CN104985337A - 一种铝板焊接工艺 - Google Patents

一种铝板焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104985337A
CN104985337A CN201510370619.6A CN201510370619A CN104985337A CN 104985337 A CN104985337 A CN 104985337A CN 201510370619 A CN201510370619 A CN 201510370619A CN 104985337 A CN104985337 A CN 104985337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
weld
spot
selects
aluminum plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510370619.6A
Other languages
English (en)
Inventor
何拥军
何嘉圣
何嘉贤
赖卫华
郭守亮
韦柳祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU JINMAO MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
LIUZHOU JINMAO MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU JINMAO MACHINERY CO Ltd filed Critical LIUZHOU JINMAO MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201510370619.6A priority Critical patent/CN104985337A/zh
Publication of CN104985337A publication Critical patent/CN104985337A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，包括以下步骤：（1）焊接前准备；（2）临时点焊；（3）焊接；（4）焊后处理。本发明的有益效果：本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证板材的焊接质量，为3 毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于3毫米厚的铝材快速安全的焊接。

Description

一种铝板焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种铝板焊接工艺。
背景技术
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的：一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；
（2）临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；
第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
（3）焊接
对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130-150A 的焊接电流，19-22V 的焊接电压，以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；
（4）焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的有益效果：本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证铝板的焊接质量，为3 毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于3毫米厚的铝板快速安全的焊接。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，包括以下步骤：
（1）焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；
（2）临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；
第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
（3）焊接
对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130-150A 的焊接电流，19-22V 的焊接电压，以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；
（4）焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的有益效果：本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量，为3 毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于3毫米厚的铝板快速安全的焊接。
 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为3mm，其特征在于：包括以下步骤：
（1）焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；
（2）临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；
第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
（3）焊接
对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130-150A 的焊接电流，19-22V 的焊接电压，以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；
（4）焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
CN201510370619.6A 2015-06-30 2015-06-30 一种铝板焊接工艺 Pending CN104985337A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510370619.6A CN104985337A (zh) 2015-06-30 2015-06-30 一种铝板焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510370619.6A CN104985337A (zh) 2015-06-30 2015-06-30 一种铝板焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104985337A true CN104985337A (zh) 2015-10-21

Family

ID=54297292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510370619.6A Pending CN104985337A (zh) 2015-06-30 2015-06-30 一种铝板焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104985337A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108857278A (zh) * 2018-07-02 2018-11-23 安徽省佳隆汽车配件有限公司 一种汽车用气缸罩铝板焊接工艺
CN109967837A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 广州倬粤动力新能源有限公司 环保碳金电池水平端子铸焊方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005144468A (ja) * 2003-11-12 2005-06-09 Daihen Corp 交流アーク溶接のガス流量調整方法
CN104439648A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种3-5mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
CN104439641A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种铝板焊接工艺
CN104475929A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种适用于4mm以下板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺
CN104526128A (zh) * 2014-11-27 2015-04-22 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005144468A (ja) * 2003-11-12 2005-06-09 Daihen Corp 交流アーク溶接のガス流量調整方法
CN104439648A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种3-5mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
CN104439641A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种铝板焊接工艺
CN104475929A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种适用于4mm以下板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺
CN104526128A (zh) * 2014-11-27 2015-04-22 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109967837A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 广州倬粤动力新能源有限公司 环保碳金电池水平端子铸焊方法
CN108857278A (zh) * 2018-07-02 2018-11-23 安徽省佳隆汽车配件有限公司 一种汽车用气缸罩铝板焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588850A (zh) 钢板的焊接工艺
CN104439641A (zh) 一种铝板焊接工艺
CN104985293A (zh) 一种钢管焊接工艺
CN104985294A (zh) 一种钛管焊接工艺
CN102079003B (zh) 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺
CN104646803B (zh) 低合金钢板与船用钢板的焊接方法
CN103212913B (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN103252557B (zh) 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法
CN104842044A (zh) 一种铝板焊接工艺
CN103357991A (zh) 铝材工艺管道水平固定焊接工艺
CN104526128A (zh) 一种铝板的钨极惰性气体保护焊焊接工艺
CN104002029B (zh) 一种改进的平板对接埋弧焊接方法
CN104588853A (zh) 一种16Mn钢板的电弧焊焊接工艺
CN104588844A (zh) 一种钢板的焊接工艺
CN104842048A (zh) 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备及方法和应用
CN104625351A (zh) 地铁车厢用铝合金侧墙焊接方法
CN104985337A (zh) 一种铝板焊接工艺
CN104607779A (zh) 7系高强铝合金变极性等离子弧焊接方法
CN108890092B (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN104439616A (zh) 一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺
CN203649618U (zh) 一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置
CN104842047A (zh) 一种铁板焊接工艺
CN104972198A (zh) 一种板材焊接工艺
CN104985292A (zh) 一种厚板焊接工艺
CN105665886A (zh) 一种工艺管道焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151021