CN104439643A - 一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺,涉及焊接工艺技术领域,主要包括焊前准备、临时点焊、焊接、焊后处理四个步骤。本发明提供的一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证16Mn钢板的焊接质量,为16Mn钢板提供了一种规范的焊接方式,有利于16Mn钢板快速安全的焊接。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域,更具体地说是一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺。
背景技术
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而,由于焊接方式和焊接材料的多样性,焊接过程中存在着各种各样的不规范行为,进而导致焊接工件的质量较低,有时还会出现事故。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺,16Mn钢板的厚度为4mm,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接件的处理和焊接材料的选用
第一、清除待焊接件表面污物,如成块铁锈氧化物、油污等,焊接件表面有积水或积雪的,清除焊接件表面的积水和积雪,保证焊接件的干燥;
第二、焊接材料的选择,选用H10MnSi钢号的焊丝;
(2)临时点焊
第一、采用氩弧焊进行临时点焊,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,点焊的长度为10-80mm;
第二、临时点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
第一、采用氩弧焊进行焊接,焊缝间隙1.5-2.0mm,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,干丝伸长量15mm,焊缝宽度8mm,余高1.2mm,以10-15L每分钟的气体流量、500-650mm没分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观的焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的优点在于:
本发明提供的一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证16Mn钢板的焊接质量,为16Mn钢板提供了一种规范的焊接方式,有利于16Mn钢板快速安全的焊接。
具体实施方式
一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺,16Mn钢板的厚度为4mm,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接件的处理和焊接材料的选用
第一、清除待焊接件表面污物,如成块铁锈氧化物、油污等,焊接件表面有积水或积雪的,清除焊接件表面的积水和积雪,保证焊接件的干燥;
第二、焊接材料的选择,选用H10MnSi钢号的焊丝;
(2)临时点焊
第一、采用氩弧焊进行临时点焊,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,点焊的长度为10-80mm;
第二、临时点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
第一、采用氩弧焊进行焊接,焊缝间隙1.5-2.0mm,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,干丝伸长量15mm,焊缝宽度8mm,余高1.2mm,以10-15L每分钟的气体流量、500-650mm没分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观的焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
Claims (1)
1.一种16Mn钢板的氩弧焊焊接工艺,16Mn钢板的厚度为4mm,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接件的处理和焊接材料的选用
第一、清除待焊接件表面污物,如成块铁锈氧化物、油污等,焊接件表面有积水或积雪的,清除焊接件表面的积水和积雪,保证焊接件的干燥;
第二、焊接材料的选择,选用H10MnSi钢号的焊丝;
(2)临时点焊
第一、采用氩弧焊进行临时点焊,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,点焊的长度为10-80mm;
第二、临时点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
第一、采用氩弧焊进行焊接,焊缝间隙1.5-2.0mm,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,干丝伸长量15mm,焊缝宽度8mm,余高1.2mm,以10-15L每分钟的气体流量、500-650mm没分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观的焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
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CN104972208A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种钢板的氩弧焊焊接工艺 |
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