CN105499756A - Fe-8类不锈钢焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明针对采用现有技术焊接工艺对不锈钢类工件进行焊接时，需在焊缝背面进行气体保护，在进行气体保护时受到密封装置的影响，气体保护不理想，达不到工艺要求，使得工件背面易出现氧化的不足，提供一种在焊接不锈钢类工件时不易氧化、焊缝质量好的Fe‐8类不锈钢焊接工艺，进行焊接时首先进行打底焊，再进行至少一道中间道次焊接、最后进行盖帽焊接，打底焊采用自保护药芯焊丝，背面焊缝无气体保护，正面焊缝采用纯氩气保护焊接，采用Y型坡口，不仅可以杜绝工件背面氧化，且使得工件背面焊焊缝成型好，焊接质量高。

Description

Fe-8类不锈钢焊接工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢的焊接工艺，特别是Fe-8类不锈钢的焊接工艺。
背景技术
目前，焊接Fe-8类不锈钢时，通常采用氩弧焊打底焊接工艺，采用氩弧焊打底焊接时在焊缝背面和正面均采用高纯氩气进行保护，采用氩气保护时需要密封装置对焊缝进行密封，当采用密封装置在焊缝背面进行密封保护时，通常会受到密封装置结构和构造的限制，密封效果不好，使焊缝背面易出现氧化现象，影响焊缝质量，严重的直接导致焊缝不合格。
发明内容
本发明针对采用现有技术焊接工艺对不锈钢类工件进行焊接时，需在焊缝背面进行气体保护，在进行气体保护时受到密封装置的影响，气体保护不理想，达不到工艺要求，使得工件背面易出现氧化的不足，提供一种在焊接不锈钢类工件时不易氧化、焊缝质量好的焊接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种Fe-8类不锈钢焊接工艺，进行焊接时首先进行打底焊，再进行至少一道中间道次焊接、最后进行盖帽焊接，打底焊采用自保护药芯焊丝，背面焊缝无气体保护，正面焊缝采用纯氩气保护焊接；打底焊时电压为16-22V、电流90-115A、焊接速度80-90mm/min、正面氩气流量12-15L/min；中间道次焊接时，电压为17-22V、电流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度≤150℃；盖帽焊接时，电压为18-22V、电流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度≤150℃；
在打底焊时，所述的电流为90-110A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流100-120A；
在打底焊时，所述的电流为95-115A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流105-130A；
采用Y型坡口焊接4；
所焊接的工件为板材，厚度B为8-15mm，4焊接坡口的开口a为60-70度，钝边长度D为1-2mm，对接处间隙H为2-3mm；
母材材质为06Cr19Ni10的不锈钢，填充丝型号为R308LT1-5，焊丝型号为ER308L；
母材材质为022Cr17Ni12Mo2的不锈钢，填充丝型号为R316LT1-5，实芯焊丝型号为ER316L；
点固焊缝两端呈斜坡状。
采用本发明的方法对Fe-8类不锈钢进行焊接时，由于采用Y型坡口，自保护药芯焊丝进行打底焊接，在进行第二、第三、第四层焊接时，采用气体保护焊接，且焊接电压和电流均保持不变或略有升高，焊接速度基本保持不变，不仅可以杜绝工件背面氧化，且使得工件背面焊焊缝成型好，焊接质量高。
附图说明
图1为本发明焊接工艺时焊接坡口及焊接工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明的焊接方法进行详细说明。本发明的焊接坡口及焊流程如图1所示。坡口1采用Y型坡口，优选焊接坡口的坡口角a为60°-70°，钝边D为1-2mm，组对间隙H为2-3mm。采用四道焊接。
实施例1
母材材质为06Cr19Ni10的不锈钢，对板材进行焊接，板材厚度B为10mm。填充丝型号为R308LT1-5，规格为φ2.4mm。焊丝型号为ER308L,规格为φ2.0mm。
焊接前清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的油污及其他有害杂质，显露金属光泽；
按要求组对，组对时需保证板材背面齐平，板材背面的错边量不大于2mm，避免强行组对；
将点固焊缝两端修磨成斜坡状；
去除焊丝前表面的油、垢等脏污。
优选的层间温度也称道间温度为≤150℃。
按如下焊接工艺进行组对焊接：
第1层焊接采用型号为R308LT1-5的自保护药芯焊丝进行焊接，焊缝背面无气体保护，正面采用高纯氩气进行保护，正面保护气氩气流量为12-15L/min，纯度为99.99％，第2～4层采用型号为为ER308L的实心焊丝进行焊接，缝背面无气体保护，正面保护采用纯氩气进行气体保护，保护气氩气流量为12-15L/min，纯度99.99％。其它焊接参数见表一
实施例2
母材采用材质为022Cr17Ni12Mo2的不锈钢，焊接板材厚度为15mm。填充丝型号为R316LT1-5，规格为φ2.4mm。实芯焊丝型号为ER316L,规格为φ2.0mm。焊前准备同实施例1。
表一：焊接参数
备注，本发明中各实施例背面氩气流量(L/min)均为0，也就是背面不需气体保护。
表二：采用本发明实施例1和2焊接工工艺得到的焊接件进行弯曲试验，试验结果表
表三：采用本发明实施例1和2焊接工工艺得到的焊接件进行弯曲试验，试验结果表
焊接完成后，进行100％PT，100％RT检查，无损检测均合格。无损检测完成后，进行拉伸试验、弯曲试验。试验均合格。
不锈钢材料06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2均属于Fe-8类材料，采用药芯焊丝第一层打底焊接能够实现焊缝背面不充氩气保护。试验结果合格，满足焊接要求。
特殊的药芯焊丝进行打底焊，这样就避免了背面充氩气的过程，药芯焊丝直接保护背面焊缝，背面焊缝成型好，质量合格。
本发明的焊接方法可以适用于任何厚度的板材的焊接，可据现有技术水平对焊接参数进行适当调整，也可以据本发明焊接参数进行焊接。

Claims (8)

1.一种Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，进行焊接时首先进行打底焊，再进行至少一道中间道次焊接、最后进行盖帽焊接，打底焊采用自保护药芯焊丝，背面焊缝无气体保护，正面焊缝采用纯氩气保护焊接；打底焊时电压为16-22V、电流90-115A、焊接速度80-90mm/min、正面氩气流量12-15L/min；中间道次焊接时，电压为17-22V、电流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度≤150℃；盖帽焊接时，电压为18-22V、电流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度≤150℃。
2.按照权利要求1所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，在打底焊时，所述的电流为90-110A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流100-120A。
3.按照权利要求1所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，在打底焊时，所述的电流为95-115A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流105-130A。
4.按照权利要求1-3各项之一所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，4采用Y型坡口焊接4。
5.按照权利要求44所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，所焊接的工件为板材，厚度B为8-15mm，4焊接坡口的开口a为60-70度，钝边长度D为1-2mm，对接处间隙H为2-3mm。
6.按照权利要求2所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，母材材质为06Cr19Ni10的不锈钢，填充丝型号为R308LT1-5，焊丝型号为ER308L。
7.按照权利要求3所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，母材材质为022Cr17Ni12Mo2的不锈钢，填充丝型号为R316LT1-5，实芯焊丝型号为ER316L。
8.按照权利要求1所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，点固焊缝两端呈斜坡状。
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