CN112854524A - 一种便于组装且强度高的彩钢板 - Google Patents
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Abstract
一种便于组装且强度高的彩钢板，包括第一板体、第二板体、多组安装部、多组安装架和多组螺纹杆；第二板体为上端开口的中空结构，第二板体的侧端面设有多组通孔，第二板体内设有多组安装盒；每组安装盒没均转动设有旋转轴；多组旋转轴的一端分别伸入多组通孔内；多组螺纹杆转动连接多组安装架；多组安装架连接多组安装盒内壁；多组螺纹杆传动连接多组旋转轴；多组安装部连接第一板体，每组安装部的端面均设有螺纹盲孔；第一板体和第二板体配合安装状态下，多组安装部分别插入多组安装盒内，多组螺纹杆分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内；第二板体内的间隙空间设有填充板。本发明提供的彩钢板方便进行拆装，以满足其回收再利用的需求，且强度高。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢板技术领域，尤其涉及一种便于组装且强度高的彩钢板。
背景技术
彩钢板是通过自动化的设备将中间板和两组钢板复合成一个整体，以形成建筑施工用墙体，以满足大型公共建筑、公共厂房搭建、活动板房搭建以及集成房屋墙面修建的需求；现有的彩钢板生产加工时，多采用螺钉将两组钢板与中间板进行固定安装，长时间使用后螺钉锈蚀，从而不方便对彩钢板进行回收再利用；另外，现有的彩钢板结构稳定性差，只能通过增加钢板的厚度提高其强度，大大增加其生产成本，不能满足现代建筑施工对彩钢板的需求。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种便于组装且强度高的彩钢板，本发明提供的彩钢板方便进行拆装，以满足其回收再利用的需求，且强度高。
(二)技术方案
本发明提供了一种便于组装且强度高的彩钢板，包括第一板体、第二板体、多组安装盒、多组安装部、多组旋转轴、多组安装架和多组螺纹杆；
第二板体为上端开口的中空结构，第二板体的侧端面设有多组通孔；多组安装盒并排分布，多组安装盒均连接第二板体的内壁，多组安装盒与多组通孔一一对应，多组安装盒的内部分别与多组通孔连通；
多组旋转轴分别位于多组安装盒内，多组旋转轴沿多组安装盒的长度方向分别，多组旋转轴分别转动连接多组安装盒的内壁，多组旋转轴的中轴线与多组通孔的中轴线重合，多组旋转轴的一端分别伸入多组通孔内；多组安装架分别安装在多组安装盒内，多组安装架沿多组旋转轴的中轴线方向均匀分布；多组螺纹杆分别转动连接多组安装架，多组螺纹杆沿多组旋转轴的中轴线方向均匀分布，多组螺纹杆的中轴线方向与多组旋转轴的中轴线方向垂直，多组螺纹杆分别传动连接多组旋转轴；
多组安装部均匀分布并连接第一板体的端面，每组安装部的远离第一板体的端面均设有螺纹盲孔；第一板体和第二板体配合安装状态下，多组安装部分别插入多组安装盒内，多组螺纹杆分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内，构成多组连接组件；第一板体的端面压紧第二板体；第二板体的内壁和第一板体的端面围成容纳仓；容纳仓的内壁与连接组件的外端面之间以及两组连接组件之间均设有填充板。
优选的，第二板体的加工方法包括以下步骤：
S21、在第二板体上使用钻孔设备进行钻孔，得到多组通孔；
S22、使用切割设备在第二板体沿其长度方向的端面分别切出两组间隙；
S23、在第二板体的端面沿私自间隙的端点划线，则在第二板体的端面形成方形的折痕线；其中，折痕线围成的方形面积不大于第一板体的投影面积；
S24、沿折痕线折叠第二板体；
S25、再沿折痕线处对第二板体进行焊接。
优选的，还包括多组滑板；其中，每组安装盒的内壁上均设有多组滑槽；
多组滑板沿多组安装部的中轴线方向分布，多组滑板分别连接多组安装部相互远离的两组侧端面；多组安装部与多组安装盒配合安装状态下，多组滑板分别滑动插入多组滑槽内，构成定位结构。
优选的，每组滑板的投影形状均为T形；每组滑槽的槽口形状均为T形。
优选的，位于每组通孔内的旋转轴的端面均设有装配盲孔；装配盲孔的孔形为正多边形。
优选的，还包括多组第一锥齿轮和多组第二锥齿轮；
多组第一锥齿轮分别连接多组旋转轴，多组第一锥齿轮的中轴线方向与多组旋转轴的中轴线重合；多组第二锥齿轮分别连接多组螺纹杆，多组第二锥齿轮的中轴线分别与多组螺纹杆的中轴线重合，多组第二锥齿轮分别啮合连接多组第一锥齿轮。
优选的，第一板体压紧第二板体的端面上设有密封层；第一板体和第二板体的外端面上均设有防腐层。
优选的，填充板包括两组岩棉板和玻镁板；
两组岩棉板分别连接玻镁板的两端；玻镁板上均匀设有多组消音孔；每组消音孔内均填充有消音材料。
优选的，消音材料选用消音棉；每组消音孔的内壁均设有多组不规则划痕。
本发明还提供了一种便于组装且强度高的彩钢板的组装方法，包括上述便于组装且强度高的彩钢板，具体包括以下步骤：
S1、按照第一板体的长宽尺寸对第二板体进行加工；
S2、将多组安装盒安装在第二板体内以及将多组安装部安装在第一板体上；
S3、将多组填充板配合安装在第二板体内的间隙空间处；
S4、将多组安装部配合插入多组安装盒内，压紧第一板体并从多组通孔处同时旋转多组旋转轴；
S5、多组旋转轴分别传动连接多组螺纹杆带动多组螺纹杆旋转，多组螺纹杆分别旋入多组螺纹盲孔内，直至第一板体的端面压紧第二板体的端面以及多组填充板。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，第一板体和第二板体进行组装时，将多组填充板配合安装在第二板体内的间隙空间处；将多组安装部配合插入多组安装盒内，压紧第一板体并从多组通孔处同时旋转多组旋转轴；多组旋转轴分别带动多组螺纹杆旋转，多组螺纹杆分别旋入多组螺纹盲孔内，直至第一板体的端面压紧第二板体的端面以及多组填充板，进而完成第一板体和第二板体的组装，操作简单使用方便，进而方便对彩钢板进行回收再利用；
本发明中，在第二板体内设有多组安装盒与第一板体上设有的多组安装部通过螺纹杆配合连接，进而提高了第一板体和第二板体之间结构的稳定性；另外，组成填充板的两组岩棉板和玻镁板均具有良好的防火性能，两组岩棉板和设有的消音孔提高填充板的隔音效果，进而使得填充板具有良好的隔音以及防火性能，大大提高彩钢板的安全性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板中第一板体的立体结构示意图。
图3为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板中A处局部放大的结构示意图。
图4为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板中第二板体的立体结构示意图。
图5为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板中第二板体切割加工后的俯视图。
图6为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板的结构示意图。
图7为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板中B处局部放大的结构示意图。
图8为本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板中填充板的结构示意图。
附图标记：1、第一板体；2、第二板体；3、通孔；4、安装盒；5、安装部；6、螺纹盲孔；7、滑板；8、填充板；9、第一锥齿轮；10、旋转轴；11、安装架；12、螺纹杆；13、滑槽；21、间隙；22、折痕线；81、岩棉板；82、玻镁板；83、消音孔；84、消音材料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1-8所示，本发明提出的一种便于组装且强度高的彩钢板，包括第一板体1、第二板体2、多组安装盒4、多组安装部5、多组旋转轴10、多组安装架11和多组螺纹杆12；
第二板体2为上端开口的中空结构，第二板体2的侧端面设有多组通孔3；需要说明的是，第二板体2并非平整的板体，而是由板体加工处理后得到；
多组安装盒4并排分布，多组安装盒4均连接第二板体2的内壁，多组安装盒4与多组通孔3一一对应，多组安装盒4的内部分别与多组通孔3连通；
进一步的，多组安装盒4选用但不限于通过螺栓与第二板体2进行固定连接；
多组旋转轴10分别位于多组安装盒4内，多组旋转轴10沿多组安装盒4的长度方向分别，多组旋转轴10分别转动连接多组安装盒4的内壁，多组旋转轴10的中轴线与多组通孔3的中轴线重合，多组旋转轴10的一端分别伸入多组通孔3内；
多组安装架11分别安装在多组安装盒4内，多组安装架11沿多组旋转轴10的中轴线方向均匀分布；多组螺纹杆12分别转动连接多组安装架11，多组螺纹杆12沿多组旋转轴10的中轴线方向均匀分布，多组螺纹杆12的中轴线方向与多组旋转轴10的中轴线方向垂直，多组螺纹杆12分别传动连接多组旋转轴10；
多组安装部5均匀分布并连接第一板体1的端面，每组安装部5的远离第一板体1的端面均设有螺纹盲孔6；其中，每组安装部5选用但不限于通过螺栓配合连接第一板体1；
第一板体1和第二板体2配合安装状态下，多组安装部5分别插入多组安装盒4内，多组螺纹杆12分别螺纹旋入多组螺纹盲孔6内，构成多组连接组件；第一板体1的端面压紧第二板体2；第二板体2的内壁和第一板体1的端面围成容纳仓；容纳仓的内壁与连接组件的外端面之间以及两组连接组件之间均设有填充板8。
本发明的一个实施例中，第一板体1和第二板体2进行组装时，将多组填充板8配合安装在第二板体2内的间隙空间处；将多组安装部5配合插入多组安装盒4内，压紧第一板体1并从多组通孔3处同时旋转多组旋转轴10；多组旋转轴10分别带动多组螺纹杆12旋转，多组螺纹杆12分别旋入多组螺纹盲孔6内，直至第一板体1的端面压紧第二板体2的端面以及多组填充板8，进而完成第一板体1和第二板体2的组装，操作简单使用方便，进而方便对彩钢板进行回收再利用。
在一个可选的实施例中，第二板体2的加工方法包括以下步骤：
S21、在第二板体2上使用钻孔设备进行钻孔，得到多组通孔3；
S22、使用切割设备在第二板体2沿其长度方向的端面分别切出两组间隙21；
S23、在第二板体2的端面沿私自间隙21的端点划线，则在第二板体2的端面形成方形的折痕线22；其中，折痕线22围成的方形面积不大于第一板体1的投影面积；
S24、沿折痕线22折叠第二板体2；
S25、再沿折痕线22处对第二板体2进行焊接；
通过上述加工方法能得到与第一板体1相配合的第二板体2，操作简单。
在一个可选的实施例中，还包括多组滑板7；其中，每组安装盒4的内壁上均设有多组滑槽13；
多组滑板7沿多组安装部5的中轴线方向分布，多组滑板7分别连接多组安装部5相互远离的两组侧端面；多组安装部5与多组安装盒4配合安装状态下，多组滑板7分别滑动插入多组滑槽13内，构成定位结构；
使用时，通过多组安装部5上设有多组滑板7与多组滑槽13配合，进而能实现第一板体1的定位，以方便多组螺纹杆12配合旋入多组螺纹盲孔6内，实现螺纹杆12与安装部5的配合安装。
在一个可选的实施例中，每组滑板7的投影形状均为T形；每组滑槽13的槽口形状均为T形。
在一个可选的实施例中，位于每组通孔3内的旋转轴10的端面均设有装配盲孔；装配盲孔的孔形为正多边形；
进一步的，装配盲孔的孔形为正四边形；使用正四边形的把手插入装配盲孔内，旋转正四边形的把手即可带动旋转轴10旋转。
在一个可选的实施例中，还包括多组第一锥齿轮9和多组第二锥齿轮；
多组第一锥齿轮9分别连接多组旋转轴10，多组第一锥齿轮9的中轴线方向与多组旋转轴10的中轴线重合；多组第二锥齿轮分别连接多组螺纹杆12，多组第二锥齿轮的中轴线分别与多组螺纹杆12的中轴线重合，多组第二锥齿轮分别啮合连接多组第一锥齿轮9。
在一个可选的实施例中，第一板体1压紧第二板体2的端面上设有密封层，进而避免雨水等从第一板体1和第二板体2之间的间隙进入第二板体2内；另外，使用时，设有通孔3的一端朝向底面，通孔3内配合设有密封塞；以避免水等从通孔3进入第二板体2内对第二板体2内部造成腐蚀；
第一板体1和第二板体2的外端面上均设有防腐层。
在一个可选的实施例中，填充板8包括两组岩棉板81和玻镁板82；
两组岩棉板81分别连接玻镁板82的两端；玻镁板82上均匀设有多组消音孔83；每组消音孔83内均填充有消音材料84；
两组岩棉板81和玻镁板82均具有良好的防火性能，两组岩棉板81和设有的消音孔83提高填充板8的隔音效果，进而使得填充板8具有良好的隔音以及防火性能，大大提高彩钢板的使用性能。
在一个可选的实施例中，消音材料84选用消音棉；每组消音孔83的内壁均设有多组不规则划痕，以提高填充板8的隔音性能。
实施例2
本发明还提出了一种便于组装且强度高的彩钢板的组装方法，包括实施例1中便于组装且强度高的彩钢板，具体包括以下步骤：
S1、按照第一板体1的长宽尺寸对第二板体2进行加工；
S2、将多组安装盒4安装在第二板体2内以及将多组安装部5安装在第一板体1上；
S3、将多组填充板8配合安装在第二板体2内的间隙空间处；
S4、将多组安装部5配合插入多组安装盒4内，压紧第一板体1并从多组通孔3处同时旋转多组旋转轴10；
S5、多组旋转轴10分别传动连接多组螺纹杆12带动多组螺纹杆12旋转，多组螺纹杆12分别旋入多组螺纹盲孔6内，直至第一板体1的端面压紧第二板体2的端面以及多组填充板8。
在一个可选的实施例中，第二板体2的加工方法包括以下步骤：
S21、在第二板体2上使用钻孔设备进行钻孔，得到多组通孔3；
S22、使用切割设备在第二板体2沿其长度方向的端面分别切出两组间隙21；
S23、在第二板体2的端面沿私自间隙21的端点划线，则在第二板体2的端面形成方形的折痕线22；其中，折痕线22围成的方形面积不大于第一板体1的投影面积；
S24、沿折痕线22折叠第二板体2；
S25、再沿折痕线22处对第二板体2进行焊接。
本发明提供的彩钢板方便进行拆装，进而能多第一板体1和第二板体2进行回收再利用，在第二板体2内设有多组安装盒4与第一板体1上设有的多组安装部5通过螺纹杆12配合连接，进而提高了第一板体1和第二板体2之间结构的稳定性；另外，填充板8具有良好的防火隔音性能。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，包括第一板体(1)、第二板体(2)、多组安装盒(4)、多组安装部(5)、多组旋转轴(10)、多组安装架(11)和多组螺纹杆(12)；
第二板体(2)为上端开口的中空结构，第二板体(2)的侧端面设有多组通孔(3)；多组安装盒(4)并排分布，多组安装盒(4)均连接第二板体(2)的内壁，多组安装盒(4)与多组通孔(3)一一对应，多组安装盒(4)的内部分别与多组通孔(3)连通；
多组旋转轴(10)分别位于多组安装盒(4)内，多组旋转轴(10)沿多组安装盒(4)的长度方向分别，多组旋转轴(10)分别转动连接多组安装盒(4)的内壁，多组旋转轴(10)的中轴线与多组通孔(3)的中轴线重合，多组旋转轴(10)的一端分别伸入多组通孔(3)内；多组安装架(11)分别安装在多组安装盒(4)内，多组安装架(11)沿多组旋转轴(10)的中轴线方向均匀分布；多组螺纹杆(12)分别转动连接多组安装架(11)，多组螺纹杆(12)沿多组旋转轴(10)的中轴线方向均匀分布，多组螺纹杆的中轴线方向与多组旋转轴(10)的中轴线方向垂直，多组螺纹杆(12)分别传动连接多组旋转轴(10)；
多组安装部(5)均匀分布并连接第一板体(1)的端面，每组安装部(5)的远离第一板体(1)的端面均设有螺纹盲孔(6)；第一板体(1)和第二板体(2)配合安装状态下，多组安装部(5)分别插入多组安装盒(4)内，多组螺纹杆(12)分别螺纹旋入多组螺纹盲孔(6)内，构成多组连接组件；第一板体(1)的端面压紧第二板体(2)；第二板体(2)的内壁和第一板体(1)的端面围成容纳仓；容纳仓的内壁与连接组件的外端面之间以及两组连接组件之间均设有填充板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，第二板体(2)的加工方法包括以下步骤：
S21、在第二板体(2)上使用钻孔设备进行钻孔，得到多组通孔(3)；
S22、使用切割设备在第二板体(2)沿其长度方向的端面分别切出两组间隙(21)；
S23、在第二板体(2)的端面沿私自间隙(21)的端点划线，则在第二板体(2)的端面形成方形的折痕线(22)；其中，折痕线(22)围成的方形面积不大于第一板体(1)的投影面积；
S24、沿折痕线(22)折叠第二板体(2)；
S25、再沿折痕线(22)处对第二板体(2)进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，还包括多组滑板(7)；其中，每组安装盒(4)的内壁上均设有多组滑槽(13)；
多组滑板(7)沿多组安装部(5)的中轴线方向分布，多组滑板(7)分别连接多组安装部(5)相互远离的两组侧端面；多组安装部(5)与多组安装盒(4)配合安装状态下，多组滑板(7)分别滑动插入多组滑槽(13)内，构成定位结构。
4.根据权利要求3所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，每组滑板(7)的投影形状均为T形；每组滑槽(13)的槽口形状均为T形。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，位于每组通孔(3)内的旋转轴(10)的端面均设有装配盲孔；装配盲孔的孔形为正多边形。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，还包括多组第一锥齿轮(9)和多组第二锥齿轮；
多组第一锥齿轮(9)分别连接多组旋转轴(10)，多组第一锥齿轮(9)的中轴线方向与多组旋转轴(10)的中轴线重合；多组第二锥齿轮分别连接多组螺纹杆(12)，多组第二锥齿轮的中轴线分别与多组螺纹杆(12)的中轴线重合，多组第二锥齿轮分别啮合连接多组第一锥齿轮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，第一板体(1)压紧第二板体(2)的端面上设有密封层；第一板体(1)和第二板体(2)的外端面上均设有防腐层。
8.根据权利要求1所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，填充板(8)包括两组岩棉板(81)和玻镁板(82)；
两组岩棉板(81)分别连接玻镁板(82)的两端；玻镁板(82)上均匀设有多组消音孔(83)；每组消音孔(83)内均填充有消音材料(84)。
9.根据权利要求8所述的一种便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，消音材料(84)选用消音棉；每组消音孔(83)的内壁均设有多组不规则划痕。
10.一种便于组装且强度高的彩钢板的组装方法，包括权利要求1-9任一项便于组装且强度高的彩钢板，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、按照第一板体(1)的长宽尺寸对第二板体(2)进行加工；
S2、将多组安装盒(4)安装在第二板体(2)内以及将多组安装部(5)安装在第一板体(1)上；
S3、将多组填充板(8)配合安装在第二板体(2)内的间隙空间处；
S4、将多组安装部(5)配合插入多组安装盒(4)内，压紧第一板体(1)并从多组通孔(3)处同时旋转多组旋转轴(10)；
S5、多组旋转轴(10)分别传动连接多组螺纹杆(12)带动多组螺纹杆(12)旋转，多组螺纹杆(12)分别旋入多组螺纹盲孔(6)内，直至第一板体(1)的端面压紧第二板体(2)的端面以及多组填充板(8)。
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