CN216075904U - 一种模块化墙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化墙板结构，包括从外到内依次设置的外墙装饰面层、龙骨系统、基层墙体系统和内墙装饰面层，外墙装饰面层设置在龙骨系统上，龙骨系统包括立柱和横梁，龙骨系统内集成设有保温隔热系统，基层墙体系统包括两层间隔设置的水泥纤维板，两层水泥纤维板集成设有防火系统。本实用新型的好处是能够满足保温，隔热，防火等建筑不同的性能要求；由于墙板结构是工厂组装而成，加工精度性高，施工现场作业少，安装时间短，极大的缩短了工期；基层墙体系统集成了防火系统，有保温、隔热和防火性能，实现墙板结构的轻质需求，提高防撞能力。

Description

一种模块化墙板结构

技术领域

本申请涉及变电站墙板技术领域，尤其涉及一种模块化墙板结构。

背景技术

变电站建筑的墙板需要具有防水、保温、阻燃等功能，现有技术的变电站通常采用整体式结构，通过明火作业如焊接等形式装配成型，如中国专利文献中专利号为CN2020218068404的实用新型专利，该申请公开了一种降噪消声型箱式变电站外壳，包括外壳体、顶盖、支撑底座和支撑脚，顶盖固定于外壳体顶部，支撑底座固定于外壳体底部，且支撑底座上形成有散热孔，顶盖和支撑底座将外壳体围成一个封闭的箱式结构，支撑脚固定于支撑底座的底端面上；外壳体由四块墙板依次连接组成，任一墙板上连接有活动门，活动门上粘接有吸声贴片，墙板包括由内而外依次布置的消音层、电磁屏蔽层、真空层、散热层和外防护层，吸声层、电磁屏蔽层、真空层、散热层和外防护层彼此之间固定连接。现有技术的不足之处在于，外壳体通过四块墙板直接组装，墙板上的各个功能层设置困难，墙板没有形成模块化结构，组装生产的效率过低。

发明内容

基于现有技术的上述不足，本实用新型公开了一种模块化墙板结构，能够满足保温，隔热和防火这些建筑不同的功能要求，能够实现墙板的模块化生产，各个功能层的容易设置，墙板成型和组装方便。

本申请的另一个目的是具有较高的降噪和防水性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种模块化墙板结构，其特征是，包括从外到内依次设置的外墙装饰面层、龙骨系统、基层墙体系统和内墙装饰面层，外墙装饰面层设置在龙骨系统上，龙骨系统包括立柱和横梁，龙骨系统内集成设有保温隔热系统，基层墙体系统包括两层间隔设置的水泥纤维板，两层水泥纤维板集成设有防火系统。

本申请能够满足保温，隔热，防火等建筑不同的性能要求；由于墙板结构是工厂组装而成，加工精度性高，施工现场作业少，安装时间短，极大的缩短了工期；基层墙体系统集成了防火系统，有保温、隔热和防火性能，实现墙板结构的轻质需求，提高防撞能力。

作为优选，所述外墙装饰面层包括高密度纤维水泥板，所述保温隔热系统采用发泡玻璃层，所述内墙装饰面层为中低密度硅酸钙板。外墙装饰面层具有较高的强度，具有高密度、抗撞击、抗紫外线、抗风化、耐磨、耐刻划、耐化学腐蚀、易清洗和防火不燃、防静电、防水等卓越特性；而防火系统采用防火岩棉，配合发泡玻璃层，既能保温隔热，又能降低噪音。

作为优选，防火系统采用防火岩棉板；防火岩棉板设置在两层水泥纤维板之间。轻质复合板和防护系统集成，使基层墙体系统具备防火功能。

作为优选，外墙装饰面层的外侧辊涂设有不燃涂层。提高外墙的防火性能；涂层可以设计为不同色彩横图案，表面色彩丰富，美观。

作为优选，立柱和横梁之间设有倾斜设置的加强杆，加强杆配合立柱和横梁形成三角形支撑结构。起到稳定的支撑作用，外墙装饰面层和内墙装饰面层安装在龙骨系统上，结构稳定可靠。

作为优选，所述立柱采用镀锌槽钢，所述横梁采用镀锌通长角钢，加强杆采用镀锌钢方管，龙骨系统自带防锈功能。

作为优选，墙板结构的形状为长方体，墙板结构的四周边沿分别设有企口，相邻墙板结构的企口卡合；相邻的墙板结构的企口之间设有防水胶条。通过企口的设置方便相邻墙板结构的搭接预定位，方便后续的组装；防水胶条配合企口起到可靠的防水密封作用。

作为优选，上下相邻的墙板结构的企口呈内高外低的形式布置。提高防水性能。

本发明的有益之处在于：能够满足保温，隔热，防火等建筑不同的性能要求；由于墙板结构是工厂组装而成，加工精度性高，施工现场作业少，安装时间短，极大的缩短了工期；基层墙体系统集成了保温隔热系统和基层墙体系统，有保温、隔热和防火性能，实现墙板结构的轻质需求，提高防撞能力；通过企口的设置方便相邻墙板结构的搭接预定位，方便后续的组装；防水胶条配合企口起到可靠的防水密封作用；具有较高的降噪性能。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是本图1所示实施例中龙骨系统的结构示意图。

图3是本实用新型组装成变电站建筑时的结构示意图。

图4是图1中A处的放大示意图。

图5是图3中B处的放大示意图。

图6是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图7是图6所示实施例的立体图。

图中：外墙装饰面层1 龙骨系统2 立柱3 横梁4 加强杆5 基层墙体系统6 水泥纤维板7 防火岩棉板8 加强紧固件9 连接件10 内墙装饰面层11 内墙板12 外墙板13 企口14 发泡玻璃层15 墙板结构16 钢柱17。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，

如图1到5所示，一种模块化墙板结构，其特征是，墙板结构16的形状为长方体，墙板结构16包括从外到内依次设置的外墙装饰面层1、龙骨系统2、基层墙体系统6和内墙装饰面层11，所述外墙装饰面层1包括高密度纤维水泥板，外墙装饰面层1的外侧辊涂设有不燃涂层。外墙装饰面层1设置在龙骨系统2上，外墙装饰面层1和龙骨系统2通过拉铆钉固定。所述内墙装饰面层11为中低密度硅酸钙板或硫酸镁装饰板。龙骨系统2包括立柱3和横梁4，内墙装饰面层11和基层墙体系统6贴合后通过螺钉固定在龙骨系统2的立柱3上。立柱3和横梁4之间设有倾斜设置的加强杆5，加强杆5配合立柱3和横梁4形成三角形支撑结构。所述立柱3采用镀锌槽钢，所述横梁4采用镀锌通长角钢，加强杆5采用镀锌钢方管，龙骨系统2自带防锈功能。

龙骨系统2内集成设有保温隔热系统，所述保温隔热系统采用发泡玻璃层15，发泡玻璃层15设置在立柱3、横梁4和加强杆5组成的三角区域内。基层墙体系统6包括两层间隔设置的水泥纤维板7，两层水泥纤维板7集成设有防火系统。防火系统采用防火岩棉板8；防火岩棉板8设置在两层水泥纤维板7之间。墙板结构还包括外侧的加强紧固件9，加强紧固件9采用槽钢，槽钢的开口向外，槽钢环绕墙板结构的四侧边沿设置，槽钢的一侧和外墙板13装饰面层通过拉铆钉固定连接，相邻墙板机构在组装时在槽钢之间设置密封垫或填充耐候胶进行密封。如图4和图5所示，墙板结构上设有配合变电站建筑的连接件10，本实用新型的连接件10采用固定设置在槽钢上的螺杆，通过螺杆能够完成墙板在变电站建筑中钢柱17上的挂接。

本申请能够满足保温，隔热，防火等建筑不同的性能要求；由于墙板结构是工厂组装而成，加工精度性高，施工现场作业少，安装时间短，极大的缩短了工期；基层墙体系统6集成了保温隔热系统和基层墙体系统6，有保温、隔热和防火性能，实现墙板结构的轻质需求，提高防撞能力。

实施例2，

一种模块化墙板结构，如图6和图7所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：墙板结构的四周边沿分别设有企口14，相邻墙板结构的企口14卡合；从图6可以看出，龙骨系统2和外墙装饰面层1组成了外墙板13，基层墙体系统6和内层装饰板组成了内墙板12，内墙板12和外墙板13的外周边沿分别采用方管作为加强紧固件9，内墙板12和外墙板13上的加强紧固件9通过螺钉连接的方式或焊接、粘接的形式固定一体，由于墙板结构模块化成型，因此可以在车间生产时焊接加工，仍然能够保证现场安装的无明火作业，保证现场安装的效率和安全性。外墙板13和内墙板12交错设置，从而在墙板结构的四个边沿形成了台阶面形式的企口14，墙板结构四个台阶面的高度相等，通过企口14实现相邻墙板结构组装时的定位贴合，相邻的墙板结构的企口14之间设有防水胶条。上下相邻的墙板结构的企口14呈内高外低的形式布置。也就是外墙板下端的边沿低于内墙板下端的边沿。本实施例中的连接件10采用螺钉固定在基层墙体系统6上的“T”形连接件10，“T”形连接件10上设有横槽，在实施例2组装时，变电站建筑的钢柱上设置配合“T”形连接件10的角码，通过角码完成和连接件10的螺栓连接。通过企口14的设置方便相邻墙板结构的搭接预定位，方便后续的组装；防水胶条配合企口14起到可靠的防水密封作用。

Claims (8)

1.一种模块化墙板结构，其特征是，包括从外到内依次设置的外墙装饰面层、龙骨系统、基层墙体系统和内墙装饰面层，外墙装饰面层设置在龙骨系统上，龙骨系统包括立柱和横梁，龙骨系统内集成设有保温隔热系统，基层墙板系统包括两层间隔设置的水泥纤维板，两层水泥纤维板集成设有防火系统。

2.根据权利要求1所述的一种模块化墙板结构，其特征是，所述所述外墙装饰面层包括高密度纤维水泥板；所述保温隔热系统采用发泡玻璃层，所述内墙装饰面层为中低密度硅酸钙板。

3.根据权利要求1所述的一种模块化墙板结构，其特征是，所述防火系统采用防火岩棉板防火岩棉板设置在两层水泥纤维板之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种模块化墙板结构，其特征是，所述外墙装饰面层的外侧辊涂设有不燃涂层。

5.根据权利要求1所述的一种模块化墙板结构，其特征是，所述立柱和横梁之间设有倾斜设置的加强杆，加强杆配合立柱和横梁形成三角形支撑结构。

6.根据权利要求5所述的一种模块化墙板结构，其特征是，所述所述立柱采用镀锌槽钢，所述横梁采用镀锌通长角钢，加强杆采用镀锌钢方管。

7.根据权利要求1所述的一种模块化墙板结构，其特征是，所述墙板结构的形状为长方体，墙板结构的四周边沿分别设有企口，相邻墙板结构的企口卡合；相邻的墙板结构的企口之间设有防水胶条。

8.根据权利要求7所述的一种模块化墙板结构，其特征是，上下相邻的所述墙板结构的企口呈内高外低的形式布置。

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