CN216432080U - 用于除湿机箱体的无框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新风换气设备技术领域，具体涉及一种用于除湿机箱体的无框结构。该无框结构中的基板组件和扩展板组件通过棱边结构相连形成箱体结构。基板组件中第一拼接型材通过第一角码首尾相连形成第一封闭框架结构。第一拼接型材具有第一挤压面。第一挤压面上包覆有第一共挤层。扩展板组件中第二拼接型材和连接型材均通过第二角码首尾相连形成第二封闭框架结构。第二拼接型材具有第二挤压面。第二挤压面上包覆有第二共挤层。第一拼接型材和第二拼接型材通过第一紧固件相连形成棱边结构。相邻扩展板组件的连接型材的连接凹槽相互嵌入形成拼接结构。该无框结构优化了现有箱体的装配结构，提高了装配效率，保证了箱体的密封效果。

Description

用于除湿机箱体的无框结构

技术领域

本实用新型涉及新风换气设备技术领域，具体涉及一种用于除湿机箱体的无框结构。

背景技术

目前，新风除湿机的箱体多采用框架结构和板材拼接而成。例如，利用三叉连接边框型材拼接形成一个箱体框架，再用铝合金扣板或紧固件将保温板固定在框架型材上形成箱体。其中，框架结构之间的拼接缝隙通过加装密封胶条来实现密封，一方面增加了现场装配的操作步骤，难以实现快速装配；另一方面手工压制的密封条经过一段时间的使用容易发生收缩脱落的情况，进而影响了整个箱体结构的密封性。

现有的组合式空调机箱通常采用带有钣金或者型材框架的有框结构，边框型材通过紧固件连接形成框架结构，为了便于安装和检修，紧固件的锁紧面通常选取边框型材的外侧面。因此，紧固件的端部被露在箱体结构的外侧，一方面影响整个外观面的美观度；另一方面如框架结构缺乏密封性，容易造成箱体表面结露、滴水现象，进而影响整个箱体的使用寿命。

虽然，无框结构的空调机箱相比于传统的有框结构，提高了安装效率，但是，这种无框结构难以适用于新风除湿机的箱体结构。由于新风除湿机对箱体的密封性能的要求更高，用于空调机箱的无框结构的连接方式难以满足更高密封等级的要求。

综上所述，在新风除湿机使用的过程中，如何设计一种无框结构，用以优化现有箱体的装配结构，提高装配效率，保证箱体的密封效果，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为新风除湿机使用的过程中，提供一种无框结构，用以优化现有箱体的装配结构，提高装配效率，保证箱体的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于除湿机箱体的无框结构，包括基板组件、扩展板组件和棱边结构，所述基板组件和扩展板组件通过棱边结构相连形成箱体结构；

所述基板组件包括第一拼接型材和第一角码，所述第一拼接型材通过第一角码首尾相连形成第一封闭框架结构，所述第一拼接型材具有与扩展板组件相连的第一挤压面，所述第一挤压面上包覆有第一共挤层；

所述扩展板组件包括第二拼接型材、连接型材和第二角码，所述第二拼接型材和连接型材均通过第二角码首尾相连形成第二封闭框架结构，所述第二拼接型材具有与第一拼接型材相连的第二挤压面，所述第二挤压面上包覆有第二共挤层，所述连接型材的外侧具有连接凹槽；

所述第一拼接型材和第二拼接型材通过第一紧固件相连形成棱边结构，相邻扩展板组件的连接型材的连接凹槽相互嵌入形成拼接结构，所述拼接结构通过第二紧固件形成锁固。

作为优选，棱边结构包括第一拼接型材和第二拼接型材，第一拼接型材的横截面和第二拼接型材的横截面均呈直角三角形，第一共挤层和第二共挤层均位于直角三角形的斜边上，横截面上设置有安装腔，直角三角形的直角边上设置有贯穿安装腔的连接孔，连接孔内设置有第一紧固件，第一共挤层和第二共挤层通过第一紧固件锁紧形成密封。如此设置，棱边结构通过第一紧固件的锁紧力，对第一共挤层和第二共挤层形成挤压变形，进而对第一拼接型材和第二拼接型材的连接处形成密封，保证了箱体的密封效果，优化了现有框架的装配结构，进一步提高了装配效率。

作为优选，第一封闭框架结构所围成的区域内设置有第一双层面板，第一双层面板包括第一外板和第一内板，第一拼接型材上设置有供第一外板插接的第一卡槽和供第一内板插接的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均位于第一封闭框架结构的内侧。如此设置，便于第一外板和第一内板构成的双层保温结构与棱边结构相连，进一步提升了箱体的保温性能。

作为优选，第一紧固件包括第一拉铆螺母和第一螺栓，第一拉铆螺母被置于第一拼接型材的内部。

作为优选，第二紧固件包括第二拉铆螺母和第二螺栓，第二拉铆螺母被置于连接型材的内部。如此设置，相比于自攻自钻螺钉的连接方式，大大提升了框架结构的反复拆装寿命，同时有利于提升箱体结构的整体强度。

作为优选，连接凹槽内设置有第三挤压面，第三挤压面上设置有第三共挤层，拼接结构包括第一连接型材和第二连接型材，第一连接型材的第三共挤层和第二连接型材的第三共挤层通过第二紧固件锁紧形成密封。如此设置，进一步提升了相邻扩展板组件连接处的密封性。

作为优选，第一共挤层、第二共挤层和第三共挤层均为PVC共挤层。如此设置，通过紧固件分别棱边结构和拼接结构施加锁紧力，锁紧力经型材传递至PVC共挤层，进而PVC共挤层相互挤压发生形变，从而更好地对箱体的连接处形成密封，进一步提升了箱体的密封效果。

本实用新型提供的一种用于除湿机箱体的无框结构与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于除湿机箱体的无框结构由基板组件和扩展板组件通过紧固件组装而成，优化了现有箱体的装配结构，使得整个箱体结构装配可分为工厂内部安装和现场安装两个部分，大大提高了现场装配的效率，利用紧固件向共挤层施加锁紧力，进而对箱体的连接处形成密封，保证了箱体的密封效果，满足了新风除湿机对箱体密封性能的更高要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种用于除湿及箱体的无框结构的立体结构示意图；

图2是图1中用于除湿及箱体的无框结构的内部结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是第一顶板组件的局部装配结构示意图；

图5是第一顶板组件在另一视角的局部装配结构示意图；

图6是角码拼接的装配结构示意图；

图7是第一顶板角码的立体结构示意图；

图8是图2中B处的局部放大示意图；

图9是拼接结构的装配结构示意图。

附图标记：顶角结构1、连接孔2、前面板组件3、第一顶板组件4、第一右面板组件5、第二顶板组件6、第二右面板组件7、拼接结构8、第一底板组件9、第二底板组件10、后面板组件11、外板12、内板13、第一拉铆螺母14、第一螺栓15、发泡层16、前面板第一型材31、前面板第二型材32、前面板角码33、第一顶板第一型材41、第一顶板第二型材42、第一顶板角码43、第一右面板第一型材51、第一右面板第二型材52、第一右面板角码53、第一连接型材81、第二连接型材82、第二螺栓83、第二拉铆螺母84、第一顶板型材共挤层411、第一端头431、第二端头432、保温层433、第一右面板共挤层511、第一连接型材共挤层 811、第二连接型材共挤层821。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-9所示的一种用于除湿机箱体的无框结构，用以优化现有除湿机箱体的装配结构。该无框结构由基板组件和扩展板组件通过紧固件组装而成，优化了现有箱体的装配结构，使得整个箱体结构装配可分为工厂内部安装和现场安装两个部分，大大提高了现场装配的效率。该无框结构利用紧固件向共挤层施加锁紧力，进而对箱体的连接处形成密封，保证了箱体的密封效果，满足了新风除湿机对箱体密封性能的更高要求。

如图1所示，一种用于除湿机箱体的无框结构包括基板组件、扩展板组件和棱边结构，基板组件和扩展板组件通过棱边结构相连形成箱体结构。

基板组件包括第一拼接型材和第一角码。第一拼接型材通过第一角码首尾相连形成第一封闭框架结构。第一封闭框架结构所围成的区域内设置有第一双层面板。第一拼接型材具有与扩展板组件相连的第一挤压面。第一挤压面上包覆有第一共挤层。

扩展板组件包括第二拼接型材、连接型材和第二角码。第二拼接型材和连接型材均通过第二角码首尾相连形成第二封闭框架结构。第二封闭框架结构所围成的区域内设置有第二双层面板。第二拼接型材具有与第一拼接型材相连的第二挤压面。第二挤压面上包覆有第二共挤层。连接型材的外侧具有连接凹槽。连接凹槽内设置有第三挤压面。第三挤压面上设置有第三共挤层。

其中，第一拼接型材、第二拼接型材和连接型材均为铝塑复合型材。如此设置，利用铝塑复合型材的低导热系数，进一步提升了箱体的保温性能。第一共挤层、第二共挤层和第三共挤层均为PVC共挤层。如此设置，通过紧固件分别棱边结构和拼接结构8施加锁紧力，锁紧力经型材传递至PVC共挤层，进而PVC共挤层相互挤压发生形变，从而更好地对箱体的连接处形成密封，进一步提升了箱体的密封效果。

如图6所示，第一拼接型材和第二拼接型材，以及相邻扩展板组件的第二拼接型材之间均通过第一紧固件相连形成棱边结构。如图9所示，相邻扩展板组件的连接型材的连接凹槽相互嵌入形成拼接结构8。拼接结构8通过第二紧固件形成锁固。

例如，如图2所示，基板组件包括前面板组件3和后面板组件11。扩展板组件包括第一右面板组件5、第二右面板组件7、第一左面板组件、第二左面板组件、第一顶板组件4、第二顶板组件6、第一底板组件9和第二底板组件10。第一右面板组件5、第一左面板组件、第一顶板组件4和第一底板组件9均通过第二拼接型材分别与前面板组件3的第一拼接型材相连。第二右面板组件7、第二左面板组件、第二顶板组件6和第二底板组件10均通过第二拼接型材分别与后面板组件11的第一拼接型材相连。第一右面板组件5和第二右面板组件7之间通过第一拼接结构8相连。第一左面板组件和第二左面板组件之间通过第二拼接结构8相连。第一顶板组件4和第二顶板组件6之间通过第三拼接结构8相连。第一底板组件9和第二底板组件10之间通过第四拼接结构8相连。

棱边结构包括第一拼接型材和第二拼接型材。结合图6所示，第一拼接型材的横截面和第二拼接型材的横截面均呈直角三角形。第一共挤层和第二共挤层均位于直角三角形的斜边上。横截面上设置有安装腔。直角三角形的直角边上设置有贯穿安装腔的连接孔2。连接孔2内设置有第一紧固件，第一共挤层和第二共挤层通过第一紧固件锁紧形成密封。如此设置，棱边结构通过第一紧固件的锁紧力，对第一共挤层和第二共挤层形成挤压变形，进而对第一拼接型材和第二拼接型材的连接处形成密封，保证了箱体的密封效果，优化了现有框架的装配结构，进一步提高了装配效率。三条棱边结构相交处形成顶角结构1。

如图3所示，前面板组件3、第一顶板组件4和第一右面板组件5相连形成棱边结构和顶角结构1。前面板组件3包括前面板第一型材31、前面板第二型材32和前面板角码33。第一顶板组件4包括第一顶板第一型材41、第一顶板第二型材42和第一顶板角码43。第一右面板组件5包括第一右面板第一型材51、第一右面板第二型材52和第一右面板角码53。

如图7所示，第一顶板角码43具有第一端头431和第二端头432。第一顶板角码43的内侧还设置有保温层433。

其中，前面板角码33的第一端头与前面板第一型材31相连，前面板角码33的第二端头与前面板第二型材32相连。第一顶板角码43的第一端头431与第一顶板第一型材41相连，第一顶板角码43的第二端头432与第一顶板第二型材42相连。第一右面板角码53的第一端头与第一右面板第一型材51相连，第一右面板角码53的第二端头与第一右面板第二型材52相连。前面板第一型材31和第一顶板第二型材42构成第一棱边结构。第一顶板第一型材41和第一右面板第一型材51构成第二棱边结构。前面板第二型材12和第一右面板第二型材52构成第三棱边结构。

如图4结合图5所示，第一顶板角码43的第一端头431与第一顶板第一型材41相插接。第一顶板角码43的第二端头432与第一顶板第二型材42相插接。

如图6结合图9所示，第一双层面板和第二双层面板均包括外板12和内板13。其中，第一双层面板包括第一外板和第一内板。第一拼接型材上设置有供第一外板插接的第一卡槽和供第一内板插接的第二卡槽。第一卡槽和第二卡槽均位于第一封闭框架结构的内侧。第一内板和第一外板间设置有第一发泡层。如此设置，便于第一外板和第一内板构成的双层保温结构与棱边结构相连，进一步提升了箱体的保温性能，第一发泡层用于降低箱体内部与外部环境间的热量传递，进而进一步提升了新风除湿机的效率。

例如，如图6所示，第一顶板第一型材41和第一右面板第一型材51的装配结构，利用第一拉铆螺母14和第一螺栓15产生的锁紧力，对第一顶板型材共挤层411和第一右面板型材共挤层511形成挤压变形，进而对第一顶板第一型材41和第一右面板第一型材51的连接处形成密封，优化了现有框架的装配结构，进一步提高了装配效率。同时，第一右面板第一型材51的横截面上设置有供第一螺栓15装配的安装腔，避免了装配第一螺栓15的端部外露，进而进一步提升了新风除湿机箱体的密封性能。

第二双层面板包括第二外板和第二内板。如图8所示，第二拼接型材和连接型材上均设置有供第二外板插接的第一卡槽和供第二内板插接的第二卡槽。第一卡槽和第二卡槽均位于第二封闭框架结构的内侧。第二内板和第二外板间设置有第二发泡层。如此设置，便于第二外板和第二内板构成的双层保温结构与第二封闭框架结构相连，进一步提升了箱体的保温性能，第二发泡层用于降低箱体内部与外部环境间的热量传递，进而进一步提升了新风除湿机的效率。

例如，如图9所示，拼接结构8包括第一连接型材81和第二连接型材82。第一连接型材81的第三共挤层，也就是图9中所示的第一连接型材共挤层 811。第二连接型材82的第三共挤层，也就是图9中所示的第二连接型材共挤层821。第一连接型材81的第三共挤层和第二连接型材82的第三共挤层通过第二紧固件锁紧形成密封。如此设置，进一步提升了相邻扩展板组件连接处的密封性。

其中，第二紧固件包括第二拉铆螺母84和第二螺栓83。第二拉铆螺母84被置于连接型材的内部。如此设置，相比于自攻自钻螺钉的连接方式，大大提升了框架结构的反复拆装寿命，同时有利于提升箱体结构的整体强度。第一发泡层和第二发泡层均可为聚氨酯发泡层。

本实用新型实施例中提供的一种用于除湿机箱体的无框结构在装配时，包括：

步骤一、在工厂内，将第一拼接型材通过第一角码依次首尾相连，在第一拼接型材形成第一封闭框架结构前，将第一双层面板安装在第一封闭框架结构中，完成基板组件的装配，将第二拼接型材和连接型材通过第二角码首尾相连，在形成第二封闭框架结构前，将第二双层面板安装在第二封闭框架结构中，完成扩展板组件的装配；

步骤二、根据无框除湿机箱体的设计结构，装配对应数量的基板组件和扩展板组件，且配备相应数量的第一紧固件和第二紧固件，并一同发送至无框除湿机箱体的安装现场；

步骤三、在安装现场，利用第一紧固件将基板组件和扩展板组件拼接形成的棱边结构锁紧，利用第一紧固件将相邻扩展板组件拼接形成的棱边结构锁紧，利用第二紧固件将相邻扩展板组件相互嵌入形成的拼接结构锁紧，直至完成无框除湿机箱体的装配。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，包括基板组件、扩展板组件和棱边结构，所述基板组件和扩展板组件通过棱边结构相连形成箱体结构；

所述基板组件包括第一拼接型材和第一角码，所述第一拼接型材通过第一角码首尾相连形成第一封闭框架结构，所述第一拼接型材具有与扩展板组件相连的第一挤压面，所述第一挤压面上包覆有第一共挤层；

所述扩展板组件包括第二拼接型材、连接型材和第二角码，所述第二拼接型材和连接型材具通过第二角码首尾相连形成第二封闭框架结构，所述第二拼接型材具有与第一拼接型材相连的第二挤压面，所述第二挤压面上包覆有第二共挤层，所述连接型材的外侧具有连接凹槽；

所述第一拼接型材和第二拼接型材通过第一紧固件相连形成棱边结构，相邻扩展板组件的连接型材的连接凹槽相互嵌入形成拼接结构，所述拼接结构通过第二紧固件形成锁固。

2.根据权利要求1所述的用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，所述棱边结构包括第一拼接型材和第二拼接型材，所述第一拼接型材的横截面和第二拼接型材的横截面均呈直角三角形，所述第一共挤层和第二共挤层均位于直角三角形的斜边上，所述横截面上设置有安装腔，所述直角三角形的直角边上设置有贯穿安装腔的连接孔，所述连接孔内设置有第一紧固件，所述第一共挤层和第二共挤层通过第一紧固件锁紧形成密封。

3.根据权利要求1所述的用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，所述第一封闭框架结构所围成的区域内设置有第一双层面板，所述第一双层面板包括第一外板和第一内板，所述第一拼接型材上设置有供第一外板插接的第一卡槽和供第一内板插接的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽均位于第一封闭框架结构的内侧。

4.根据权利要求1所述的用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，所述第一紧固件包括第一拉铆螺母和第一螺栓，所述第一拉铆螺母被置于第一拼接型材的内部。

5.根据权利要求1所述的用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，所述第二紧固件包括第二拉铆螺母和第二螺栓，所述第二拉铆螺母被置于连接型材的内部。

6.根据权利要求1所述的用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，所述连接凹槽内设置有第三挤压面，所述第三挤压面上设置有第三共挤层，所述拼接结构包括第一连接型材和第二连接型材，所述第一连接型材的第三共挤层和第二连接型材的第三共挤层通过第二紧固件锁紧形成密封。

7.根据权利要求6所述的用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，所述第一共挤层、第二共挤层和第三共挤层均为PVC共挤层。

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