CN113560699A - 带引熄弧板的角隅结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带引熄弧板的角隅结构，包括第一板材、第二板材和弧槽，所述第一板材的一侧设置有第二板材，所述第一板材与第二板材顶端的一侧之间设置有安装结构，所述第一板材与第二板材一侧之间的顶端与底端分别设有拼接结构，所述第一板材与第二板材一侧之间的中间位置处设置有锁紧结构。该带引熄弧板的角隅结构通过在弧槽的内部设置有辅助焊接结构，在现场按照节点形式对T型板进行角隅切割，使弧槽处的一侧自带引熄弧板，该带引熄弧板的角隅结构能够直接有效地解决T型材腹板对接焊接时引熄弧板的需求，且豁口的设置亦便于后续的切割，从而提高生产效率及焊接质量，解决了需现场切割制作引熄弧板的问题。

Description

带引熄弧板的角隅结构

技术领域

本发明涉及船板装配部件技术领域，具体为带引熄弧板的角隅结构。

背景技术

目前一般船舶的T型材腹板对接焊采用CO2气体保护焊需要在对接焊缝起始处增加引熄弧板，使用的引熄弧板往往就地取材，且焊接结束后引、熄弧板去除困难，稍不注意容易破坏母材，若同时去除引、熄弧板，所需打磨工作量较大易耗费时间。

新专利考虑使用新型角隅结构实现T型材腹板自带引熄弧板，提高现场工作效率及焊接质量。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的角隅结构需额外切割其他的板材对焊接处进行辅助支撑，其安装与切割皆耗费大量时间；

(2)传统的角隅结构的顶部缺未设置连接安装的结构，固定后T型板连接处易受压力而分散裂开；

(3)传统的角隅结构在进行T型板的拼接时，需手动对二者进行限位，费时费力不说，亦存在错位的隐患；

(4)传统的角隅结构即使对T性板材进行拼接方面的限位，板材之间仍存在一定的间隙，易影响焊接效果；

(5)传统的角隅结构的弧槽内壁多数平滑光亮，在安装连接他物时，二者之间固定的稳定程度难以维持。

发明内容

本发明的目的在于提供带引熄弧板的角隅结构，以解决上述背景技术中提出需现场切割制作引熄弧板的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带引熄弧板的角隅结构，包括第一板材、第二板材和弧槽，所述第一板材的一侧设置有第二板材，所述第一板材与第二板材顶端的一侧之间设置有安装结构，所述第一板材与第二板材一侧之间的顶端与底端分别设有拼接结构，所述第一板材与第二板材一侧之间的中间位置处设置有锁紧结构，所述第一板材与第二板材一侧的底端分别设置有弧槽，所述弧槽的内部设置有辅助焊接结构；

所述辅助焊接结构包括引熄弧板，所述引熄弧板分别固定连接在第一板材与第二板材一侧的底端，所述引熄弧板与第一板材与第二板材之间的一侧分别设置有豁口，所述弧槽内部的两端分别设置有多组摩擦颗粒，所述弧槽内部的中间位置处设置有多组凹槽。

优选的，所述安装结构由滑板、螺钉、滑槽、限位槽、连接块和螺纹孔组成，所述限位槽设置在第一板材与第二板材顶端一侧之间的中间位置处，所述限位槽内部的一侧之间活动连接有连接块，所述连接块的两端分别固定连接有滑板，所述连接块的内部设置有多组螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有螺钉，所述滑槽分别设置在第一板材与第二板材顶部的两端。

优选的，所述滑板的底端嵌在滑槽的内部，所述滑板与滑槽处于同一水平面。

优选的，所述螺纹孔及螺钉于滑板的内部呈等间距排列。

优选的，所述拼接结构由插槽、插块、卡块、压缩弹簧、滑杆、内置槽和卡槽组成，所述插槽分别设置在第一板材一侧的顶端与底端，所述插槽内部的顶端与底端分别固定连接有两组滑杆，所述滑杆一端的一侧之间活动连接有卡块，所述卡块的一端设置有两侧内置槽，所述卡块与插槽之间的顶端与底端分别固定连接有两组压缩弹簧，所述插块分别固定连接在第二板材一侧的顶端与底端，所述插块的顶端与底端分别设置有卡槽。

优选的，所述卡块分别关于插块的垂直中分线对称分布。

优选的，所述卡块与插块处于同一垂直面。

优选的，所述锁紧结构由开槽、转孔、右腔室、隐藏槽、螺杆、固定块、联动齿轮、传动齿轮、螺母和左腔室组成，所述开槽设置在第一板材一侧的中位置处，所述左腔室设置在第一板材一侧内部的中间位置处，所述右腔室设置在第二板材一侧内部的中间位置处，所述右腔室内部的一侧设置有隐藏槽，所述隐藏槽的内部活动连接有螺杆，所述右腔室与左腔室内部的另一侧分别固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有联动齿轮，所述转孔活动连接在第二板材一端的中间位置处，所述转孔的一端固定连接有传动齿轮，所述左腔室内部的一侧固定连接有螺母。

优选的，所述螺杆的直径小于固定块的内径，所述螺杆与固定块呈同心圆排列。

优选的，所述摩擦颗粒和豁口于弧槽的内壁之上呈交差排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带引熄弧板的角隅结构不仅实现了自带引熄弧板，实现了提升承受压力的面积，实现了对其待焊接的板材，实现了维持板材的平衡且减少缝隙，而且实现了加大弧槽与他物之间的摩擦力度；

(1)通过在弧槽的内部设置有辅助焊接结构，辅助焊接结构包括引熄弧板，在现场按照节点形式对T型板进行角隅切割，使弧槽处的一侧自带引熄弧板，该带引熄弧板的角隅结构能够直接有效地解决T型材腹板对接焊接时引熄弧板的需求，且豁口的设置亦便于后续的切割，从而提高生产效率及焊接质量；

(2)通过在第一板材与第二板材顶端的一侧之间设置有安装结构，安装结构由滑板、螺钉、滑槽、限位槽、连接块和螺纹孔组成，沿限位槽插入连接块，且带动滑板于滑槽的内部滑动，而后以滑板内部设置的多组螺钉将其连第一板材、第二板材一齐固定在所需安装处，既扩大了受力面积，又避免二者的焊接处受力而产生缝隙；

(3)通过在第一板材与第二板材一侧之间的顶端与底端分别设有拼接结构，拼接结构由插槽、插块、卡块、压缩弹簧、滑杆、内置槽和卡槽组成，将第二板材一侧设置的插块对准插槽后插入其内部，滑杆嵌入内置槽内部，其外侧的压缩弹簧经压缩后释放反向弹力，即可将两端呈梯形的卡块楔入插块内的卡槽中，以便预先固定第一板材与第二板材的位置，为后续焊接免去不必要的麻烦；

(4)通过在第一板材与第二板材一侧之间的中间位置处设置有锁紧结构，锁紧结构由开槽、转孔、右腔室、隐藏槽、螺杆、固定块、联动齿轮、传动齿轮、螺母和左腔室组成，以拼接结构对板材进行固定的同时，通过螺丝刀等工具转动转孔，即可凭借传动齿轮啮合底端的联动齿轮，使得螺杆在固定块内部旋转的螺纹推动下深入左腔室内部固定的螺母中，从而提升二者之间的贴合程度，避免缝隙过大影响焊接效果；

(5)通过在弧槽内部的两端分别设置有多组摩擦颗粒，在弧槽与他物进行拼接时，其内部壁上设置的摩擦颗粒可有效增大此二物之间的摩擦力度，配合交错排列的凹槽亦可贴合他物凸起的表面，从两方面扩大本装置弧槽连接处的稳定效果。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的安装结构俯视结构示意图；

图3为本发明的拼接结构正视剖面结构示意图；

图4为本发明的锁紧结构正视剖面结构示意图；

图5为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图6为本发明的弧槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一板材；2、安装结构；201、滑板；202、螺钉；203、滑槽；204、限位槽；205、连接块；206、螺纹孔；3、拼接结构；301、插槽；302、插块；303、卡块；304、压缩弹簧；305、滑杆；306、内置槽；307、卡槽；4、锁紧结构；401、开槽；402、转孔；403、右腔室；404、隐藏槽；405、螺杆；406、固定块；407、联动齿轮；408、传动齿轮；409、螺母；410、左腔室；5、第二板材；6、弧槽；7、引熄弧板；8、摩擦颗粒；9、豁口；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，带引熄弧板的角隅结构，包括第一板材1、第二板材5和弧槽6，第一板材1的一侧设置有第二板材5，第一板材1与第二板材5顶端的一侧之间设置有安装结构2，第一板材1与第二板材5一侧之间的顶端与底端分别设有拼接结构3，第一板材1与第二板材5一侧之间的中间位置处设置有锁紧结构4，第一板材1与第二板材5一侧的底端分别设置有弧槽6，弧槽6的内部设置有辅助焊接结构；

请参阅图1-6，带引熄弧板的角隅结构还包括辅助焊接结构，辅助焊接结构包括引熄弧板7，引熄弧板7分别固定连接在第一板材1与第二板材5一侧的底端，引熄弧板7与第一板材1与第二板材5之间的一侧分别设置有豁口9；

具体地，如图1和图5所示，在现场按照节点形式对T型板进行角隅切割，使弧槽6处的一侧自带引熄弧板7，该带引熄弧板7的角隅结构能够直接有效地解决T型材腹板对接焊接时引熄弧板7的需求，且豁口9的设置亦便于后续的切割，从而提高生产效率及焊接质量。

实施例2：安装结构2由滑板201、螺钉202、滑槽203、限位槽204、连接块205和螺纹孔206组成，限位槽204设置在第一板材1与第二板材5顶端一侧之间的中间位置处，限位槽204内部的一侧之间活动连接有连接块205，连接块205的两端分别固定连接有滑板201，连接块205的内部设置有多组螺纹孔206，螺纹孔206的内部活动连接有螺钉202，滑槽203分别设置在第一板材1与第二板材5顶部的两端；

滑板201的底端嵌在滑槽203的内部，滑板201与滑槽203处于同一水平面；

螺纹孔206及螺钉202于滑板201的内部呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，沿限位槽204插入连接块205，且带动滑板201于滑槽203的内部滑动，而后以滑板201内部设置的多组螺钉202将其连第一板材1、第二板材5一齐固定在所需安装处，既扩大了受力面积，又避免二者的焊接处受力而产生缝隙。

实施例3：拼接结构3由插槽301、插块302、卡块303、压缩弹簧304、滑杆305、内置槽306和卡槽307组成，插槽301分别设置在第一板材1一侧的顶端与底端，插槽301内部的顶端与底端分别固定连接有两组滑杆305，滑杆305一端的一侧之间活动连接有卡块303，卡块303的一端设置有两侧内置槽306，卡块303与插槽301之间的顶端与底端分别固定连接有两组压缩弹簧304，插块302分别固定连接在第二板材5一侧的顶端与底端，插块302的顶端与底端分别设置有卡槽307；

卡块303分别关于插块302的垂直中分线对称分布；

卡块303与插块302处于同一垂直面；

具体地，如图1和图3所示，将第二板材5一侧设置的插块302对准插槽301后插入其内部，滑杆305嵌入内置槽306内部，其外侧的压缩弹簧304经压缩后释放反向弹力，即可将两端呈梯形的卡块303楔入插块302内的卡槽307中，以便预先固定第一板材1与第二板材5的位置，为后续焊接免去不必要的麻烦。

实施例4：锁紧结构4由开槽401、转孔402、右腔室403、隐藏槽404、螺杆405、固定块406、联动齿轮407、传动齿轮408、螺母409和左腔室410组成，开槽401设置在第一板材1一侧的中位置处，左腔室410设置在第一板材1一侧内部的中间位置处，右腔室403设置在第二板材5一侧内部的中间位置处，右腔室403内部的一侧设置有隐藏槽404，隐藏槽404的内部活动连接有螺杆405，右腔室403与左腔室410内部的另一侧分别固定连接有固定块406，固定块406的一侧活动连接有联动齿轮407，转孔402活动连接在第二板材5一端的中间位置处，转孔402的一端固定连接有传动齿轮408，左腔室410内部的一侧固定连接有螺母409；

螺杆405的直径小于固定块406的内径，螺杆405与固定块406呈同心圆排列；

具体地，如图1和图4所示，以拼接结构3对板材进行固定的同时，通过螺丝刀等工具转动转孔402，即可凭借传动齿轮408啮合底端的联动齿轮407，使得螺杆405在固定块406内部旋转的螺纹推动下深入左腔室410内部固定的螺母409中，从而提升二者之间的贴合程度，避免缝隙过大影响焊接效果。

实施例5：弧槽6内部的两端分别设置有多组摩擦颗粒8，弧槽6内部的中间位置处设置有多组凹槽10；

摩擦颗粒8和豁口9于弧槽6的内壁之上呈交差排列；

具体地，如图1和图6所示，在弧槽6与他物进行拼接时，其内部壁上设置的摩擦颗粒8可有效增大此二物之间的摩擦力度，配合交错排列的凹槽10亦可贴合他物凸起的表面，从两方面扩大本装置弧槽6连接处的稳定效果。

工作原理：本发明在使用时，首先，将第二板材5一侧设置的插块302对准插槽301后插入其内部，滑杆305嵌入内置槽306内部，其外侧的压缩弹簧304经压缩后释放反向弹力，即可将两端呈梯形的卡块303楔入插块302内的卡槽307中，以预先固定第一板材1与第二板材5的位置，与此同时通过螺丝刀等工具转动转孔402，即可凭借传动齿轮408啮合底端的联动齿轮407，使得螺杆405在固定块406内部旋转的螺纹推动下深入左腔室410内部固定的螺母409中，从而提升二者之间的贴合程度，随后进行焊接，该带引熄弧板7的角隅结构能够直接有效地解决T型材腹板对接焊接时引熄弧板7的需求，结束后沿豁口9切除多余部件，在弧槽6与他物进行拼接时，其内部壁上设置的摩擦颗粒8可有效增大此二物之间的摩擦力度，配合交错排列的凹槽10亦可贴合他物凸起的表面，从两方面扩大本装置弧槽6连接处的稳定效果，最终将连接块205插入限位槽204，且带动滑板201于滑槽203的内部滑动，便可凭借滑板201内部设置的多组螺钉202将其连第一板材1、第二板材5一齐固定在所需安装处，以扩大了受力面积的方式避免二者的焊接处受力而产生缝隙。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.带引熄弧板的角隅结构，包括第一板材(1)、第二板材(5)和弧槽(6)，其特征在于：所述第一板材(1)的一侧设置有第二板材(5)，所述第一板材(1)与第二板材(5)顶端的一侧之间设置有安装结构(2)，所述第一板材(1)与第二板材(5)一侧之间的顶端与底端分别设有拼接结构(3)，所述第一板材(1)与第二板材(5)一侧之间的中间位置处设置有锁紧结构(4)，所述第一板材(1)与第二板材(5)一侧的底端分别设置有弧槽(6)，所述弧槽(6)的内部设置有辅助焊接结构；

所述辅助焊接结构包括引熄弧板(7)，所述引熄弧板(7)分别固定连接在第一板材(1)与第二板材(5)一侧的底端，所述引熄弧板(7)与第一板材(1)与第二板材(5)之间的一侧分别设置有豁口(9)，所述弧槽(6)内部的两端分别设置有多组摩擦颗粒(8)，所述弧槽(6)内部的中间位置处设置有多组凹槽(10)。

2.根据权利要求1所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述安装结构(2)由滑板(201)、螺钉(202)、滑槽(203)、限位槽(204)、连接块(205)和螺纹孔(206)组成，所述限位槽(204)设置在第一板材(1)与第二板材(5)顶端一侧之间的中间位置处，所述限位槽(204)内部的一侧之间活动连接有连接块(205)，所述连接块(205)的两端分别固定连接有滑板(201)，所述连接块(205)的内部设置有多组螺纹孔(206)，所述螺纹孔(206)的内部活动连接有螺钉(202)，所述滑槽(203)分别设置在第一板材(1)与第二板材(5)顶部的两端。

3.根据权利要求2所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述滑板(201)的底端嵌在滑槽(203)的内部，所述滑板(201)与滑槽(203)处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述螺纹孔(206)及螺钉(202)于滑板(201)的内部呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述拼接结构(3)由插槽(301)、插块(302)、卡块(303)、压缩弹簧(304)、滑杆(305)、内置槽(306)和卡槽(307)组成，所述插槽(301)分别设置在第一板材(1)一侧的顶端与底端，所述插槽(301)内部的顶端与底端分别固定连接有两组滑杆(305)，所述滑杆(305)一端的一侧之间活动连接有卡块(303)，所述卡块(303)的一端设置有两侧内置槽(306)，所述卡块(303)与插槽(301)之间的顶端与底端分别固定连接有两组压缩弹簧(304)，所述插块(302)分别固定连接在第二板材(5)一侧的顶端与底端，所述插块(302)的顶端与底端分别设置有卡槽(307)。

6.根据权利要求5所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述卡块(303)分别关于插块(302)的垂直中分线对称分布。

7.根据权利要求5所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述卡块(303)与插块(302)处于同一垂直面。

8.根据权利要求1所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述锁紧结构(4)由开槽(401)、转孔(402)、右腔室(403)、隐藏槽(404)、螺杆(405)、固定块(406)、联动齿轮(407)、传动齿轮(408)、螺母(409)和左腔室(410)组成，所述开槽(401)设置在第一板材(1)一侧的中位置处，所述左腔室(410)设置在第一板材(1)一侧内部的中间位置处，所述右腔室(403)设置在第二板材(5)一侧内部的中间位置处，所述右腔室(403)内部的一侧设置有隐藏槽(404)，所述隐藏槽(404)的内部活动连接有螺杆(405)，所述右腔室(403)与左腔室(410)内部的另一侧分别固定连接有固定块(406)，所述固定块(406)的一侧活动连接有联动齿轮(407)，所述转孔(402)活动连接在第二板材(5)一端的中间位置处，所述转孔(402)的一端固定连接有传动齿轮(408)，所述左腔室(410)内部的一侧固定连接有螺母(409)。

9.根据权利要求8所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述螺杆(405)的直径小于固定块(406)的内径，所述螺杆(405)与固定块(406)呈同心圆排列。

10.根据权利要求1所述的带引熄弧板的角隅结构，其特征在于：所述摩擦颗粒(8)和豁口(9)于弧槽(6)的内壁之上呈交差排列。

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