CN106001851A - 一种对接钣金的焊接方法 - Google Patents

一种对接钣金的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106001851A
CN106001851A CN201610500675.1A CN201610500675A CN106001851A CN 106001851 A CN106001851 A CN 106001851A CN 201610500675 A CN201610500675 A CN 201610500675A CN 106001851 A CN106001851 A CN 106001851A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
side plate
striking
blow
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610500675.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘贵红
叶彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Shipyard International Co Ltd filed Critical Guangzhou Shipyard International Co Ltd
Priority to CN201610500675.1A priority Critical patent/CN106001851A/zh
Publication of CN106001851A publication Critical patent/CN106001851A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/002—Crimping or bending the workpieces at the joining area

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对接钣金的焊接方法，用于对两块钣金对接焊接，其两个对接的钣金在加工时，在其焊接处的两端预留出引弧边板和熄弧边板，焊接时对两钣金对接边缘整体开设置坡口，坡口由引弧边板经过对接焊接处一直延伸到熄弧边板，焊接完成后裁去预留的引弧边板及熄弧边板，即可完成对接钣金的焊接。对比原本的焊接方法，本发明所述的焊接方法无需装配卡玛，无需手工焊接卡玛，无需重新开引弧处坡口和熄弧处坡口，减少开破口的此时的同时排除了坡口对焊缝质量的影响，保证了焊缝质量，是一种明显优于原焊接方法的对接钣金焊接方法。

Description

一种对接钣金的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种对接钣金的焊接方法。
背景技术
在使用焊接的方法来完成钣金对接时，由于焊接的引弧和熄弧位置的焊接质量较差，直接在对接处进行引弧和熄弧会影响焊缝的整体质量，对此，现阶段通常采用以下方法。在焊接的引弧和熄弧位置分别手工焊接一块卡玛，在卡玛上开设与对接钣金焊缝处坡口相同的坡口，焊接时，分别在两端的卡玛上进行引弧和熄弧，在完成焊接之后再裁去两端卡玛。
上述方法的优点是避免了对接钣金焊缝的两端焊接质量差，保证了整个焊缝的整体质量，但其缺点仍存在以下缺点。其一，增加了装配卡玛的工序；其二，卡玛还需要手工焊接在对接钣金件的焊缝的两端，卡玛焊接处会影响钣金的表面外观，后续工序需要，增加了焊接的工作量；其三，需对于焊接好的卡玛开坡口，且要求卡玛的坡口与对接钣金焊缝的坡口相同，如果卡玛的坡口与焊缝的坡口不同仍会导致焊缝质量变差，焊接质量得不到保证。
发明内容
本发明目的在于提供了能够更加可靠的保证焊接质量的对接钣金的焊接方法，其无需焊接卡玛，操作更简单、方便。
本发明所述一种对接钣金的焊接方法，在两个对接的钣金在加工时，在其焊接处的两端预留出与对接焊接处为一整体的引弧边板和熄弧边板，引弧边板边缘、熄弧边板边缘与两板金件对焊处共同构成两钣金的对接边缘，焊接时对此两钣金对接边缘整体开设置相同的坡口，坡口由引弧边板经过对接焊接处一直延伸到熄弧边板，而后由引弧边板开始引弧对接焊接两钣金直至焊至熄弧边板后开始熄弧结束，焊接完成后裁去预留的引弧边板及熄弧边板，完成对接钣金的焊接。
本发明所述的一种对接钣金焊接方法，在加工对接钣金时即预留出引弧边板和熄弧边板，引弧边板、熄弧边板与钣金对接处整体开设相同的破口，焊接时直接由引弧边板经钣金对接处后到熄弧边板完成焊接。其将焊接焊缝质量相对较差的部位直接留在了引弧边板和熄弧边板上，而保证了钣金对接处始终处理焊接状态较稳定的焊接中间断，从而可靠的保证了钣金对接处的焊缝质量。其在焊接时无需手工在钣金件两端焊接卡玛，减少焊接作业量，提高了焊接效率。预留与钣金焊接处两侧的引弧边板、熄弧边板一体，引弧边板、熄弧边板和钣金焊接处的破口为一整体，设置破口时操作简单，可较容易得保证保证了引弧、熄弧处的坡口与焊接处的坡口相同，不会因为坡口不同影响焊接质量，进而更进一步的保障了焊缝的焊接质量。
附图说明
图1为钣金对接焊接处结构示意图。
具体实施方式
一种对接钣金的焊接方法，用于对两块钣金对接焊接，如图1，钣金1和钣金2对接，在加工时，在钣金1和钣金2需对接焊接处的两端均预留出引弧边板3和熄弧边板4，焊接前，对两钣金对接边缘整体开设置坡口，坡口由引弧边板经过对接焊接处一直延伸到熄弧边板；焊接时，由引弧边板开始引弧对接焊接两钣金，经钣金对接处后，直至焊至熄弧边板熄弧结束；焊接完成后，再裁去预留的引弧边板及熄弧边板，完成对接钣金的焊接。
在加工对接钣金时即预留出引弧边板和熄弧边板，如此在焊接时则无需手工焊接卡玛，减少焊接作业量。在焊接处及边板处设置坡口，则保证了引弧熄弧处的坡口与焊接处的坡口相同，省略了在卡玛上开坡口的步骤而且保证了坡口的相同，不会因为坡口不同影响焊接质量，进而保障了焊缝的焊接质量。对比原本的焊接方法，本发明所述的焊接方法无需装配卡玛，无需手工焊接卡玛，无需重新开引弧处坡口和熄弧处坡口，减少开破口的此时的同时排除了坡口对焊缝质量的影响，保证了焊缝质量，是一种明显优于原焊接方法的对接钣金焊接方法。

Claims (1)

1. 一种对接钣金的焊接方法，其特征在于：在两个对接的钣金在加工时，在其焊接处的两端预留出与对接焊接处为一整体的引弧边板和熄弧边板，引弧边板边缘、熄弧边板边缘与两板金件对焊处共同构成两钣金的对接边缘，焊接时对此两钣金对接边缘整体开设置相同的坡口，坡口由引弧边板经过对接焊接处一直延伸到熄弧边板，而后由引弧边板开始引弧对接焊接两钣金直至焊至熄弧边板后开始熄弧结束，焊接完成后裁去预留的引弧边板及熄弧边板，完成对接钣金的焊接。
CN201610500675.1A 2016-06-30 2016-06-30 一种对接钣金的焊接方法 Pending CN106001851A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610500675.1A CN106001851A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种对接钣金的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610500675.1A CN106001851A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种对接钣金的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106001851A true CN106001851A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57105898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610500675.1A Pending CN106001851A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种对接钣金的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001851A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113560699A (zh) * 2021-06-28 2021-10-29 上海外高桥造船有限公司 带引熄弧板的角隅结构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009256A (zh) * 2010-12-01 2011-04-13 武昌船舶重工有限责任公司 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法
CN102284803A (zh) * 2011-08-22 2011-12-21 新疆石油工程建设有限责任公司 大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法
CN103331519A (zh) * 2013-06-20 2013-10-02 北京工业大学 一种t型结构壁板双光束激光焊缝起始和结束位置处理方法
CN103707011A (zh) * 2013-12-16 2014-04-09 江苏耐尔冶电集团有限公司 一种除铁过滤器的生产工艺
CN103722346A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 江苏玉龙钢管股份有限公司 一种耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管及制备方法
CN103737253A (zh) * 2013-12-04 2014-04-23 江苏民生特种设备集团有限公司 钢质焊接气瓶筒体的加工方法
CN104259622A (zh) * 2014-07-31 2015-01-07 中国十七冶集团有限公司 潮湿环境下厂房柱对接焊接方法
CN104741744A (zh) * 2015-04-21 2015-07-01 中国十九冶集团有限公司 重型、大型用q420b钢建筑钢结构的立柱焊接方法
CN105689857A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 重庆基石机械有限公司 一种塔筒制造焊接工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009256A (zh) * 2010-12-01 2011-04-13 武昌船舶重工有限责任公司 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法
CN102284803A (zh) * 2011-08-22 2011-12-21 新疆石油工程建设有限责任公司 大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法
CN103331519A (zh) * 2013-06-20 2013-10-02 北京工业大学 一种t型结构壁板双光束激光焊缝起始和结束位置处理方法
CN103737253A (zh) * 2013-12-04 2014-04-23 江苏民生特种设备集团有限公司 钢质焊接气瓶筒体的加工方法
CN103707011A (zh) * 2013-12-16 2014-04-09 江苏耐尔冶电集团有限公司 一种除铁过滤器的生产工艺
CN103722346A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 江苏玉龙钢管股份有限公司 一种耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管及制备方法
CN104259622A (zh) * 2014-07-31 2015-01-07 中国十七冶集团有限公司 潮湿环境下厂房柱对接焊接方法
CN105689857A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 重庆基石机械有限公司 一种塔筒制造焊接工艺
CN104741744A (zh) * 2015-04-21 2015-07-01 中国十九冶集团有限公司 重型、大型用q420b钢建筑钢结构的立柱焊接方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113560699A (zh) * 2021-06-28 2021-10-29 上海外高桥造船有限公司 带引熄弧板的角隅结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104339066B (zh) 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件及焊接方法
EP3546110A3 (en) Butt laser-welding method for metallic member
WO2019051273A8 (en) Laser welded aluminum blanks
CN104985285B (zh) 一种过切角熔透焊焊接方法
MX2020009308A (es) Metodo para producir una pieza en bruto de metal soldada y pieza en bruto de metal soldada asi obtenida.
MX2019005863A (es) Procedimiento de soldadura de penetracion completa sin resanado y union soldada.
JP2014155963A5 (zh)
US20120006679A1 (en) Electrochemical anodes having friction stir welded joints and methods of manufacturing such anodes
CN104763049A (zh) 多焊缝交汇的钢构件及其制作方法
CN106001851A (zh) 一种对接钣金的焊接方法
CN110143255B (zh) 船体板架装置以及船体板架装置的焊接方法
CN107876941B (zh) 钢板埋弧焊焊接方法
CN203484820U (zh) 焊接马板
CN204234946U (zh) 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件
CN104759810B (zh) 一种装配工装及其装配方法
CN109014632A (zh) 一种利用矩形钢板块控制焊接变形的方法
CN117464136A (zh) 一种高强钛合金厚板窄间隙焊接方法
JP2016007620A (ja) 溶接方法及び溶接構造物
CN105057845A (zh) 待焊接工件及焊接方法
KR101579208B1 (ko) 후판 용접 이음 형상 가공 방법
CN204234956U (zh) 钢结构对接式焊接的导焊装置
JP2012148332A (ja) テーラードブランク材の製造方法
CN102862033B (zh) 一种金属板弯角的加工方法
CN105855676A (zh) 一种引熄弧板的固定装置
CN105637988B (zh) 机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication