CN104526128A - 一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，涉及焊接工艺技术领域，主要包括焊前准备、临时点焊、焊接、焊后处理四个步骤。本发明提供的一种铝板的钨极惰性气体保护焊的焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证铝板的焊接质量，为铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于铝板快速安全的焊接。

Description

一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺。
背景技术
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，铝板的厚度为4mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊接前的准备
  第一、清除焊接件表面的污物，如铁屑、油污等，有积水或冰雪的要清除积水和冰雪，保证焊接件的干燥；
  第二、零度以下焊接时，要保证在焊接过程中焊缝能自由收缩，不准用重锥敲击所焊的结构；
  第三、焊接材料的选择，选用H0Cr21Ni10钢号的焊丝，焊丝的直径选择3mm，钨极直径4mm，喷嘴的孔径8-12mm，焊机采用交流方式；
（2）临时点焊
  第一、使用交流焊机进行临时点焊，临时点焊的长度为10-80mm；
  第二、临时点焊注意事项，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
（3）焊接
  第一、使用交流焊机，以180-200A的焊接电流，10-15L每分钟的Ar气流量进行焊接，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形；
（4）焊后处理
  第一、对不美观的焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的优点在于：
本发明提供的一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证铝板的钨极惰性气体保护焊的焊接质量，为铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于铝板快速安全的焊接。
具体实施方式
一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，铝板的厚度为4mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊接前的准备
  第一、清除焊接件表面的污物，如铁屑、油污等，有积水或冰雪的要清除积水和冰雪，保证焊接件的干燥；
  第二、零度以下焊接时，要保证在焊接过程中焊缝能自由收缩，不准用重锥敲击所焊的结构；
  第三、焊接材料的选择，选用H0Cr21Ni10钢号的焊丝，焊丝的直径选择3mm，钨极直径4mm，喷嘴的孔径8-12mm，焊机采用交流方式；
（2）临时点焊
  第一、使用交流焊机进行临时点焊，临时点焊的长度为10-80mm；
  第二、临时点焊注意事项，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
（3）焊接
  第一、使用交流焊机，以180-200A的焊接电流，10-15L每分钟的Ar气流量进行焊接，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形；
（4）焊后处理
  第一、对不美观的焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

Claims (1)

1.一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，铝板的厚度为4mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊接前的准备
  第一、清除焊接件表面的污物，如铁屑、油污等，有积水或冰雪的要清除积水和冰雪，保证焊接件的干燥；
  第二、零度以下焊接时，要保证在焊接过程中焊缝能自由收缩，不准用重锥敲击所焊的结构；
  第三、焊接材料的选择，选用H0Cr21Ni10钢号的焊丝，焊丝的直径选择3mm，钨极直径4mm，喷嘴的孔径8-12mm，焊机采用交流方式；
（2）临时点焊
  第一、使用交流焊机进行临时点焊，临时点焊的长度为10-80mm；
  第二、临时点焊注意事项，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
（3）焊接
  第一、使用交流焊机，以180-200A的焊接电流，10-15L每分钟的Ar气流量进行焊接，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形；
（4）焊后处理
  第一、对不美观的焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
  第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
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