CN102350574A - 氩弧焊双枪对焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种氩弧焊双枪对焊方法，包括焊前准备部分和焊接部分，在焊前准备过程中，组对前对焊缝两侧进行清理，清理完后根据板材的厚度预留间隙，用手工焊定位；焊接时，在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工，两人同时进行焊接，在焊接位置进行“横焊”，正面的焊工所持焊枪加焊丝，反面的焊工所持焊枪无需加焊丝。免去了背面清根、打磨、再焊接等工序，对比现有技术，该方法具有方法简单和易于实现的优点，大大提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度。

Description

氩弧焊双枪对焊方法
技术领域
本发明涉及一种容器的焊接方法，尤其涉及一种不锈钢容器的纵环缝氩弧焊双枪对焊方法。
背景技术
容器是一种化工设备的基本类型，在化工、石油、炼油、医药等行业生产中，用作贮存物料及作为换热器、反应器等设备的外壳，一般由壳体、端盖、法兰、接管、支座等零部件组成，对于容器的设计和制造，首要的是保证安全要求的前提下有良好的结构。对其设计的具体要求是：材料消耗少；制造方便；操作、安装、检修、运输方便。容器的焊接是保证其致密性和强度的关键，是保证容器安全使用和作业的重要条件，焊接存在缺陷，就有可能造成渗漏、泄漏，甚至引起容器爆炸，造成人员伤亡和国家财产的重大损失，压力容器焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷，常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、弧坑等。
目前在不锈钢容器设备制造过程中，经常会遇到一些不锈钢容器设备上主要的纵环缝都要求全焊透，并且要进行X射线检测。传统的制作工艺就是加工坡口，然后组对焊接，有的背面采用氩气保护，有的采用背面清根，清根后再焊。背面采用氩气保护也不能完全保证焊缝的内在和表面质量都能达到理想的效果，因为很多时候会出现表面氧化和未融合现象，如果出现这种现象肯定要对氧化和未融合的地方进行打磨修整或者重新焊，这样就造成焊缝表面的美观度降低，而且费工费时；如果采用背面清根，清根后再焊的操作方法，此种方法增加了操作人员的劳动强度，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的不锈钢容器纵环缝焊接时出现的以上问题，提供一种氩弧焊双枪对焊方法，其可以在焊接时免去背面清根、打磨、再焊接等工序，焊接后不会产生常见的焊接缺陷，具有方法简单和易于实现的优点，大大提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种氩弧焊双枪对焊方法，包括焊前准备部分和焊接部分，在焊前准备过程中，组对前对焊缝两侧进行清理，清理完后根据板材的厚度预留间隙，用手工焊定位；焊接时，在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工，两人同时进行焊接，在焊接位置进行“横焊”，正面的焊工所持焊枪加焊丝，反面的焊工所持焊枪无需加焊丝。
在组对前把焊缝两侧的铁锈、油污、氧化物等杂质清理干净，组对时预留的间隙在2.0～2.5mm之间，用手工氩弧焊定位，定位焊不要太长，每段定位焊的长度有10mm即可，定位焊的间隔在150～200mm之间，并且在组对时要确保对口错边量在允许的公差范围之内。
在焊接过程中，焊接采用的焊机型号均为ZXT-400STG，采用直流正接法，焊丝直径为φ2.5mm，焊接时正面焊工使用焊机的电流为130～140A，电压为40～60V，氩气的流量为8～12L/min；反面焊工使用焊机的电流为40～60A，电压为8～10V，氩气的流量为8～12L/min。
本发明的有益效果为：通过采用组对焊接方式，焊接时在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工，两人同时进行焊接，在焊接位置进行“横焊”，正面的焊工所持焊枪加焊丝，反面的焊工所持焊枪无需加焊丝，对焊缝的背面成形起到了保护和熔透作用，防止焊缝出现氧化、焊瘤、未焊透等缺陷，免去了背面清根、打磨、再焊接等工序，对比现有技术，该方法具有方法简单和易于实现的优点，大大提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度。
具体实施方式
本发明所述的氩弧焊双枪对焊方法包括焊前准备部分和焊接部分。
在焊前准备过程中，组对前必须将焊缝两侧的铁锈、油污、氧化物等杂质清理干净，组对时，根据板材的厚度预留间隙，一般在2.0～2.5mm之间，用手工氩弧焊定位，定位焊不要太长，每段定位焊长度有10mm即可，定位焊的间隔在150～200mm之间，并且在组对时要确保对口的错边量在允许的公差范围内。
在焊接过程中，使用焊机型号均为ZXT-400STG，采用直流正接法，焊丝直径为φ2.5mm，在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工，焊接时两人同时进行，在焊接位置进行“横焊”，正面的焊工所持焊枪加焊丝，焊接电流为130～140A、电压为14～16V、氩气流量为8～12L/min，反面的焊工所持焊枪无需加焊丝，焊接电流为40～60A、电压为8～10V、氩气流量为8～12L/min，主要是对焊缝的背面成形起保护和熔透的作用，以防止焊缝出现氧化、焊瘤、未焊透等得缺陷。
当容器板材较厚，厚度在5mm以上时，可加工坡口，焊接时第一层的打底焊亦可采用这种方法，打底焊焊好后可以用手工电弧焊填充或盖面，同样免去了背面清根、打磨、再焊接这几道工序，大大提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。

Claims (3)

1.一种氩弧焊双枪对焊方法，其特征在于，包括焊前准备部分和焊接部分，在焊前准备过程中，组对前对焊缝两侧进行清理，清理完后根据板材的厚度预留间隙，用手工焊定位；焊接时，在不锈钢容器纵环焊缝两侧各有一个焊工，两人同时进行焊接，在焊接位置进行“横焊”，正面的焊工所持焊枪加焊丝，反面的焊工所持焊枪无需加焊丝。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊双枪对焊方法，其特征在于，在组对前把焊缝两侧的铁锈、油污、氧化物等杂质清理干净，组对时预留的间隙在2.0～2.5mm之间，用手工氩弧焊定位，定位焊不要太长，每段定位焊的长度有10mm即可，定位焊的间隔在150～200mm之间，并且在组对时要确保对口错边量在允许的公差范围之内。
3.根据权利要求1所述的氩弧焊双枪对焊方法，其特征在于，在焊接过程中，焊接采用的焊机型号均为ZXT-400STG，采用直流正接法，焊丝直径为φ2.5mm，焊接时正面焊工使用焊机的电流为130～140A，电压为40～60V，氩气的流量为8～12L/min；反面焊工使用焊机的电流为40～60A，电压为8～10V，氩气的流量为8～12L/min。
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