CN215211716U - 一种模块化的可调节隐框全景隔断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化的可调节隐框全景隔断结构，包括：固定在天花板或导墙上的上型材、第一上覆盖型材、第二上覆盖型材和第一盖板，固定在地板或水泥地面上的底部型材、第一底部覆盖型材、第二底部覆盖型材和第二盖板，以及设置于两者之间的至少一个隔断本体；其中，第一底部覆盖型材和第二底部覆盖型材的凹槽内设置有高度调节块，隔断本体的下端抵接在第二底部覆盖型材上。本实用新型的模块化的全景隐框双玻隔断结构具有能够快速安装、大视野、环保、抗撞击、隔音效果好等性能，且结构坚固、安全性能高，具有良好的市场推广应用价值。

Description

一种模块化的可调节隐框全景隔断结构

技术领域

本实用新型属于建筑隔断技术领域，具体涉及一种模块化的可调节隐框全景隔断结构。

背景技术

能使居室、办公等环境富于变化，实现空间之间的相互交流，因此隔断在区域中既起到分割空间的作用，同时又不像传统整面墙体将居室完全隔开，这种虚实结合的特点使隔断成为现在装修中一个展现个性与施展才华的焦点；而其中的双层玻璃隔断，既由双层玻璃和金属型材构成的隔断墙体，由于其空间性好，装饰性强，得到了广泛使用。

目前，现有的双层金属玻璃隔断结构普遍存在以下几种缺陷：一、重复利用率偏低，一般仅仅为50-60％，且安装时，需与顶、地面螺丝固定，因此拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，产生建筑垃圾；二、天地龙骨需与顶、地面螺丝固定，无伸缩功能，吸收不了施工现场的误差，面板及型材需现场二次切割，施工噪音大；三、非标生产，应用单一，每种隔断只能适用于相同型号、相同安装位置的玻璃，不能完全做到工厂模块化生产和现场组装；四、隔断布线需要现场开孔，且检修时需要拆除隔断型材及面板，会损坏材料，操作复杂；五、型材无调节功能，难以满足全景大视野的更高需求。

以上缺陷在实际使用中不仅安装困难，还会造成很大的安全隐患，无法全面满足市场的使用需求。因此，如何提供一种能够快速安装、大视野、环保、抗撞击、隔音效果好且结构坚固的成品模块化的隔断，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能够快速安装、大视野、环保、抗撞击、隔音效果好的模块化的可调节隐框全景隔断结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种模块化的可调节隐框全景隔断结构，包括：固定在天花板或导墙上的上型材、第一上覆盖型材、第二上覆盖型材和第一盖板，固定在地板或水泥地面上的底部型材、第一底部覆盖型材、第二底部覆盖型材和第二盖板，以及设置于两者之间的至少一个隔断本体；其中，所述第一底部覆盖型材和第二底部覆盖型材的凹槽内设置有高度调节块，所述隔断本体的下端抵接在所述第二底部覆盖型材上。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，所述高度调节块的厚度小于所述第一底部覆盖型材和第二底部覆盖型材凹槽的深度。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，所述第一上覆盖型材、第二上覆盖型材、第一底部覆盖型材和第二底部覆盖型材为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其开口向上设置。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，所述第一上覆盖型材、第二上覆盖型材和第一盖板以及所述第一底部覆盖型材、第二底部覆盖型材和第二盖板与所述隔断本体的上、下端之间均填充有缓冲条。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，所述第一上覆盖型材的两侧分别与所述第二上覆盖型材的两内侧壁之间、以及所述第一底部覆盖型材的两侧分别与第二底部覆盖型材的两内侧壁之间分别设置有减震密封块。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，所述第二上覆盖型材、第一盖板和所述第二底部覆盖型材和第二盖板上均设置有U形凹槽，所述U形凹槽分别嵌套在对应的所述上型材和所述底部型材上。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，所述隔断本体的上下端与所述第一盖板和所述第二盖板之间通过连接铝条进行密封连接。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，所述隔断本体为至少两个且并排设置，相邻所述隔断本体之间通过胶条固定在一起。

进一步地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，还包括分别设置于所述隔断本体两侧边的窗框边型材，所述窗框边型材为竖向延伸的U形截面的长形异型件。

进一步优选地，在所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构上，还包括固定在两侧边墙上与所述窗框边型材相配合的墙轨，所述墙轨为竖向延伸的U形截面的长形异型件，且其凹槽内嵌设有隔音棉。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)通过对各部件结构进行模块化生产、组装，并通过第一底部覆盖型材和第二底部覆盖型材的凹槽内设置的高度调节块吸收施工误差，操作简单，能够快速安装；

(2)该全景隔断结构采用多个隔断本体并排设置，对有一定大视野要求的场所中，以满足一定的调节要求；且该全景隔断结构整个产品可使用静电聚酯粉末喷涂，安全、可靠无污染；产品可重复使用，节约成本；

(3)该全钢隔断结构产品的95％在工厂组装好，保证了产品的内部的清洁性，运输到现场直接安装即可，无需焊接或是大量切割等工作，提高了安装效率；检修方便，模块可独立拆卸；

(4)本实用新型的模块化的全景隐框双玻隔断结构具有能够快速安装、大视野、环保、抗撞击、隔音效果好等性能，且结构坚固、安全性能高，具有良好的市场推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种模块化的可调节隐框全景隔断结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模块化的可调节隐框全景隔断结构中A-A截面的结构示意图；

图3为本实用新型一种模块化的可调节隐框全景隔断结构中B-B截面的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-上型材，2-第一上覆盖型材，3-第二上覆盖型材，4-第一盖板，5-隔断本体，6-底部型材，7-第一底部覆盖型材，8-第二底部覆盖型材，9-第二盖板，10-高度调节块，11-连接铝条，12-缓冲条，13-胶条，14-窗框边型材，15-墙轨，16-隔音棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

在一些实施例中，如图1和图2所示，提供了一种模块化的可调节隐框全景隔断结构，包括：固定在天花板或导墙上的上型材1、第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3和第一盖板4，固定在地板或水泥地面上的底部型材6、第一底部覆盖型材7、第二底部覆盖型材8和第二盖板9，以及设置于两者之间的至少一个隔断本体5，隔断本体5有至少一层面板构成；其中，上型材1、第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3和第一盖板4以及底部型材6、第一底部覆盖型材7、第二底部覆盖型材8和第二盖板9均为纵向延伸的长形异型件，且对各部件结构可实现模块化生产、组装。第一底部覆盖型材7和第二底部覆盖型材8的凹槽内设置有高度调节块10，隔断本体5的下端抵接在第二底部覆盖型材8上，通过高度调节块10可有效吸收施工误差，操作简单，能够快速安装。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，高度调节块10的厚度小于第一底部覆盖型材7和第二底部覆盖型材8凹槽的深度。使得高度调节块10的底部能够嵌设在第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3的凹槽内，防止高度调节块10从第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3内脱落，优选地，高度调节块10与第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3之间过盈配合连接。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，高度调节块10为纵向延伸的异型截面的长形异型件，且其开口向上设置，其开口两侧形成的两条导轨抵靠在隔断本体5的下端。当然，在实际应用过程中，高度调节块10可为任一结构的垫块，如单条形垫块等。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，上型材1、第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3与隔断本体5的的上、下端之间的凹槽内无需填充隔音材料；优选地，窗框上下型材为多层内嵌型材组合方式，多层内嵌型材组合方式起到削弱室内外音的作用，同时多层内嵌型材组合方式兼具一定的调节功能。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3、第一底部覆盖型材7和第二底部覆盖型材8为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其开口向上设置。此外，第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3和第一盖板4以及第一底部覆盖型材7、第二底部覆盖型材8和第二盖板9与隔断本体5的上、下端之间均填充有缓冲条12。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，第一上覆盖型材2的两侧分别与第二上覆盖型材3的两内侧壁之间、以及第一底部覆盖型材7的两侧分别与第二底部覆盖型材8的两内侧壁之间分别设置有减震密封块(图中未示出)。且第二上覆盖型材3、第一盖板4和第二底部覆盖型材8和第二盖板9上均设置有U形凹槽，U形凹槽分别嵌套在对应的上型材1和底部型材6上。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，隔断本体5的上下端与第一盖板4和第二盖板9之间通过连接铝条11进行密封连接。连接铝条11中部通螺钉固定在第一盖板4和第二盖板9的凹槽内，两侧端与隔断本体5的面板密封连接。

在其中的一个实施例中，如图3所示，隔断本体5为至少两个且并排设置，相邻隔断本体5之间通过胶条13固定在一起。优选地，隔断本体5为三个且并排设置，相邻隔断本体5之间通过胶条13固定在一起，胶条13为建筑行业常规采用的胶粘方式，或胶条13为亚克力条，在相邻隔断本体5之间黏上用于连接的胶条13后，然后用力将两边的隔断本体5合拢，通过胶条或亚克力条将相邻隔断本体固定在一起。

在其中的另一些实施例中，如图1和图2所示，该可调节隐框全景隔断结构还包括分别设置于隔断本体5两侧边的窗框边型材14，窗框边型材14为竖向延伸的U形截面的长形异型件。

在其中的另一个实施例中，该可调节隐框全景隔断结构，还包括固定在两侧边墙上与窗框边型材14相配合的墙轨15，即墙轨15嵌套在窗框边型材14上，墙轨15为竖向延伸的U形截面的长形异型件，且其凹槽内嵌设有隔音棉16。

在本实施例的模块化的全景隐框双玻隔断结构中，整个系列的结构材料均为铝合金材料；窗框竖向型材14和墙轨15采用折弯工艺完成；高度调节块10采用机器倒模工艺一体而成，不同高度调节块10一起组合使用；窗框型材是由机器开模一体而成，分别为构成窗框上型材的上型材1、第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3和第一盖板4，构成窗框下型材的底部型材6、第一底部覆盖型材7、第二底部覆盖型材8和第二盖板9以及两侧边的窗框边型材10。隔断本体材料根据需要加工成需要的尺寸及相应材质工艺一次成型，成型后再与连接型材组合成一个模块化的隔断本体，再以模块化型式运输到目的地，最后在现场安装。该模块化的全景隐框双玻隔断结构具有一定的高度调节范围，对于建筑内部的地面、吊顶的不平整误差，通过安放不同厚度的高度调节块10，高度上覆盖型材第一底部覆盖型材7、第二底部覆盖型材8可以做到正负8mm左右的调节。此外，该模块化的全景隐框双玻隔断结构的材料开模相同，节省开模费用。

本实用新型的模块化的全景隐框双玻隔断结构，在项目实施现场具备安装条件后，产品进场，具体包括如下安装步骤：

第一步：画天地轨中心线，根据位置及尺寸在天花板上找好天轨中心线的两端点，分别从两端点处用线锤找到对应的地轨中心线两端点，分别在天地轨中心线位置上帖上纸胶条带，根据找好的中心线端点，用弹线在纸胶条带上画好天地轨的中心线；

第二步：安装窗框上型材的上型材1、窗框下型材的底部型材6，将底座中心孔对齐底座中心线，固定好上型材1，同理固定底部型材6；

第三步：安装高度调节块，将第一底部覆盖型材7和第二底部覆盖型材8放入底部型材6上，根据隔断本体的高度，选择适合厚度的高度调节块10，放上第二盖板9，使其高度满足安装要求，调节其它高度调节块10；

第四步：安装墙轨14，根据上型材1、第一上覆盖型材2、第二上覆盖型材3、第一盖板4和底部型材6、第一底部覆盖型材7、第二底部覆盖型材8和第二盖板9的位置，放置好墙轨14，将墙轨14固定在墙壁上；

第五步：安装隔断本体，根据图纸，在至少一个的隔断本体5边一侧上粘贴连接胶条13，将隔断本体5直立并倾斜一定的角度安装到第二上覆盖型材3和第一盖板4和第二底部覆盖型材8和第二盖板9之间，将隔断本体5卡入窗框上下的框架内，并调整好位置角度，在两隔断本体5之间贴好胶条13，用力将两模块合拢，完成该模块化的可调节隐框全景隔断结构结构的安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，包括：固定在天花板或导墙上的上型材(1)、第一上覆盖型材(2)、第二上覆盖型材(3)和第一盖板(4)，固定在地板或水泥地面上的底部型材(6)、第一底部覆盖型材(7)、第二底部覆盖型材(8)和第二盖板(9)，以及设置于两者之间的至少一个隔断本体(5)；其中，所述第一底部覆盖型材(7)和第二底部覆盖型材(8)的凹槽内设置有高度调节块(10)，所述隔断本体(5)的下端抵接在所述第二底部覆盖型材(8)上。

2.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，所述高度调节块(10)的厚度小于所述第一底部覆盖型材(7)和第二底部覆盖型材(8)凹槽的深度。

3.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，所述第一上覆盖型材(2)、第二上覆盖型材(3)、第一底部覆盖型材(7)和第二底部覆盖型材(8)为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其开口向上设置。

4.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，所述第一上覆盖型材(2)、第二上覆盖型材(3)和第一盖板(4)以及所述第一底部覆盖型材(7)、第二底部覆盖型材(8)和第二盖板(9)与所述隔断本体(5)的上、下端之间均填充有缓冲条(12)。

5.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，所述第一上覆盖型材(2)的两侧分别与所述第二上覆盖型材(3)的两内侧壁之间、以及所述第一底部覆盖型材(7)的两侧分别与第二底部覆盖型材(8)的两内侧壁之间分别设置有减震密封块。

6.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，所述第二上覆盖型材(3)、第一盖板(4)和所述第二底部覆盖型材(8)和第二盖板(9)上均设置有U形凹槽，所述U形凹槽分别嵌套在对应的所述上型材(1)和所述底部型材(6)上。

7.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，所述隔断本体(5)的上下端与所述第一盖板(4)和所述第二盖板(9)之间通过连接铝条(11)进行密封连接。

8.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，所述隔断本体(5)为至少两个且并排设置，相邻所述隔断本体(5)之间通过胶条(13)固定在一起。

9.根据权利要求1所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，还包括分别设置于所述隔断本体(5)两侧边的窗框边型材(14)，所述窗框边型材(14)为竖向延伸的U形截面的长形异型件。

10.根据权利要求9所述的模块化的可调节隐框全景隔断结构，其特征在于，还包括固定在两侧边墙上与所述窗框边型材(14)相配合的墙轨(15)，所述墙轨(15)为竖向延伸的U形截面的长形异型件，且其凹槽内嵌设有隔音棉(16)。

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