CN216787637U - 一种铝合金板材的拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金板材安装领域，尤其涉及一种铝合金板材的拼接结构。其技术方案包括：板体，所述板体的一端开设有连接槽，所述板体的另一端开设有安装槽，所安装槽的内部设置有拼接组件，所述拼接组件包括上板，所述上板的底部焊接有若干个连接板，所述连接板的底端焊接有下板。本实用新型采用在板材的两端开设与拼接组件相同形状的连接槽与安装槽，拼接组件为一个稳定性高的亚字形结构，在板材的平常使用中拼接组件隐藏在安装槽内部，使得板材的两端都为一个平滑的面，不会影响的板材的使用，而在板材在拼接时拼接组件会与另一块板材的连接槽连接，拼接组件进入到连接槽的内部并使用螺栓对其进行紧固，达到了快速、便利拼接板材的效果。

Description

一种铝合金板材的拼接结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材安装领域，尤其涉及一种铝合金板材的拼接结构。

背景技术

铝合金是一种以铝元素为主要材料结合其他各种元素混合制成的，具有强度高、密度小、易加工等特点，广泛应用与各个行业中，其中在建筑行业最为常用的就是铝合金板材。

铝合金板材在生产后其长度往往是固定的，而在建筑施工过程中一个铝合金板材往往不符合建筑规定要求的长度，这就导致需要将板材进行拼接才能继续使用，而现有的方法是通过焊接的方法来进行拼接，这种方法十分的不便还还会额外增加员工的工作负担，而根据公开号为CN211369079U的铝合金板拼接结构中，采用在板材的两个相对端面设置相应结构，一端面上设置为凹凸斜楔结构，另一端面上设置为与所述凹凸斜楔结构的形状凹凸适配的楔结构，用一平行四边形的镶条靠冲击镶入空腔中，镶条上下有半圆型过盈凸面为凸起，迫使两拼接板材上下斜面紧紧扣住的方法来对板材进行拼接，这种方法存在一个严重的弊端，在上述专利中板材的两端因为都被设置为不同的拼接结构，导致板材两端都产生了不规则的凸起，虽然这样可以便于板材进行拼接，可是在不需要拼接板材时两端的凸起就成了多余的结构，不利于板材的正常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于员工对板材进行拼接的结构。

本实用新型的技术方案：一种铝合金板材的拼接结构，包括板体，所述板体的一端开设有连接槽，所述板体的另一端开设有安装槽，所安装槽的内部设置有拼接组件，所述拼接组件包括上板，所述上板的底部焊接有若干个连接板，所述连接板的底端焊接有下板，所述上板与下板的两端均开设有滑槽，所述连接槽与安装槽的内壁均固定连接有滑块，所述拼接组件通过滑槽与滑块在安装槽与连接槽内滑动。

优选的，所述板体的顶部开设有若干个一号连接孔，所述一号连接孔内螺纹连接有一号螺栓，所述一号螺栓穿过一号连接孔与上板与下板的两端均螺纹连接，所述上板底部靠近两端滑槽的两个连接板的中部开设有开孔，所述板体的两侧开设有二号连接孔，所述二号连接孔内螺纹连接有二号螺栓，所述二号螺栓的一端穿过连接板中部的开孔与连接槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述拼接组件的整体形状为一个加长型亚字形状，所述拼接组件中各个组件的材质均为实心钢制。

优选的，所述连接槽与安装槽的内部为一个实心的铝合金材质开凿出的与拼接组件大小形状相同的槽。

优选的，所述一号连接孔与二号连接孔内的两个螺栓拧紧后的顶端均与板体的表面平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置采用在板材的两端开设与拼接组件相同形状的连接槽与安装槽，拼接组件为一个稳定性高的亚字形结构，在板材的平常使用中拼接组件隐藏在安装槽内部，使得板材的两端都为一个平滑的面，不会影响的板材的使用，而在板材在拼接时拼接组件会与另一块板材的连接槽连接，拼接组件进入到连接槽的内部并使用螺栓对其进行紧固，达到了快速、便利拼接板材的效果。

附图说明

图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为拼接组件俯视结构示意图；

图3为板体连接槽一端结构示意图。

附图标记：1、板体；2、连接槽；3、安装槽；4、拼接组件；41、上板；42、下板；43、连接板；44、滑槽；45、开孔；5、滑块；6、一号连接孔；7、一号螺栓；8、二号连接孔；9、二号螺栓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝合金板材的拼接结构，包括多块板体1，板体1的两端分别开设有连接槽2与安装槽3，连接槽2与安装槽3的内壁均固定连接有滑块5，安装槽3的内部设置有拼接组件4，在不拼接时拼接组件4会隐藏在安装槽3内部，这样就可以使得板体1的两端都为一个平滑的面，不会影响板体1的正常使用，增加了本装置的实用性，拼接组件4包括上板41，上板41的底部焊接有若干个连接板43，连接板43的底端焊接有下板42，上板41与下板42的两端均开设有滑槽44，拼接组件4通过滑槽44与滑块5分别与连接槽2、安装槽3滑动连接，通过滑槽44与滑块5的设计使得拼接组件4可以快速的从安装槽3内取出，便于操作者对拼接组件4的安装与拆卸，板体1的顶部开设有一号连接孔6，板体1的顶部开设有若干个一号连接孔6，一号连接孔6内螺纹连接有一号螺栓7，一号螺栓7穿过一号连接孔6与上板41与下板42的两端均螺纹连接，上板41底部靠近两端滑槽44的两个连接板43的中部开设有开孔45，板体1的两侧开设有二号连接孔8，二号连接孔8内螺纹连接有二号螺栓9，二号螺栓9的一端穿过连接板43中部的开孔45与连接槽2的内壁螺纹连接。

基于实施例一的工作原理是：板材拼接时，将一块板体1的安装槽3一端与另一块板体1的连接槽2一端对接，首先为了保证板体1两端的平整性，在不拼接时拼接组件4隐藏在安装槽3的内部并用一号螺栓7进行固定，在对接时先将固定的一号螺栓7拔出，然后滑出拼接组件4，使得拼接组件4的一端进入到另一块板材的连接槽2内部，然后使用过个一号螺栓7通过两个板材上方的一号连接孔6处对拼接组件4进行扭紧固定，之后再从两侧的二号连接孔8使用与之配套的二号螺栓9进行固定就可以得到拼接的板材。

本实施例中，拼接组件4的整体形状为一个加长型亚字形状，拼接组件4中各个组件的材质均为实心钢材制成，实心的钢材质强度更高可以承受更大的压力，且亚字形的结构更加稳定的特点能为拼接的板材提供不低于焊接方式的牢固性。

实施例二

如图1和图3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种铝合金板材的拼接结构，连接槽2与安装槽3的内部为一个实心的铝合金材质开凿出的与拼接组件4大小形状相同的槽，这样的设计使得两个槽的内壁都是实心的铝合金体，增加了板1体整体拼接的紧密性与稳定性，一号连接孔6与二号连接孔8内的两个螺栓拧紧后的顶端均与板体1的表面平行，板材的使用需要保持各个面的平滑性，而本装置中两组螺栓若直接进行安装后会有相应的凸起，所以开设两个下陷于板材表面的连接孔就可以为螺栓提供相应安装空间，这样就可以在螺栓安装后没有凸起，保证板材的每个面都为平滑的面。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种铝合金板材的拼接结构，包括多块板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的一端开设有连接槽(2)，所述板体(1)的另一端开设有安装槽(3)，所安装槽(3)的内部设置有拼接组件(4)，所述拼接组件(4)包括上板(41)，所述上板(41)的底部焊接有若干个连接板(43)，所述连接板(43)的底端焊接有下板(42)，所述上板(41)与下板(42)的两端均开设有滑槽(44)，所述连接槽(2)与安装槽(3)的内壁均固定连接有滑块(5)，所述拼接组件(4)通过滑槽(44)与滑块(5)在安装槽(3)与连接槽(2)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的拼接结构，其特征在于，所述板体(1)的顶部开设有若干个一号连接孔(6)，所述一号连接孔(6)内螺纹连接有一号螺栓(7)，所述一号螺栓(7)穿过一号连接孔(6)与上板(41)与下板(42)的两端均螺纹连接，所述上板(41)底部靠近两端滑槽(44)的两个连接板(43)的中部开设有开孔(45)，所述板体(1)的两侧开设有二号连接孔(8)，所述二号连接孔(8)内螺纹连接有二号螺栓(9)，所述二号螺栓(9)的一端穿过连接板(43)中部的开孔(45)与连接槽(2)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的拼接结构，其特征在于，所述拼接组件(4)的整体形状为一个加长亚字型形状，所述拼接组件(4)中各个组件的材质均为实心钢制。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的拼接结构，其特征在于，所述连接槽(2)与安装槽(3)的内部为一个实心的铝合金材质开凿出的与拼接组件(4)大小形状相同的槽。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金板材的拼接结构，其特征在于，所述一号连接孔(6)与二号连接孔(8)内的两个螺栓拧紧后的顶端均与板体(1)的表面平行。

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