CN215211717U - 一种组合式双层全钢隔断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式双层全钢隔断结构，包括天轨、地轨及嵌设于天轨和地轨之间的至少两个隔断本体；其中，相邻两隔断本体的窗框边型材之间通过U型紧固件采用紧固螺丝固定在一起，且紧固螺丝外侧的竖向缝隙内填充密封条；天轨和地轨均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，地轨的凹槽内设置有高度调节块和搁置于高度调节块上的高度调节轨，高度调节轨与隔断本体的底端相抵接。本实用新型通过对隔断本体进行模块化生产、组装，并通过在高度调节轨和地轨之间设置高度调节块，可有效吸收施工误差，具有能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好等性能，且结构坚固、生产成本低，具有良好的市场推广应用价值。

Description

一种组合式双层全钢隔断结构

技术领域

本实用新型属于建筑隔断技术领域，具体涉及一种组合式双层全钢隔断结构。

背景技术

隔断是常用的分割空间的立面，既能打破固有格局、区分不同性质的空间，又能使居室、办公等环境富于变化，实现空间之间的相互交流，因此隔断在区域中既起到分割空间的作用，同时又不像整面墙体那样将居室完全隔开，这种虚实结合的特点使隔断成为现在装修中一个展现个性与才华的焦点；而其中的单层玻璃隔断，既由单层玻璃和金属型材构成的隔断墙体，由于其空间性好，成本较低，得到了广泛使用。

目前，现有的金属玻璃隔结构普遍存在以下几种缺陷：一、现有的单玻隔断普遍使用铝合金型材，然而该种铝合金型材隔断如遇火灾时的阻燃性，明显达不到耐火极限的要求，铝合金型材熔点低、耐火时间短、变形大，难以达到防火阻燃的效果，结构稳定性不够，且无法达到《建筑设计防火规范》的强制要求，在一些对防火等级要求的场所中不能被允许使用；二、重复利用率低一般仅仅为50-60％，且安装时，需与顶、地面螺丝固定，因此拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，产生建筑垃圾；三、天地龙骨需与顶、地面螺丝固定，无伸缩功能，吸收不了施工现场的误差，面板及型材需现场二次切割，施工噪音大；四、非标生产，应用单一，每种隔断只能适用于相同型号、相同安装位置的玻璃，不能完全做到工厂模块化生产和现场组装；五、隔断布线需要现场开孔，且检修时需要拆除隔断型材及面板，会损坏材料，操作复杂。

以上缺陷在实际使用中不仅安装困难，还会造成很大的安全隐患，无法全面满足市场的使用需求。因此，如何提供一种能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好且结构坚固的成品模块化的隔断，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好的组合式双层全钢隔断结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种组合式双层全钢隔断结构，包括天轨、地轨及嵌设于所述天轨和所述地轨之间的至少两个隔断本体；其中：相邻两所述隔断本体的窗框边型材之间通过U型紧固件采用紧固螺丝固定在一起，且所述紧固螺丝外侧的竖向缝隙内填充密封条；所述天轨和地轨均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，所述地轨的凹槽内设置有高度调节块和搁置于所述高度调节块上的高度调节轨，所述高度调节轨与所述隔断本体的底端相抵接。

进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述高度调节块的厚度小于所述地轨凹槽的深度。

进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述高度调节轨为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其上设置有与所述隔断本体的下端相配合的凹槽。

进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述天轨与所述隔断本体的上端之间填充有第一隔音棉；所述高度调节轨与所述隔断本体的下端之间填充有第二隔音棉。

进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述隔断本体包括面板和设置于所述面板上端的窗框上型材、设置于所述面板下端的窗框下型材及分别设置于所述面板两侧边的窗框边型材。

进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述窗框上型材和所述窗框下型材上均设置有U形凹槽，所述U形凹槽分别嵌套在所述天轨和高度调节轨上。

进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述天轨两侧分别与所述窗框上型材的两内侧壁之间分别设置有第一减震密封块；所述高度调节轨的两侧分别与所述窗框下型材的两内侧壁之间分别设置有第二减震密封块。

进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述面板与所述窗框上型材、窗框下型材及窗框边型材之间通过第一密封垫进行密封连接。

进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，还包括固定在两侧边墙上的墙轨，所述墙轨为竖向延伸的U形截面的长形异型件，且其凹槽内嵌设有第三隔音棉。

进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述U型紧固件内填充有第四隔音棉。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)隔断本体之间通过U型紧固件采用紧固螺丝进行模块化生产、组装，并通过在高度调节轨和地轨之间设置高度调节块，可有效吸收施工误差，操作简单，能够快速安装，可重复使用，节约成本；

(2)通在地轨及墙轨内设置防火隔音棉，对有一定防火性能要求的场所中，使用本系统可以满足一定的防火要求；且整个结构产品使用静电聚酯粉末喷涂，安全、可靠无污染；

(3)该全钢隔断结构的95％在工厂组装好，保证了产品的内部的清洁性，运输到现场直接安装即可，无需焊接或是大量切割等工作，提高了安装效率；检修方便，模块可独立拆卸；

(4)该组合式双层全钢隔断结构具有能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好等性能，且结构坚固、生产成本低，具有良好的市场推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式双层全钢隔断结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种组合式双层全钢隔断结构中A-A截面的结构示意图；

图3为本实用新型一种组合式双层全钢隔断结构中B-B截面的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-天轨，2-窗框上型材，3-第一减震密封块，4-第一隔音棉，5-第二密封垫6-面板，7-窗框下型材，8-第二减震密封块，9-第三密封垫，10-高度调节轨，11-地轨，12-高度调节块，13-第二隔音棉，14-墙轨，15-窗框边型材，16-第三隔音棉，17-U型紧固件，18-紧固螺丝，19-密封条，20-第四隔音棉，21-第一密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

在一些实施例中，如图1和图2所示，提供了一种组合式双层全钢隔断结构，包括固定在天花板上的天轨1、固定在地板上的地轨11及嵌设于天轨1和地轨11之间的至少两个隔断本体；其中：相邻两隔断本体的窗框边型材15之间通过U型紧固件17采用紧固螺丝18固定在一起，且紧固螺丝18外侧的竖向缝隙内填充密封条19；天轨1和地轨11均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，地轨11的凹槽内设置有高度调节块12和搁置于高度调节块12上的高度调节轨10，高度调节轨10与隔断本体的底端相抵接。通过在高度调节轨10和地轨11之间设置高度调节块12，可有效吸收施工误差，操作简单，能够快速安装。且各部件结构才可以模块化生产、组装，可重复使用，节约成本。

在其中的一些实施例中，如图2所示，高度调节块12的厚度小于地轨11凹槽的深度。使得高度调节轨10的底部能够嵌设在地轨11的凹槽内，防止高度调节轨10从地轨11内脱落，优选地，高度调节轨10与地轨11之间过盈配合连接。

在其中的一些实施例中，如图2所示，高度调节轨10为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其上设置有与隔断本体的下端相配合的凹槽。凹槽为两个呈左右布置，且开口向上设置，其开口两侧凹槽形成的两条导轨抵靠在隔断本体的下端。当然，在实际应用过程中，高度调节轨10可为任一结构的导轨，如单条形导轨等。

在其中的一些实施例中，如图2所示，天轨1与隔断本体的上端之间填充有第一隔音棉4；高度调节轨10与隔断本体的下端之间填充有第二隔音棉13。优选地，第一隔音棉4和第二隔音棉13为耐高温的玻璃纤维棉，玻璃纤维棉起到隔绝室内外音的作用，同时玻璃纤维棉兼具一定的防火性能。在其中的一些实施例中，如图1和图3所示，隔断本体为至少两个且并排设置，如隔断本体为三个且并排设置，相邻两隔断本体之间通过U型紧固件17和紧固螺丝18固定在一起，且其间的竖向缝隙填充密封条19。U型紧固件17采用龙骨，通过螺丝18固定隔断本体的窗框边型材15的两侧端延伸部上，且在U型紧固件17内填充有第四隔音棉20，第四隔音棉20采用具一定的防火性能的耐高温的玻璃纤维棉。

在其中的一些实施例中，如图2和图3所示，隔断本体包括面板6和设置于面板6四边的窗框型材，窗框型材包括设置于面板6上端的窗框上型材2、设置于面板6下端的窗框下型材7及分别设置于面板6两侧边的窗框边型材15。窗框上型材2和窗框下型材7上均设置有U形凹槽，U形凹槽分别嵌套在天轨1和高度调节轨10上。面板6的顶端两侧分别通过第二密封垫5嵌设于窗框上型材2的凹槽内，面板6的下端两侧分别通过第三密封垫9嵌设于窗框窗框下型材7的凹槽内。

在其中的一些实施例中，如图2和图3所示，天轨1两侧分别与窗框上型材2的两内侧壁之间分别设置有第一减震密封块3；高度调节轨10的两侧分别与窗框下型材7的两内侧壁之间分别设置有第二减震密封块8。

在其中的一些实施例中，如图2和图3所示，面板6与窗框上型材2、窗框下型材7及窗框边型材15之间通过第一密封垫21进行密封连接。

在其中的另一些实施例中，如图3所示，该组合式双层全钢隔断结构还包括固定在两侧边墙上的墙轨14，墙轨14嵌套在窗框边型材15上。墙轨14为竖向延伸的U形截面的长形异型件，且其凹槽内嵌设有第三隔音棉16。第三隔音棉16也同样采用具一定的防火性能的耐高温的玻璃纤维棉。

在本实施例提供的组合式双层全钢隔断结构中，整个系列的结构材料均为钢制材料；天轨1和地轨11采用折弯工艺完成；高度调节轨10采用机器辊压工艺一体而成，与高度调节块12一起组合使用。窗框型材是由机器辊压一体而成，分别为窗框上型材2、窗框下型材7和两侧边的窗框边型材15，框体型材通过辊压工艺一次成型，成型后再根据需要加工成需要的尺寸，玻璃装入框体型材后与框体型材组合成一个模块化的隔断本体，再以模块化型式运输到目的地，最后在现场安装。

此外，通过在高度调节轨和地轨之间设置高度调节块，使得该组合式双层全钢隔断结构具有一定的高度调节范围，对于建筑内部的地面、吊顶的不平整误差，通过安放不同厚度的高度调节块10，高度调节轨8可以做到正负15mm左右的调节。该全钢隔断结构各部件的材料可采用镀锌钢板或不锈钢板。

本实用新型的组合式双层全钢隔断结构，在项目实施现场具备安装条件后，产品进场，具体包括如下安装步骤：

第一步：画天地轨中心线，根据位置及尺寸在天花板上找好天轨中心线的两端点，分别从两端点处用线锤找到对应的地轨中心线两端点，分别在天地轨中心线位置上帖上纸胶条带，根据找好的中心线端点，用弹线在纸胶条带上画好天地轨的中心线；

第二步：安装天轨1、地轨11，将天轨中心孔对齐天轨中心线，固定好天轨，同理固定地轨；

第三步：安装高度调节轨10，将高度调节块12放入地轨11中，根据隔断本体的高度，选择适合厚度的高度调节块12，放上高度调节轨10，使其高度满足安装要求，调节其它高度调节块12，使高度调节轨10水平；

第四步：安装墙轨14，根据天轨1和地轨2的位置，放置好墙轨14，将墙轨14固定在墙壁上。

第五步：安装隔断本体，根据图纸，在至少两个的隔断本体边上等距离安装好适量U型紧固件17，将隔断本体直立并倾斜一定的角度安装到天轨1和高度调节轨10之间，将U型紧固件17卡入邻近的窗框边型材15的框架内，并调整好位置角度，将窗框边型材1两侧5的延伸部重叠后采用紧固螺丝18固定在U型紧固件17上，并在两窗框边型材15之间塞上密封条19，完成本实用新型组合式双层全钢隔断结构的安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，包括天轨(1)、地轨(11)及嵌设于所述天轨(1)和地轨(11)之间的至少两个隔断本体；其中，相邻两所述隔断本体的窗框边型材(15)之间通过U型紧固件(17)采用紧固螺丝(18)固定在一起，且所述紧固螺丝(18)外侧的竖向缝隙内填充密封条(19)；所述天轨(1)和地轨(11)均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，所述地轨(11)的凹槽内设置有高度调节块(12)和搁置于所述高度调节块(12)上的高度调节轨(10)，所述高度调节轨(10)与所述隔断本体的底端相抵接。

2.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述高度调节块(12)的厚度小于所述地轨(11)凹槽的深度。

3.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述高度调节轨(10)为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其上设置有与所述隔断本体的下端相配合的凹槽。

4.根据权利要求2所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述天轨(1)与所述隔断本体的上端之间填充有第一隔音棉(4)；所述高度调节轨(10)与所述隔断本体的下端之间填充有第二隔音棉(13)。

5.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述隔断本体包括面板(6)和设置于所述面板(6)上端的窗框上型材(2)、设置于所述面板(6)下端的窗框下型材(7)及分别设置于所述面板(6)两侧边的窗框边型材(15)。

6.根据权利要求5所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述窗框上型材(2)和所述窗框下型材(7)上均设置有U形凹槽，所述U形凹槽分别嵌套在所述天轨(1)和高度调节轨(10)上。

7.根据权利要求5所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述天轨(1)两侧分别与所述窗框上型材(2)的两内侧壁之间分别设置有第一减震密封块(3)；所述高度调节轨(10)的两侧分别与所述窗框下型材(7)的两内侧壁之间分别设置有第二减震密封块(8)。

8.根据权利要求5所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述面板(6)与所述窗框上型材(2)、窗框下型材(7)及窗框边型材(15)之间通过第一密封垫(21)进行密封连接。

9.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，还包括固定在两侧边墙上的墙轨(14)，所述墙轨(14)为竖向延伸的U形截面的长形异型件，且其凹槽内嵌设有第三隔音棉(16)。

10.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述U型紧固件(17)内填充有第四隔音棉(20)。

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