正式焊接；如发现裂纹、气孔、焊瘤缺陷，必须清除后重新定位焊；
3、确认工艺及对接焊接：H型钢厂房柱对接焊接工艺为上柱与下柱沿对接缝进行对接焊接，对接焊接顺序是先焊接翼缘板，后焊接腹板；为防止在短的距离上聚集太多的焊缝及应力集中，必须将H型钢腹板及翼缘板焊缝错开200mm左右，以防止焊缝过于集中而造成应力集中；在焊接时，双人同时作业。
与现有技术相比，本发明的优点是：焊接工艺、焊接方法的有效组合，提高了焊接的质量和工作效率，减少质量缺陷，增加一次焊接合格率。
附图说明
图1：H型钢厂房柱对接焊接图。
图2：H型钢对接焊接顺序图。
图中：1、腹板2、翼缘板3、上柱4、下柱5、对接缝。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，工艺步骤之3确认工艺及对接焊接：H型钢厂房柱对接焊接工艺为上柱3与下柱4沿对接缝5进行对接焊接，对接焊接顺序是先焊接翼缘板2，后焊接腹板1；为防止在短的距离上聚集太多的焊缝及应力集中，必须将H型钢腹板及翼缘板焊缝错开200mm左右，以防止焊缝过于集中而造成应力集中；在焊接时，双人同时作业。
施工时具体操作要求如下：
1、焊条的烘焙与保温：250～350℃温度下焙烘1～2h，然后放入保温筒随用随取。
2、焊接方法:采用手工电弧焊。
3、焊接电流：直径φ3.2mm的焊条,其焊接电流为100～130A；直径φ4.0mm的焊条,其焊接电流为150～170A。
4、焊前应先整体组合点固，点固好后再进行焊接。
5、焊前预热：壁厚小于34mm以下的不用预热，34mm及34mm以上的预热时采用火焰预热,预热温度200-250℃.达到温度要求后方可开焊。
6、施焊前，检查对口间隙合适后，板壁平齐，柱身垂直度良好的情况下，再进行焊接。
7、焊接顺序：先焊翼缘板2对接焊缝,特别注意打底的焊接质量,保证根部熔合良好.焊接完翼缘板2后,再焊接腹板1焊缝。焊接完毕,进行反面清根,要求打磨干净,露出光亮的焊缝金属,然后再在平缝位置进行封底焊,封底焊完毕,两名焊工左右对称施焊,填充盖面一遍。再按同样方法,将另一翼缘板2焊接打底焊一遍,填充盖面一遍。反过来，再焊先前焊的腹板1,焊接时同样两名焊工上下对称焊接，要保证焊速基本一致,如此交替进行,直至焊完。
8、注意事项：
1）.焊接过程中，做好变形量测量，做好变形量跟踪工作。如发现变形超过允许量，立即停焊，采取相应措施。
2）.施焊时采用多层多道焊，注意层间温度不能超过400℃,不低于100℃,以防焊接裂纹,焊接时尽可能用小的焊接规范焊接。
3）.焊缝收弧处将熔池填满，端部要焊齐
4）.施焊人员在焊完一层后认真清理干净,检查无任何缺陷时方可焊接次层焊，焊接过程中特别注意防止裂纹、夹渣、气孔、咬边缺陷的产生，若发现缺陷立即进行处理。
5）.对施焊完的焊缝，焊工应100%自检，并用钢丝刷清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。

Claims (1)

1.潮湿环境下厂房柱对接焊接方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：
1）.施工准备：焊接前对焊接区进行清理，清理范围为距焊缝30～50mm，采用砂轮打磨除去氧化铁皮，露出金属光泽，并除去水、锈、油污影响焊接质量的杂质；焊接区清理后，在24小时内完成焊接，防止再次生锈和被污染；考虑到空气湿度大，须选用J506焊条焊接，可保证焊接质量；所有坡口接头安装与坡口形状相同的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的表面均打磨，彻底除去氧化皮；引、熄弧板选用与母材相应的钢种；手工焊的引、熄弧板长度为30～50mm；
2）.初步定位焊：主焊前先初步定位焊进行整体组合点固，定位焊质量与主焊缝质量的要求一样；定位焊使用和母材焊接相同的焊条，直径≤Φ4mm，对于高强度低合金钢，厚度t≥25，母材的定位焊条，必须用低氢型焊条；定位焊的焊缝高度不应超过坡口深度的2/3；定位焊缝的长度和间距视母材的厚度，结构形式及拘束度而定，无特别指定时，按表1规定；对拘束力特大的结构，可增加定位焊长度或双面定位焊；
表1：定位焊长度和间距表
定位焊前，必须检查焊接区清理情况、坡口尺寸、根部间隙、装配间隙，不符合要求时，不得进行定位焊；焊接前，必须先检查定位焊缝有无裂纹、气孔、焊瘤缺陷，预热后再检查，确无裂纹缺陷后才正式焊接；如发现裂纹、气孔、焊瘤缺陷，必须清除后重新定位焊；
3）.确认工艺及对接焊接：H型钢厂房柱对接焊接工艺为上柱（3）与下柱（4）沿对接缝（5）进行对接焊接，对接焊接顺序是先焊接翼缘板（2），后焊接腹板（1）；为防止在短的距离上聚集太多的焊缝及应力集中，必须将H型钢腹板及翼缘板焊缝错开200mm左右，以防止焊缝过于集中而造成应力集中；在焊接时，双人同时作业。
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