CN104439641A - 一种铝板焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板焊接工艺,涉及焊接工艺技术领域,主要包括焊前准备、临时点焊、焊接、焊后处理四个步骤。本发明提供的一种铝板焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证钢管的焊接质量,为4毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式,有利于4毫米厚的铝板快速安全的焊接。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域,更具体地说是一种铝板焊接工艺。
背景技术
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而,由于焊接方式和焊接材料的多样性,焊接过程中存在着各种各样的不规范行为,进而导致焊接工件的质量较低,有时还会出现事故。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种铝板焊接工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种铝板焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿,如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接;
第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜,露出金属光泽;
第三、焊接方式及焊接材料的选择,选用Ar气体保护焊进行焊接,H08Mn2SiA钢号的焊丝;其中Ar的纯度为99.999%;
第四、在板材上贴保护膜,保护膜内不得有气泡,在焊接处向内50~100mm不贴保护膜;
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小,点焊的长度选择10~80mm;
第二、点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
对接I形坡口,选用1.2mm直径的焊丝,130-150A的焊接电流,19-22V的焊接电压,以10-18L每分钟的气体流量、350-500mm每分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的优点在于:
本发明提供的一种铝板焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证钢管的焊接质量,为4毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式,有利于4毫米厚的铝板快速安全的焊接。
具体实施方式
一种铝板焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿,如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接;
第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜,露出金属光泽;
第三、焊接方式及焊接材料的选择,选用Ar气体保护焊进行焊接,H08Mn2SiA钢号的焊丝;其中Ar的纯度为99.999%;
第四、在板材上贴保护膜,保护膜内不得有气泡,在焊接处向内80mm不贴保护膜;
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小,点焊的长度选择60mm;
第二、点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
对接I形坡口,选用1.2mm直径的焊丝,150A的焊接电流,22V的焊接电压,以18L每分钟的气体流量、500mm每分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
Claims (1)
1.一种铝板焊接工艺,铝板的厚度为4mm,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿,如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接;
第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20mm范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜,露出金属光泽;
第三、焊接方式及焊接材料的选择,选用Ar气体保护焊进行焊接,H08Mn2SiA钢号的焊丝;其中Ar的纯度为99.999%;
第四、在板材上贴保护膜,保护膜内不得有气泡,在焊接处向内50~100mm不贴保护膜;
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小,点焊的长度选择10~80mm;
第二、点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
对接I形坡口,选用1.2mm直径的焊丝,130-150A的焊接电流,19-22V的焊接电压,以10-18L每分钟的气体流量、350-500mm每分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨,并清理飞溅物;
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
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2014
- 2014-11-27 CN CN201410695083.0A patent/CN104439641A/zh active Pending
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