CN219910513U - 一种塑钢门窗连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗连接结构，包括直角状的连接角板，以及固定门窗所用的边框型材，所述连接角板的两端均设有缩进于连接角板的承口，所述边框型材的两端均设有突出于边框型材的插口，所述承口与插口相适配，所述连接角板与边框型材通过承口与插口相连接。采用直角形的连接角板，两端连接有边框型材，通过设置承口与插口，使用承插的连接方式，避免焊角开裂问题，同时设置有卡槽卡轨，增加连接的稳固性。

Description

一种塑钢门窗连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑门窗安装领域，尤其涉及一种塑钢门窗连接结构。

背景技术

门窗是房屋建筑中的重要组成部分，现有的建筑结构中，门窗通常分为木门窗、铁门窗、铝合金门窗、塑钢门窗四种，其中塑钢门窗是近年发展起来的新型节能建筑门窗。PVC塑钢门窗具有保温、隔热、密封性好等特点，而且耐腐蚀、阻燃、装饰性好的特点，是目前市场上的主要选择，深受人们的青睐。目前，PVC塑钢门窗的组安装方式分为两种，一种是焊接加工，焊接加工的塑钢门窗受天气因素的影响比较明显，在严寒地区易出现焊角开裂的问题。一种为螺接加工。PVC塑钢门窗的另一种安装方式是螺接加工，螺接加工有效提高了PVC塑钢门窗的整体强度，但要求加工精度高。现有的螺接加工通常是在门窗的顶角处，采用螺丝将顶角两边的边框连接起来，同样受温度的影响较大，当环境温度较低时，易出现连接处冷缩拔缝的问题，影响塑钢门窗的整体强度和美观度。

中国专利文献CN202220430919.4公开了一种“一种塑钢门窗角部结构”，包括有横向型材与竖向型材，还包括有钢衬与连接件，型材上切割有45°的斜面；在两型材的斜面铣削平行于斜面的槽；在型材腔内穿设有钢衬，型材与墙面的接触侧上用自攻螺丝将钢衬与横向型材、竖向型材固定；连接件呈L型，且开设有安装孔，将连接件安装在横向钢衬腔内，并通过螺栓将连接件、横向钢衬和横向型材固定；横向型材部分以焊板一焊接；竖向型材端面以焊板二焊接，并将型材焊接端面融合连接；通过螺栓将连接件、竖向型材和竖向钢衬固定。对比文件采用45°斜面角的横向型材与竖向型材焊接，该结构容易出现错位，降低了连接强度，而且对拼合处的精度要求较高，焊缝处受到外力影响时容易出现开裂。

发明内容

本实用新型主要解决原有门窗连接组件焊接角受外力过大易开裂、连接强度低的技术问题，提供一种塑钢门窗连接结构，采用直角形的连接角板，两端连接有边框型材，通过设置承口与插口，使用承插的连接方式，避免焊角开裂问题，同时设置有卡槽卡轨，增加连接的稳固性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括直角状的连接角板，以及固定门窗所用的边框型材，所述连接角板的两端均设有缩进于连接角板的承口，所述边框型材的两端均设有突出于边框型材的插口，所述承口与插口相适配，所述连接角板与边框型材通过承口与插口相连接。连接角板为直角形的连接件，用于PVC塑钢门窗的顶角处，连接角板为一体注塑成型的组件，在转角处不存在焊缝，该结构使得PVC塑钢门窗的角部成为一个整体，增加承受力。直角形的连接角板不仅也有效解决了焊角受外力过大容易开缝的问题，而且省去了焊接后对焊缝清角、涂漆等步骤，简化了生产工艺。在连接处分别设置承口与插口，承口为矩形凹槽，缩进于连接角板的两端，插口为矩形的凸槽，突出于边框型材。对边框型材的两个端面进行90°的削铣，使得插口与承口的形状、尺寸相匹配。采用承插式连接方法，容易实现精准对接，

作为优选，所述的承口的转折角设置有卡槽，所述卡槽位于与承口平行反方向的侧面上。卡槽为弧形凹槽，设置在承口相较于连接角板缩进的部分四个转折角处，卡槽为半圆形的凹槽，卡槽的大小为0.5mm~1.5mm，卡槽与卡轨配合，实现承口与插口的精准连接，并且起到固定作用，提高连接角板与边框型材连接处的稳固性。

作为优选，所述插口的转折角设置有与卡槽相适配的卡轨，所述卡轨为弧形凸槽。卡轨设置在插口相较于边框型材突出的部分，卡轨为半圆形的凸槽，卡轨的直径为0.5mm~1.5mm。当边框型材与连接角板进行连接时，首先将卡轨对齐卡槽，然后将卡轨缓慢的平行推进卡槽中，同时插口拼接在承口中。卡轨和卡槽的配合使得插口能够与承口精准连接，而且起到了定位作用。承口与插口连接后，在连接处涂抹PVC专用强力胶进行二次加固，保证窗框整体的强度和密封性，承插的连接方式操作简单，便于连接角板与边框型材的安装和拆卸。

作为优选，所述连接角板和所述边框型材的内部均设有中空的内腔，所述内腔的横截面为矩形，内腔采用热镀锌型钢材，内腔的两端均为开口状，钢衬能够便捷安插在内墙中，对连接角板和边框型材起到连接和支撑的作用，提高连接角板的承受强度。

作为优选，所述内腔的内侧面设置有定位条，所述定位条为三角形的凸起。矩形内腔共有四个内侧面，每个内侧面上设置有两个定位条，两条定位条平均分布在内侧面上，定位条的横截面为三角形，定位条的高度为0.4mm~0.6mm，钢衬与内腔连接时，内腔的内侧与钢衬外表面之间存在空隙，定位条填充在空隙中，起到稳固作用，防止钢衬在内腔中发生滑动，加强了内腔的稳固性。

作为优选，所述内腔相对的两侧面设置有保温型腔，所述保温型腔在内腔的一侧左右并列，在内腔的另一侧上下并列，所述保温型腔的内部均为中空。保温型腔对内腔起到保温作用，内腔的一侧设置有两个左右并列的保温型腔，两个保温型腔的高度与内腔的高度保持一致。内腔的另一侧面设置有三个上下并列的保温型腔，其中下层保温型腔加中层型腔的高度与内腔的高度保持一致，上层保温型腔的高度超出内腔的高度。

作为优选，所述上下并列的保温型腔的高度延伸出内腔高度，内腔的上表面与最上层保温型腔的侧面形成安装槽。PVC塑钢门窗的玻璃主体安装在安装槽中，安装槽的一个高度高于另一侧的高度，便于门窗的玻璃主体从高度较低的侧面侧入安装，高度较高的侧面则起到良好的固定个保护作用。

作为优选，所述保温型腔的外表面上设置有安装轨道，所述安装轨道为弧形凹槽。在左右并列的保温型腔的上下表面分别设置有安装轨道，在上下并列的保温型腔的下表面设置有安装轨道，在上下并列的保温型腔的上表面转角处设置有安装轨道。安装轨道为Ω形凹槽，PVC塑钢门窗安装玻璃主体时，在安装轨道中安装胶条，起到固定作用。

作为优选，还包括钢衬，所述钢衬与内腔相适配。钢衬为热镀锌型钢材，钢衬的形状和尺寸与内腔相匹配。在进行安装时，首先将钢衬的一端插入边框型材的内腔中，然后将钢衬的另一端插入到连接角板的内腔中，最后在将插口与承口平行连接。连接完成后在连接角板和边框型材的底部分别加以固定螺栓，再次进行加固。钢衬不仅能够起到连接作用，同时在内腔中也起到了支撑作用，增加了连接强度。

本实用新型的有益效果是：（1）直角状的连接角板与边框型材通过承口与插口连接，平行承插的连接结构优化了传统的焊接方式，有效结果焊缝受外力或温度影响时的开缝问题，同时也简化了生产工序；（2）通过卡槽与卡轨配合，对承口和插口的连接进行了一次外部加固，便于精准连接，通过定位条，对钢衬进行一次内部加固，同时防止钢衬在内腔中发生错位移动；（3）钢衬位于边框型材和连接角板的内部，再次保证了成窗整体的强度。此连接方式使成窗安装更加便捷，无需使用任何安装设备和五金连接件，节省了成窗的组安装成本和效率，同时也提高了成窗的美观度。

附图说明

图1是本实用新型的一种塑钢门窗连接结构示意图；

图2是本实用新型的一种连接角板的结构示意图；

图3是本实用新型的一种边框型材的结构示意图。

图中1.连接角板，2.边框型材，3.承口，31.卡槽，4.插口，41.卡轨，5.内腔，51.定位条，52.保温型腔，6.钢衬，7.安装槽，8.安装轨道

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种塑钢门窗连接结构，如图1所示，包括直角状的连接角板1，以及用于固定门窗所用的边框型材2，所述连接角板1的两端均设有缩进于连接角板1的承口3，所述边框型材2的两端均设有突出于边框型材2的插口4，所述承口3与插口4相适配，所述连接角板1与边框型材2通过承口3与插口4相连接。连接角板1安装在塑钢门窗的顶角处，使得门窗的角部为一个整体。连接角板1在受到外力压迫时，能够在水平方向和垂直方向上分解外力，从而增强了连接角板1的承重能力。相较于传统的焊接式连接角，连接角板1有效解决了焊角受外力较大时易开裂的问题。连接角板1为一体注塑成型的直角型材，不存在焊缝，从而避免在低温情况下出现冷缩拔缝的问题。连接角板1的两端均设置有承口3，两端的承口3关于连接角板1的直角为中心对称。承口3为矩形，相较于内腔5两侧的保温型腔52向内缩进，在内腔5的四个转折角处设置有弧形卡槽31，卡槽31沿着承口3的缩进部分延展。卡槽31的大小为0.5mm~1.5mm。相对应的，边框型材2的两端均设置有插口4，插口4以矩形状突出于边框型材2的两端，插口4外表面的四个转折角处设置有卡轨41，卡轨41与卡槽31的形状和尺寸相适配。插口4与承口3拼接时，先将卡轨41对准卡槽31，然后将插口4平行承插在承口3中。插口4的端面经过90°的削铣处理，与承口3无缝拼接。卡轨41穿过卡槽31，不仅能够帮助插口4精准对接承口3，实现平行承插，同时也能起到固定作用，使得边框型材2与连接角板1不易松脱。将插口4平行承插在承口3中，连接处涂抹PVC专用强力胶进行二次加固。边框型材2直线连接在连接角板1的两端，两个连接处分布在连接角板1的两个直角边上，保障了连接角板1直角处的完整性，提高了连接角板1的承重能力。采用平行承插的连接方式，便于安装于拆卸。

如图2~3所示，连接角板1和边框型材2的内部中空，设置有矩形内腔5，内腔5用于安装钢衬6。矩形内腔5共有四个内侧面，每个内侧面上均匀设置两条定位条51，定位条51的横截面为三角形，定位条51的高度为0.4mm~0.6mm，为了确保钢衬6能够安装在内腔5中，钢衬6的外径略小于内腔5的内径。而定位条51位于钢衬6外表面与内腔5内侧面形成的缝隙中，可以将钢衬6从内部卡紧，防止钢衬6发生松脱，同时也可以起到定位作用。钢衬6在内腔5中起到支撑和加固的作用，增强了连接角板1和边框型材2的承重强度。

边框型材2和连接角板1的两端，在内腔5的侧面分别设置有多个保温型腔52，增强门窗的保温效果。在内腔5的一侧面设置有左右并列的两个型腔，对内腔5的相对侧设置有上次并列的保温型腔52。左右并列的保温型腔52与内腔5的高度一致，上下并列的保温型腔52高于内腔5，高出部分的保温型腔52内侧面与内腔5上表面形成安装槽7，用于安装门窗的玻璃主体。保温型腔52的上表面和下表面设有Ω型的安装轨道8，安装轨道8用于放置胶条，加固门窗玻璃与边框型材2、连接角板1之间的连接强度。

本实施例进行安装时，首先将钢衬6的一端插入到边框型材2的内腔5中，边框型材2两端的钢衬6插入到连接角板1的内腔5中，内腔5内侧面上的定位条51对钢衬6进行定位及固定。将插口4上的卡轨41对准承口3上的卡槽31，卡轨41平行插入卡槽31中，连带插口4平成承接在承口3中，连接角板1稳固连接在边框型材2的两端。在承口3与插口4的连接处涂抹PVC专用强力胶进行二次加固，同时也保证连接处有良好的密封性。最后在边框型材2和连接角板1的底部安装固定螺栓，固定螺栓穿过内腔5中的钢衬6，将钢衬6和边框型材2、钢衬6和连接角板1连接为一体，保证连接结构的完整性。

Claims (9)

1.一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，包括直角状的连接角板（1），以及固定门窗所用的边框型材（2），所述连接角板（1）的两端均设有缩进于连接角板（1）的承口（3），所述边框型材（2）的两端设有与承口（3）相适配的插口（4），所述连接角板（1）与边框型材（2）通过承口（3）与插口（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，所述承口（3）设置有卡槽（31），所述卡槽（31）位于与承口平行反方向的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，所述插口（4）的转折角设置有与卡槽（31）相适配的卡轨（41）。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，所述连接角板（1）和所述边框型材（2）的内部均设有中空的内腔（5）。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，所述内腔（5）的内侧面设置有定位条（51），所述定位条（51）为三角形的凸起。

6.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，所述内腔（5）相对的两侧面设置有保温型腔（52），所述保温型腔（52）在内腔（5）的一侧左右并列，在内腔（5）的另一侧上下并列，所述保温型腔的内部均为中空。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，所述上下并列的保温型腔（52）的高度延伸出内腔（5）高度，内腔（5）的上表面与最上层保温型腔的侧面形成安装槽（7）。

8.根据权利要求6所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，所述保温型腔（52）的外表面上设置有安装轨道（8），所述安装轨道为弧形凹槽。

9.根据权利要求1~8任意一条所述的一种塑钢门窗连接结构，其特征在于，还包括钢衬（6），所述钢衬（6）与内腔（5）相适配。