CN104985293A - 一种钢管焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢管焊接工艺,钢管的壁厚为3mm,包括以下步骤:(1)焊接前准备;(2)临时点焊;(3)焊接;(4)焊后处理。本发明的有益效果:本发明简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证钢管的焊接质量,为3毫米厚的钢管提供了一种规范的焊接方式,有利于3毫米厚的钢管快速安全的焊接。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域,更具体地说是一种钢管焊接工艺。
背景技术
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而,由于焊接方式和焊接材料的多样性,焊接过程中存在着各种各样的不规范行为,进而导致焊接工件的质量较低,有时还会出现事故。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的:一种钢管焊接工艺,钢管的壁厚为3mm,包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿,如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接;
第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜,露出金属光泽;
第三、焊接方式及焊接材料的选择,选用Ar 气体保护焊进行焊接,H08Mn2SiA 钢号的焊丝;其中Ar 的纯度为99.999% ;
第四、在钢管上贴保护膜,保护膜内不得有气泡;
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小,点焊的长度选择10 ~ 90mm ;
第二、点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
对接I 形坡口,选用1.0mm 直径的焊丝,130-150A 的焊接电流,19-22V 的焊接电压,以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的有益效果:本发明简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证钢管的焊接质量,为3毫米厚的钢管提供了一种规范的焊接方式,有利于3毫米厚的钢管快速安全的焊接。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种钢管焊接工艺,钢管的壁厚为3mm,包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿,如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接;
第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜,露出金属光泽;
第三、焊接方式及焊接材料的选择,选用Ar 气体保护焊进行焊接,H08Mn2SiA 钢号的焊丝;其中Ar 的纯度为99.999% ;
第四、在钢管上贴保护膜,保护膜内不得有气泡;
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小,点焊的长度选择10 ~90mm ;
第二、点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
对接I 形坡口,选用1.0mm 直径的焊丝,130-150A 的焊接电流,19-22V 的焊接电压,以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的有益效果:本发明简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证钢管的焊接质量,为3 毫米厚的钢管提供了一种规范的焊接方式,有利于3毫米厚的钢管快速安全的焊接。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (1)
1.一种钢管焊接工艺,钢管的壁厚为3mm,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿,如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接;
第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜,露出金属光泽;
第三、焊接方式及焊接材料的选择,选用Ar 气体保护焊进行焊接,H08Mn2SiA 钢号的焊丝;其中Ar 的纯度为99.999% ;
第四、在钢管上贴保护膜,保护膜内不得有气泡;
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小,点焊的长度选择10 ~ 90mm ;
第二、点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
对接I 形坡口,选用1.0mm 直径的焊丝,130-150A 的焊接电流,19-22V 的焊接电压,以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
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CN201510370685.3A CN104985293A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种钢管焊接工艺 |
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Family
ID=54297249
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CN201510370685.3A Pending CN104985293A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种钢管焊接工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN104985293A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106181094A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 张家港华日法兰有限公司 | 一种高压管材的焊接工艺 |
CN106238872A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 | 汽车排气管焊接工艺 |
CN106895252A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-27 | 广州增立钢管结构股份有限公司 | 一种具有阻断导磁结构的钢管及其制造方法 |
CN107414262A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-01 | 山东博远重工有限公司 | 一种挂篮滴水槽新型焊接方式 |
CN112372171A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 湖州南浔中盛金属热处理有限公司 | 一种汽车用钢管的焊接工艺 |
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2015
- 2015-06-30 CN CN201510370685.3A patent/CN104985293A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20151021 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |