CN216007424U - 一种模块化的全铝合金隔断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化的全铝合金隔断结构，包括天轨、地轨、以及至少一个隔断本体，隔断本体包括玻璃面板和窗框型材构成，窗框型材为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且均包括于顶端两侧开口朝上的玻璃嵌槽，玻璃嵌槽底端对应位置设置有朝向内侧开口的第一卡槽；天轨和地轨均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，地轨的凹槽内设置有高度调节块及木块衬垫，且高度调节块上搁置有高度调节轨；隔断本体的下端抵靠设置在高度调节轨上。窗框型材为采用铝合金压制而成的特殊结构，隔断本体及各部件结构采用模块化生产、组装，通过高度调节块和高度调节轨的布置，可有效吸收施工误差；具有快速安装、环保、抗撞击、隔音效果好等性能。

Description

一种模块化的全铝合金隔断结构

技术领域

本实用新型涉及建筑隔断技术领域，具体涉及一种模块化的全铝合金隔断结构。

背景技术

隔断是常用的分割空间的立面，既能打破固有格局、区分不同性质的空间，又能使居室、办公等环境富于变化，实现空间之间的相互交流，因此隔断在区域中既起到分割空间的作用，同时又不像整面墙体那样将居室完全隔开，这种虚实结合的特点使隔断成为现在装修中一个展现个性与才华的焦点；而其中的双层玻璃隔断，既由双层玻璃和金属型材构成的隔断墙体，由于其空间性好，隔音效果好，得到了广泛使用。

目前，现有的玻璃隔结构普遍存在以下几种缺陷：一、现有的铝合金玻璃隔断都是现场进行型材和玻璃进行组装，施工现场环境较差，组装过程中空气中的灰尘会进入玻璃内腔中，不易清理，造成后续售后问题；二、市面上的金属玻璃隔断重复利用率低一般仅仅为50-60％，且安装时，需与顶、地面螺丝固定，因此拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，产生建筑垃圾；三、天地龙骨需与顶、地面螺丝固定，无伸缩功能，吸收不了施工现场的误差，面板及型材需现场二次切割，施工噪音大；四、非标生产，应用单一，每种隔断只能适用于相同型号、相同安装位置的玻璃，不能完全做到工厂模块化生产和现场组装；五、隔断布线需要现场开孔，且检修时需要拆除隔断型材及面板，会损坏材料，操作复杂。

以上缺陷在实际使用中不仅安装困难，还会影响最终的效果，无法全面满足市场的使用需求。因此，如何提供一种能够快速安装、环保、抗撞击、隔音效果好且结构坚固的成品模块化的隔断，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能够快速安装、环保、抗撞击、隔音效果好的模块化的全铝合金隔断结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种模块化的全铝合金隔断结构，包括天轨、地轨、以及设置在所述天轨和地轨之间的至少一个隔断本体，其中：所述隔断本体包括玻璃面板和设置在所述玻璃面板四边的铝制的窗框型材构成，其均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且均包括于顶端两侧开口朝上的玻璃嵌槽，所述玻璃嵌槽底端对应位置设置有朝向内侧开口的第一卡槽；所述天轨和所述地轨均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，所述地轨的凹槽内设置有高度调节块及木块衬垫，且所述高度调节块上搁置有高度调节轨；所述隔断本体的下端抵靠设置在所述高度调节轨上。

进一步地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，所述铝制的窗框型材包括：设置于所述玻璃面板上端的窗框上型材、设置于所述玻璃面板下端的窗框下型材和分别设置于所述玻璃面板两侧边的窗框边型材。

进一步地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，所述窗框上型材和窗框下型材的下端设置有向内侧弯曲的弹性压片，并于所述弹性压片外侧形成第二卡槽。

进一步优选地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，相邻两所述隔断本体的所述窗框边型材之间设置有遮光海绵，且通过窗框紧固件连接。

进一步地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，所述窗框紧固件由固定片和弹性片构成，其中：

所述固定片嵌设于一侧的所述窗框边型材的第一卡槽内；

所述弹性片嵌设于另一侧的所述窗框边型材的第一卡槽内；

且所述固定片与所述弹性片之间通过螺栓固定连接。

进一步优选地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，所述玻璃面板与所述窗框上型材、窗框下型材和两侧的窗框边型材之间密封通过玻璃嵌条进行密封连接。

进一步地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，所述高度调节块的厚度小于所述地轨凹槽的深度。

进一步地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，所述高度调节轨为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其开口向上设置。

进一步地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，所述天轨和所述高度调节轨与所述隔断本体的上、下端之间填充有隔音棉。

进一步地，在所述的模块化的全铝合金隔断结构上，还包括固定在两侧边墙上的墙轨，所述墙轨为纵向延伸的L形截面的长形异型件，嵌套于所述窗框边型材上，并通过钢制压条固定在墙面上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)该模块化的全铝合金隔断结构，隔断本体的窗框型材为采用铝合金压制而成的特殊结构，通过对隔断本体及各部件结构进行模块化生产、组装，并通过在地轨的凹槽内设置高度调节块及木块衬垫，在高度调节块上搁置有高度调节轨，通过高度调节块吸收施工误差，操作简单，能够快速安装；

(2)该全铝合金隔断结构产品的95％在工厂组装好，保证了产品的内部的清洁性，运输到现场直接安装即可，无需焊接或是大量切割等工作，提高了安装效率；检修方便，模块可独立拆卸；

(3)该全铝合金隔断结构具有能够快速安装、环保、抗撞击、隔音效果好等性能，且结构坚固、生产成本低，具有良好的市场推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种模块化的全铝合金隔断结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模块化的全铝合金隔断结构中A-A截面的结构示意图；

图3为本实用新型一种模块化的全铝合金隔断结构中B-B截面的结构示意图；

图4为本实用新型一种模块化的全铝合金隔断结构中窗框上型材和窗框下型材的截面结构示意图；

图5为本实用新型一种模块化的全铝合金隔断结构中窗框边型材的截面结构示意图；

图6为本实用新型一种模块化的全铝合金隔断结构中相邻两隔断本体直接的装配结构示意图；

其中，各附图标记为；

1-天轨，2-隔音棉，3-窗框上型材，4-玻璃嵌条，5-玻璃面板，6-窗框下型材，7-高度调节轨，8-地轨，9-高度调节块，10-木块衬垫，11-钢制压条，12-窗框边型材，13-遮光海绵，14-窗框紧固件，15-墙轨，16-玻璃嵌槽，17-第一卡槽，18-弹性压片，19-第二卡槽，20-固定片，21-弹性片，22-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

在一些实施例中，如图1、图2、图4和图5中，提供了一种模块化的全铝合金隔断结构，包括固定在天花板上的天轨1、固定在地板上的地轨8、以及设置在天轨1和地轨8之间的至少一个隔断本体，其中，隔断本体包括玻璃面板5和设置在玻璃面板5四边的铝制的窗框型材构成，其均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且均包括于顶端两侧开口朝上的玻璃嵌槽16，玻璃嵌槽16底端对应位置设置有朝向内侧开口的第一卡槽17；天轨1和地轨8均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，地轨8的凹槽内设置有高度调节块9及木块衬垫10，其高度调节块9上搁置有高度调节轨7，隔断本体的下端抵靠设置在高度调节轨7上。该模块化的全铝合金隔断结构，隔断本体的窗框型材为采用铝合金压制而成的特殊结构，通过对隔断本体及各部件结构进行模块化生产、组装，并通过高度调节块吸收施工误差，操作简单，能够快速安装。

在其中的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，铝制的窗框型材包括设置于玻璃面板5上端的窗框上型材3、设置于玻璃面板5下端的窗框下型材6和分别设置于玻璃面板5两侧边的窗框边型材12，窗框上型材3、窗框下型材6和窗框边型材12均采用铝合金材质。铝制的窗框型材铝合金材质的窗框型材是由机器挤压而成，分别为铝合金窗框上型材3、铝合金窗框下型材6和两侧边的铝合金窗框边型材12。铝合金框体型材通过挤压工艺一次成型，成型后再根据需要加工成需要的尺寸，玻璃面板5装入铝合金框体型材的玻璃嵌槽16后与铝制的窗框型材组合成一个模块化的隔断本体，再以模块化型式运输到目的地，最后在现场安装。

在其中的一个实施例中，如图4和图5所示，与窗框边型材12不同的是，窗框上型材3和窗框下型材6的下端还设置有向内侧弯曲的弹性压片18，并于弹性压片18外侧形成第二卡槽19。使用时，窗框上型材3和窗框下型材6的U形槽嵌套天轨1和地轨8上，并通过弹性压片18压紧，防止隔断本体在天轨1和地轨8上左右晃动，提高了装配的稳定性。

在其中的一个实施例中，如图3所示，相邻两隔断本体的窗框边型材12之间设置有遮光海绵13，且相邻两隔断本体的窗框边型材12之间通过窗框紧固件14连接。如隔断本体为三个且并排设置，相邻隔断本体之间通过窗框紧固件14固定在一起。

在其中的一个优选实施例中，如图6所示，窗框紧固件14为建筑行业常规采用的钢制链接夹子，窗框紧固件14由固定片20和弹性片21构成，其中：固定片20嵌设于一侧的窗框边型材12的第一卡槽17内；弹性片21嵌设于另一侧的窗框边型材12的第一卡槽17内；且固定片20与弹性片21之间通过螺栓22固定连接。在相邻隔断本体之间塞上用于隔音的遮光海绵13后，然后用力将两边的隔断本体合拢，将一侧窗框边型材12上安装的窗框紧固件14的弹性片21卡扣在另一侧窗框边型材12的第一卡槽17内，从而将相邻隔断本体固定在一起。

在其中的一个优选实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，玻璃面板5与窗框上型材3、窗框下型材6和两侧的窗框边型材12之间密封通过玻璃嵌条4进行密封连接。玻璃嵌条4装配在窗框上型材3、窗框下型材6和两侧的窗框边型材12的玻璃嵌槽16内，用于固定玻璃面板5。

在其中的一个实施例中，如图2所示，高度调节块9的厚度小于地轨8凹槽的深度。使得高度调节轨7的底部能够嵌设在地轨8的凹槽内，防止高度调节轨7从地轨8内脱落。优选地，高度调节轨7与地轨8之间过盈配合连接。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，高度调节轨7为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其开口向上设置。其开口两侧形成的两条导轨抵靠在隔断本体的下端。当然，在实际应用过程中，高度调节轨7可为任一结构的导轨，如单条形导轨等。

在其中的一个实施例中，如图1和图2所示，天轨1和高度调节轨7与隔断本体的上、下端之间填充有隔音棉2。优选地，隔音棉2为耐高温的玻璃纤维棉，玻璃纤维棉起到隔绝室内外音的作用。

作为其中的一个优选实施例中，如图1和图3所示，该模块化的全铝合金隔断结构还包括固定在两侧边墙上的墙轨15，墙轨15为纵向延伸的L形截面的长形异型件，墙轨15嵌套在窗框边型材12上。墙轨15通过钢制压条11固定在墙面上。

在本实施例的模块化的全铝合金隔断结构中，整个系列的结构材料主体为铝合金材料；天轨1和地轨8采用折弯工艺完成；高度调节轨7采用机器辊压工艺一体而成，与高度调节块9一起组合使用。高度调节轨7和高度调节块9的组合使用，使得该全铝合金隔断结构具有一定的高度调节范围，对于建筑内部的地面、吊顶的不平整误差，通过安放不同厚度的高度调节块9，高度调节轨7可以做到正负15mm左右的调节。

本实用新型的模块化的全铝合金隔断结构，在项目实施现场具备安装条件后，产品进场，具体包括如下安装步骤：

第一步：画天地轨中心线，根据位置及尺寸在天花板上找好天轨1中心线的两端点，分别从两端点处用线锤找到对应的地轨8中心线两端点，分别在天地轨中心线位置上帖上纸胶条带，根据找好的中心线端点，用弹线在纸胶条带上画好天地轨的中心线；

第二步：安装天轨1、地轨8，将天轨中心孔对齐天轨中心线，固定好天轨1，同理固定地轨8；

第三步：安装高度调节轨7，将高度调节块9放入地轨8中，根据隔断本体的高度，选择适合厚度的高度调节块9，放上支撑轨，使其高度满足安装要求，调节其它高度调节块9，使高度调节轨7水平；

第四步：安装墙轨15，根据天轨1和地轨8的位置，固定好钢制压条11，将墙轨15固定在墙壁上。

第五步：安装隔断本体，根据图纸，在至少一个的隔断本体边上等距离安装好适量夹子，将隔断本体直立并倾斜一定的角度安装到天轨1和高度调节轨7之间，将夹子卡入邻近的窗框的框架内，并调整好位置角度，在两框架之间塞上海棉条，用力将两边框合拢，完成本实用新型模块化的全铝合金隔断结构的安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，包括天轨(1)、地轨(8)、以及设置在所述天轨(1)和地轨(8)之间的至少一个隔断本体，其中：所述隔断本体包括玻璃面板(5)和设置在所述玻璃面板(5)四边的铝制的窗框型材形成构成，其均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且均包括于顶端两侧开口朝上的玻璃嵌槽(16)，所述玻璃嵌槽(16)底端对应位置设置有朝向内侧开口的第一卡槽(17)；所述天轨(1)和所述地轨(8)均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，所述地轨(8)的凹槽内设置有高度调节块(9)及木块衬垫(10)，且所述高度调节块(9)上搁置有高度调节轨(7)；所述隔断本体的下端抵靠设置在所述高度调节轨(7)上。

2.根据权利要求1所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，所述铝制的窗框型材包括：设置于所述玻璃面板(5)上端的窗框上型材(3)、设置于所述玻璃面板(5)下端的窗框下型材(6)和分别设置于所述玻璃面板(5)两侧边的窗框边型材(12)。

3.根据权利要求2所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，所述窗框上型材(3)和窗框下型材(6)的下端设置有向内侧弯曲的弹性压片(18)，并于所述弹性压片(18)外侧形成第二卡槽(19)。

4.根据权利要求2所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，相邻两所述隔断本体的所述窗框边型材(12)之间设置有遮光海绵(13)，且通过窗框紧固件(14)连接。

5.根据权利要求4所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，所述窗框紧固件(14)由固定片(20)和弹性片(21)构成，其中：

所述固定片(20)嵌设于一侧的所述窗框边型材(12)的第一卡槽(17)内；

所述弹性片(21)嵌设于另一侧的所述窗框边型材(12)的第一卡槽(17)内；

且所述固定片(20)与所述弹性片(21)之间通过螺栓(22)固定连接。

6.根据权利要求2所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，所述玻璃面板(5)与所述窗框上型材(3)、窗框下型材(6)和两侧的窗框边型材(12)之间密封通过玻璃嵌条(4)进行密封连接。

7.根据权利要求1所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，所述高度调节块(9)的厚度小于所述地轨(8)凹槽的深度。

8.根据权利要求1所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，所述高度调节轨(7)为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其开口向上设置。

9.根据权利要求1所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，所述天轨(1)和所述高度调节轨(7)与所述隔断本体的上、下端之间填充有隔音棉(2)。

10.根据权利要求1所述的模块化的全铝合金隔断结构，其特征在于，还包括固定在两侧边墙上的墙轨(15)，所述墙轨(15)为纵向延伸的L形截面的长形异型件，嵌套于所述窗框边型材(12)上，并通过钢制压条(11)固定在墙面上。

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