CN215594697U - 一种装配式铝制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式铝制墙板，铝制墙板包括：内墙板；外墙板；填充层：所述填充层填充于内墙板和外墙板之间，所述填充层的宽度小于内墙板和外墙板的宽度，使铝制墙板两端各形成一个容置空间；并将第一支撑部和第二支撑部分别设置在铝制墙板两端的容置空间内；所述第一支撑部的一端延伸至容置空间外形成凹形连接件；所述第二支撑部的一端延伸至容置空间外形成与凹形连接件相配合的凸形连接件，使相邻的两块铝制墙板可以通过凸形连接件和凹形连接件配合连接，本申请通过组合式结构改变了传统墙板的整体式结构，实现了铝制墙板的机械式固定，使得墙板便于拆卸，并改善墙板的在墙体上的受力情况，同时改产墙板的结构，提高墙板的结构强度。

Description

一种装配式铝制墙板

技术领域

本实用新型属于组合式内墙装修技术领域中的铝制墙板的技术范畴，尤其涉及一种装配式铝制墙板。

背景技术

现在的墙面装修中一般都是以墙板或刷墙两种方式为主，而现有墙板的材料多为木质塑料或合成板材制备的，虽然这种材质的板材易于加工安装方便，但其仍具有以下缺陷：

1.现有板材的膨胀系数一般较大，在长时间使用后可能会出现鼓包，变形等技术问题；

2.因此现有板材的材质大多为可燃物，因此其防火能力较差；

3.现有板材的防潮能力较差；

4.采用胶粘的方式固定在墙上。

因此为了避免上述技术问题近年来又发展出铝制墙板，现有的铝制墙板一般为一面有铝合金另一面用其他材料进行替换的墙板，或者是使用两边材质皆为铝制的长方形板作为墙板。

但是，发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

1、现有铝制墙板因其自身并没有连接部件，其在安装时一般采用胶或者水泥粘在墙上，且施工过程中需要先对墙体进行整平等处理才能粘贴铝制墙板，并采用单独连接件或者直接以平铺的方式安装墙板，这样会大幅度增加其安装成本。

2、现有铝制墙板在安装后因其多使用固定胶安装，其不仅会出现日后维修时拆卸不变的技术问题，且固定胶在室内持续扩散出化学气体，又有固定胶封在墙体的内部，起扩散速度慢，扩散时间长，对居住在室内的人造成长久的伤害；且现有的铝制墙板通过粘接的方式固定在墙体上，其与墙体的结合面为受力面，即墙板与墙体的整个贴合面为受力点，且因为现有铝制墙板墙板强度偏低，平整度不好，容易出现翘曲的问题。

3、在制造铝制墙板时，因铝制墙板的长度一般比较长且厚度较薄，因材料性质的原因，塑木类墙板的加工方法并不适合铝制墙板连接部分的加工，且现有技术中若在铝制墙板上加工和塑木墙板一样的连接结构其加工难度要远高与普通的塑木墙板，从而导致连接件与墙板一体的铝制墙板的制造成本过高，没有经济效益，因此本领域技术人员并不会借助塑木类墙板的连接结构来实现铝制墙板之间的连接，故现在的建材市场中并没有连接件与墙板一体的铝制墙板出现。

综上所述，迫切需要一种新型结构的装配式铝制墙板来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种装配式铝制墙板，通过对铝制墙板结构上的改进，使其可以大幅度的降低生产难度并降低生产成本，以解决现有铝制墙板加工难度大/成本高/没有经济效益所导致现在的建材市场中并没有连接件与墙板一体的铝制墙板出现的技术问题。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种装配式铝制墙板其特征在于，铝制墙板包括：

内墙板；所述内墙板为铝制板材；

外墙板：所述外墙板为铝制板材；

填充层：所述填充层填充于内墙板和外墙板之间，且所述填充层的宽度小于内墙板和外墙板的宽度，使铝制墙板两边各形成一个容置空间；

支撑部：所述支撑部分为第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部分别设置在铝制墙板两边的容置空间内；

第一支撑部：所述第一支撑部的一端延伸至容置空间外形成凹形连接件；

第二支撑部：所述第二支撑部的一端延伸至容置空间外形成与凹形连接件相配合的凸形连接件，使相邻的两块铝制墙板可以通过凸形连接件和凹形连接件配合连接。

而本案中通过支撑部的设定可以使每块铝制墙板的受力点均在支撑部与铝制墙板的两端部，中间部分与墙体没有受力结合点，大大减少了墙体与铝制墙板之间的受力影响，同时由于外墙板和填充层均固定在内墙板上，而内墙板与固定墙体通过支撑部上的连接件固定在一起，因此外墙板和填充层任何形状的改变，均作用在内墙板上，均不会影响内墙板与墙体的受力点，原因在于内墙板与外墙板均为金属材质，收缩系数相对于建材而言可忽略不计。

同时，铝制墙板包括内墙板、外墙板和填充在在内墙板与外墙板之间的填充层这种夹层式的设计，本申请通过将支撑部分别设置在铝制墙板两边的容置空间内，使第一支撑部和第二支撑部作为铝制墙体的主要受力部分，可为内墙板和外墙板提供支撑作用，这样可极大程度上提高铝制墙板的结构强度，并且内墙板和外墙板以及第一支撑部与第二支撑部共同组成封闭的填充层容置腔体，使本申请铝制墙板的填充层无论填充什么材质的填充物皆可保障铝制墙板的正常使用，因此，本申请设计的铝制墙板可以根据需要改变填充层的填充物，使得铝制墙板成为多功能墙板，比如，在填充层内填充隔热材料，可以提高房屋的保温效果，使房屋冬暖夏凉，在填充冲层内填充吸音材料，墙板又可以成为消音墙板，彻底改变了墙板的原有的单一功能。

另外，在本申请中的铝制墙板在使用时贴合墙壁的一面为内墙板，与其相对的另一面为外墙板。

进一步的，外墙板的宽度大于内墙板的宽度。

进一步的，第一支撑部的侧端设有缺口，所述缺口靠近内墙板的一端向外延伸形成固定板，所述固定板与缺口共同形成凹形连接件。

采用这样的设计可以使得固定板与相配合的铝制墙板有一定的结合面，增大相邻两铝制墙板的贴合面，更好的保持铝制墙板拼接后的平整度，所述固定板上可以用来设置用于把铝制墙板固定在墙上的固定结构。

进一步的，所述固定板的外表面与外墙板的外表面处于同一平面。

作为优选,第二支撑部与内墙板的结合面设有第一凸起，所述第一凸起的上表面与内墙板的外表面在一个平面上，且第一凸起的一面与内墙板的边缘贴合在一起，使相邻的两块铝制墙板连接时，所述固定板与所述第一凸起贴合在一起，形成完整的平面。

采用这样的设计，通过第一凸起的设置，扩大了内墙板的受力面，且受力面不在同一个平面，形成半包围的形式，使得内墙板与第一支撑部的结合更加牢固，相应的在第一支撑部第二支撑部与内墙板或外墙板的结合面处也可以设置相应的凸起。

作为优选，所述缺口为长方形缺口。

进一步的，所述凸形连接件为板型基体，板型基体上至少设有一个突起支撑，使板型基体插入缺口时，所述板型基体与缺口的一侧贴合，突起支撑与缺口的另一侧接触。

进一步的，所述支撑部上设有固定结构，通过固定结构将铝制墙板固定在墙上。

作为优选，所述固定板上设有固定结构，通过固定结构将铝制墙板固定在墙上。

进一步的，所述固定结构为通透的沉孔，设置在固定板上，并使铝制墙板固定在墙上后沉孔中的紧固件不高于固定板。

这样的设计，可以保证固定件隐藏在沉孔内，使其不会干涉连接件的连接。

采用这样的设计，改变了传统墙板的整体式结构，减少了固定胶的使用，进而减少了室内化学气体污染的来源，节能环保，且防火阻燃。

作为优选，所述支撑部为中空铝型材。

作为优选，所述中空铝制型材内设有若干筋板。

设置加强筋，可以增加固定结构的强度，增加增大墙体的安全系数。

作为优选，所述内墙板、填充层、外墙板和支撑部通过胶连接固定在一起。

由于本案中内墙板、外墙板和卯榫装置均采用金属材质制成，因此其连接方式有很多种，包括焊接，铆接，扣合，螺钉固定，胶粘等，其中本案优选胶粘的方式作为连接使用，采用上述其他的方式也可以实现本案的连接。

作为优选，所述填充料层为铝蜂窝芯。

进一步的，所述第二支撑部和所述第一支撑部相结合的端部设有坡口；

采用这样的设计，相邻的铝制墙板连接在一起是既能起到避让干涉的作用，又能在连接完成后在连接处形成沟槽，使得整个墙面出现条纹状装饰。

本实用新型的积极效果是：

1.本申请通过组合式结构改变了传统墙板的整体式结构，生产厂家仅需将本申请各部件加工好后进行组装即可，大幅度降低带有连接装置铝制墙板的制备难度与生产成本；

2.本申请通过将支撑部分别设置在墙板两边的容置空间内，使第一支撑部和第二支撑部作为铝制墙体的主要受力部分，可为内墙板和外墙板提供支撑作用，这样可极大程度上提高墙板的结构强度，提高墙板平整度避免出现翘曲的技术问题，并且内墙板和外墙板以及第一支撑部与第二支撑部共同组成封闭的填充层容置腔体，使本申请墙板的填充层无论填充什么材质的填充物皆可保障墙板的正常使用，彻底改变了墙板的原有的单一功能。

3.本申请连接拆卸方便，实现了铝制墙板的机械式固定，不易脱离，并减少了固定胶的使用，进而减少了室内化学气体污染的来源，使得铝制墙板便于拆卸，并改善铝制墙板的在墙体上的受力情况，同时改产铝制墙板的结构，提高铝制墙板的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型一种装配式铝制墙板连接的正视图；

图2是图1中所示本实用新型一种装配式铝制墙板的结构正视图；

图3是图2中所示本实用新型一种装配式铝制墙板第一种凸形连接件的结构示意图；

图4是图2中所示本实用新型一种装配式铝制墙板第二种凸形连接件的结构示意图；

图5是本实用新型一种装配式铝制墙板第一种连接结构示意图；

图6是本实用新型一种装配式铝制墙板第二种连接结构示意图；

图7是本实用新型一种装配式铝制墙板第三种连接结构示意图；

图8是本实用新型一种装配式铝制墙板第四种连接结构示意图；

图9是本实用新型一种装配式铝制墙板中第二凸起的结构示意图

图10是本实用新型一种装配式铝制墙板中第三凸起的结构示意图；

图11是2中所示本实用新型一种装配式铝制墙板的结构去除支撑部的结构正视图。

图例说明：图例说明：1—第二支撑部， 2—第一铝制墙板， 3—内墙板，4—第一支撑部，5—第二铝制墙板，6—容置空间，7—外墙板，8—第一种凸形连接件，801—第一凸起支撑，802—第二凸起支撑，803—凹槽，804—矩形凸起，9—长方形缺口，901—第二支撑件缺口，10—凹形连接件，1001—凸形连接件，11—固定板，12—坡口，1201—第二种坡口，13—第一凸起，15—缺口支撑壁，1501—缺口支撑壁凸缘，16—填充层，17—左侧凸起，18—右侧凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

具体实施例一：

一种装配式铝制墙板其特征在于，铝制墙板包括：

内墙板3；内墙板3的材质为铝合金；

外墙板7：外墙板7的材质为铝合金，外墙板7的宽度大于内墙板3的宽度,如图2所示，左右方向上，外墙板7的宽度大于内墙板3的宽度。

填充层16：填充层为铝蜂窝芯，填充层16填充于内墙板3和外墙板7之间，如图11所示，填充层16的宽度小于内墙板3和外墙板7的宽度，使铝制墙板墙板两端的内墙板3和外墙板7之间各形成一个容置空间6；

支撑部：支撑部分为第一支撑部4与第二支撑部1，第一支撑部4与第二支撑部1分别设置在铝制墙板两边的容置空间6内；

第一支撑部4：第一支撑部4的一端延伸至容置空间6外形成凹形连接件10；

第二支撑部1：第二支撑部1的一端延伸至容置空间6外形成与凹形连接件10相配合的凸形连接件1001，相邻的两块铝制墙板通过凸形连接件1001和凹形连接件10配合连接；

内墙板3、填充层16、外墙板7和支撑部通过胶连接固定在一起。

具体实施例二：在具体实施例一的基础上，第一支撑部4的侧端设有长方形缺口9，长方形缺口9靠近内墙板的一端向外延伸形成固定板11，如图2所示固定板11的外表面与外墙板的外表面处于同一平面，即固定板11的上表面与外墙板的上表面处于同一平面，固定板11与长方形缺口9共同形成凹形连接件10。

具体使用时，相邻的铝制墙板为第一铝制墙板2和第二铝制墙板5，第一铝制墙板2和第二铝制墙5结构完全相同，连接时，将第一铝制墙板2通过固定板11固定在墙上，第二铝制墙板5的凸形连接件1001插入凹形连接件10的长方形缺口9内，完成连接，并将第二铝制墙板5的固定板11固定在墙上，以此类推，连接以后的铝制墙板。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，第二支撑部1与内墙板3的结合面设有第一凸起13，第一凸起13的上表面与内墙板3的外表面在一个平面上，且第一凸起13的一面与内墙板3的边缘贴合在一起，使相邻的两块铝制墙板连接时，固定板11与第一凸起3贴合在一起，形成完整的平面，同时增大了内墙板3与第二支撑部1的结合面，提高了结合强度。

具体实施例四：

在具体实施例二的基础上，凸形连接件1001变形为第一种凸形连接件8，第一凸形连接件8为板型基体，板型基体上设有两个突起支撑，分别为第一凸起支撑801和第二凸起支撑802，第一凸起支撑801和第二凸起支撑802之间形成凹槽803，使板型基体插入长方形缺口9时，板型基体与长方形缺口9的一侧贴合，突起支撑与长方形缺口9的另一侧接触。

具体使用时，板型基体插入长方形缺口9内，板型基体与长方形缺口9的一侧贴合，第一凸起支撑801和第二凸起支撑802与长方形缺口的另一侧接触。

具体实施例五：

如图5所示，在具体实施例四的基础上，板型基体下方的第二支撑部1的右侧壁设有小于90°的斜角，用于避让相邻的第二铝制墙板的侧壁，保证连接后的墙体接缝平整。

具体实施例六；

如图6所示，在具体实施例五的基础上，第一支撑部4和第二支撑部1相结合的端部设有坡口12，其结构可做工艺加工的适应性改变，这种设计可以形成大的条纹状装饰条并进一步避让相邻的第二铝制墙板的侧壁，保证连接后的墙体接缝平整，并在拼接完成的墙面连接处形成条纹状装饰条。如图8所示，为坡口12结构做工艺加工的适应性改变得到的第二种坡口1201。

具体实施例七；

如图7所示，在具体实施例二的基础上，第二支撑部1的左侧设有第二支撑件缺口901，第一支撑部4的长方形缺口9下方设有缺口支撑壁15，缺口支撑壁15右侧设有缺口支撑壁凸缘1501。

具体实施例八；

如图4所示，在具体实施例二的基础上，凸形连接件1001变形为第二种凸形连接件，凸形连接件1001的连接部分为矩形凸起804，具体使用时，矩形凸起804插入长方形缺口9内，矩形凸起804上下两侧面与长方形缺口9的两侧壁相贴合。

具体实施例九；

在具体实施例二的基础上，在固定板11上设有固定结构，固定结构为通透的沉孔，通过固定结构将铝制墙板固定在墙上，并使铝制墙板固定在墙上后沉孔中的紧固件不高于固定板。

具体实施例十；

在具体实施例二的基础上，第一支撑部4和第二支撑部1为截面是矩形的中空铝制型材，中空铝制型材内设有若干筋板。设置加强筋，可以增加固定结构的强度，增加增大墙体的安全系数。

前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。

此外，本案还公开了：

方案一：

如图10所示，第一支撑部4的右侧设有右侧支撑17，与外墙板7结合，增大结合面，提高墙板的强度。

方案二：

如图9所示，第二支撑部1的左侧设有左侧支撑18，与外墙板7结合，增大结合面，提高墙板的强度。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种装配式铝制墙板，其特征在于，铝制墙板包括：

内墙板；所述内墙板为铝制板材；

外墙板：所述外墙板为铝制板材；

填充层：所述填充层填充于内墙板和外墙板之间，且所述填充层的宽度小于内墙板和外墙板的宽度，使铝制墙板两端各形成一个容置空间；

支撑部：所述支撑部分为第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部分别设置在铝制墙板两端的容置空间内；

第一支撑部：所述第一支撑部的一端延伸至容置空间外形成凹形连接件；

第二支撑部：所述第二支撑部的一端延伸至容置空间外形成与凹形连接件相配合的凸形连接件，使相邻的两块铝制墙板可以通过凸形连接件和凹形连接件配合连接。

2.根据权利要求1所述一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述第一支撑部的侧端设有缺口，所述缺口靠近内墙板的一端向外延伸形成固定板，所述固定板与缺口共同形成凹形连接件。

3.根据权利要求2所述的一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述固定板的外表面与外墙板的外表面处于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述缺口为长方形缺口。

5.根据权利要求4所述的一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述凸形连接件为板型基体，板型基体上至少设有一个突起支撑，使板型基体插入缺口时，所述板型基体与缺口的一侧贴合，突起支撑与缺口的另一侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述支撑部上设有固定结构，通过固定结构将铝制墙板固定在墙上。

7.根据权利要求2所述的一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述固定板上设有固定结构，通过固定结构将铝制墙板固定在墙上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述固定结构为通透的沉孔，设置在固定板上。

9.根据权利要求1-8其中任一项所述的一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述支撑部为中空铝型材。

10.根据权利要求1所述一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述内墙板、填充层、外墙板和支撑部通过胶连接固定在一起。

11.根据权利要求1所述一种装配式铝制墙板，其特征在于，所述外墙板的宽度大于内墙板的宽度。

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