CN201662196U - 一种箱体面板及具有该箱体面板的空气处理机组箱体结构 - Google Patents

Abstract

一种箱体面板及具有该箱体面板的空气处理机组箱体结构。箱体面板包括面板边框、外表面板、内表面板和面板角，面板边框之间通过面板角连接成箱体面板，面板边框设置有用于插接外表面板和内表面板的卡槽，外表面板和内表面板分别通过卡槽与面板边框插接，面板边框包括外铝型材边框、内PVC边框和加强型材，外铝型材边框和内PVC边框相互配合插接，内PVC边框面向腔体的一侧设置有用于插接加强型材的插槽，加强型材通过插槽插接于内PVC边框。与现有技术相比，面板边框中增设了加强型材，使得面板边框具有双层骨架，从而提高了箱体面板的结构强度；采用内PVC边框，由于其导热系数低、延伸性能好，具有良好的隔热性能和气密性，低漏风率，可以有效地杜绝冷桥。

Description

一种箱体面板及具有该箱体面板的空气处理机组箱体结构

技术领域

本实用新型属于空调箱体领域，特别是涉及一种箱体面板及具有该箱体面板的空气处理机组箱体结构。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，近年来，人们对空气处理机组的需求量越来越大。然而，空气处理机组的面板作为其主要的外部构件，对整体产品的质量以及外形的美观程度起着非常重要的作用。

现有技术中的箱体面板的结构强度不够，而且不具有隔热性能，因此不能满足空气处理机组的箱体结构对箱体面板的要求。而目前的空气处理机组的箱体结构，普遍采用以下两种具有代表性的结构：一种是由钣金或者型材框架构成的有框架结构；另一种是无框架结构。有框架结构大多因为部件繁多，安装复杂，导致生产成本相对较高。而无框架结构由于没有框架型材的预置，针对大风量的空气处理机组，其面板跨度较大，容易导致力矩过大，从而使空气处理机组的整体强度下降。

因此，亟需提供一种结构强度高、隔热性能好的箱体面板，以及；

提供一种安装工艺简单、结构强度好、隔热性能好、低漏风率的空气处理机组箱体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构强度高、隔热性能好的箱体面板。

本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种安装工艺简单、结构强度好、隔热性能好、低漏风率的空气处理机组箱体结构。

本实用新型的目的之一通过以下技术措施实现：

提供了一种箱体面板，包括有面板边框、外表面板、内表面板和面板角，所述面板边框之间通过所述面板角连接成所述箱体面板，其中，

所述面板边框设置有用于插接所述外表面板和所述内表面板的卡槽，所述外表面板和所述内表面板分别通过所述卡槽与所述面板边框插接，

所述面板边框、所述外表面板和所述内表面板组成的腔体内设置有隔热层，

所述面板边框包括有外铝型材边框、内PVC边框和加强型材，

所述外铝型材边框和所述内PVC边框相互配合插接，

所述内PVC边框面向所述腔体的一侧设置有用于插接所述加强型材的插槽，所述加强型材通过所述插槽插接于所述内PVC边框。

优选的，上述内PVC边框面向所述腔体的另一侧设置有密封尖角和/或密封凹槽。

以上的，上述加强型材为L形加强型材。

进一步的，上述隔热层为具有聚胺脂发泡材料的隔热层。

另一优选的，

上述外铝型材边框设置有磨砂氧化膜镀层，

所述外铝型材边框设置有辅助安装孔，

所述辅助安装孔设置有密封塞。

本实用新型的目的之二通过以下技术措施实现：

提供了一种空气处理机组箱体结构，其中，

所述箱体结构由箱体面板组成，所述箱体面板之间通过紧固件连接，

所述箱体面板包括有面板边框、外表面板、内表面板和面板角，所述面板边框之间通过所述面板角连接成所述箱体面板，

所述面板边框设置有用于插接所述外表面板和所述内表面板的卡槽，所述外表面板和所述内表面板分别通过所述卡槽与所述面板边框插接，

所述面板边框、所述外表面板和所述内表面板组成的腔体内设置有隔热层，

所述面板边框包括有外铝型材边框、内PVC边框和加强型材，

所述外铝型材边框和所述内PVC边框相互配合插接，

所述内PVC边框面向所述腔体的一侧设置有用于插接所述加强型材的插槽，所述加强型材通过所述插槽插接于所述内PVC边框。

优选的，上述内PVC边框面向所述腔体的另一侧设置有密封尖角和/或密封凹槽，

当所述箱体面板之间连接时，其中箱体面板的内PVC边框与相邻的箱体面板设置的密封胶紧密贴合。

以上的，上述加强型材为L形加强型材。

进一步的，上述隔热层为具有聚胺脂发泡材料的隔热层。

另一优选的，

上述外铝型材边框设置有磨砂氧化膜镀层，

所述外铝型材边框设置有辅助安装孔，

所述辅助安装孔设置有密封塞。

本实用新型的箱体面板，包括有面板边框、外表面板、内表面板和面板角，面板边框之间通过面板角连接成箱体面板，其中，面板边框设置有用于插接外表面板和内表面板的卡槽，外表面板和内表面板分别通过卡槽与面板边框插接，面板边框、外表面板和内表面板组成的腔体内设置有隔热层，面板边框包括有外铝型材边框、内PVC边框和加强型材，外铝型材边框和内PVC边框相互配合插接，内PVC边框面向腔体的一侧设置有用于插接加强型材的插槽，加强型材通过插槽插接于内PVC边框。与现有技术相比，采用内PVC边框，由于其导热系数低、延伸性能好，具有良好的隔热性能和气密性，低漏风率，可以有效地杜绝冷桥；面板边框中增设了加强型材，使得面板边框具有双层骨架，从而提高了空气处理机组的结构强度。

本实用新型的空气处理机组箱体结构，由箱体面板直接组成，其安装工艺简单、快捷；除此之外，本实用新型还具有以下特点：

(1)面板边框中的外铝型材边框设置有磨砂氧化膜镀层，有效防止型材被氧化腐蚀，经久耐用，且具有美观装饰的效果；

(2)箱体面板之间连接时，箱体面板的内PVC边框设置的密封尖角和/或密封凹槽，配合相邻箱体面板设置的密封胶紧密贴合，起到双重密封的作用，可保证整个空气处理机组的高密封性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的箱体面板的面板边框的结构示意图；

图2是本实用新型的箱体面板的面板角的结构示意图；

图3是本实用新型的箱体面板的面板边框的截面图；

图4是本实用新型的空气处理机组箱体结构中箱体面板与箱体面板连接的结构示意图；

图5本实用新型的空气处理机组箱体结构的示意图。

图1、图2、图3、图4和图5中包括：

1——外铝型材边框、2——内PVC边框、21——密封尖角、22——密封凹槽、3——L形加强型材、4——外表面板、5——内表面板、6——面板角、7——隔热层、8——面板边框、9——密封塞、10——自攻螺钉、11——密封胶、12——密封胶条。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种箱体面板的具体实施方式如图1、图2和图3所示，箱体面板由4个面板边框8、外表面板4、内表面板5和4个面板角6构成。面板边框8之间通过面板角6连接成箱体面板，其中，面板边框8设置有用于插接外表面板4和内表面板5的预置的卡槽，外表面板4和内表面板5分别通过该卡槽与面板边框8插接，外铝型材边框1、内PVC边框2、外表面板4和内表面板5组成的腔体内设置有隔热层7，面板边框8包括有外铝型材边框1、内PVC边框2和加强型材，外铝型材边框1和内PVC边框2之间相互配合插接，内PVC边框2面向腔体的一侧设置有用于插接加强型材的插槽，加强型材通过该插槽插接于内PVC边框2。面板边框8具有高强度的优越性能，且避免了冷桥的产生。

其中，内表面板4和外表面板5都为钣金。

具体的，内PVC边框2面向腔体的另一侧设置有密封尖角21和/或密封凹槽22。密封尖角21的形状可以为三角形；密封凹槽22的形状可以为半圆形，较优选方式为密封凹槽22设置于内PVC边框2的拐角处。

以上的，加强型材为L形加强型材3。采用L形加强型材3便于加工与安装。

进一步的，隔热层7为具有聚胺脂发泡材料的隔热层7。该聚胺脂发泡材料的隔热层7隔音和隔热性能好，而且长年使用不易变质。

另一具体的，外铝型材边框1的外表面设置有磨砂氧化膜镀层，外铝型材边框1设置有辅助安装孔，该辅助安装孔用于打入自攻螺钉，以便固定相邻的两块箱体面板。辅助安装孔设置有密封塞9。该密封塞9可以为圆形磨砂的密封塞9。

实施例2

本实用新型的一种空气处理机组箱体结构的具体实施方式如图4和图5所示，其中，箱体结构由箱体面板组成，箱体面板之间使用自攻螺钉10内部进行水平方向和垂直方向的连接，通过上述的连接后，构成空气处理机组的箱体结构。整个箱体结构安装工艺简单，便于检修和拆装。

箱体面板包括有面板边框8(如图2所示)、外表面板4、内表面板5和面板角6(如图2所示)，面板边框8之间通过面板角6连接成箱体面板，其中，面板边框8设置有用于插接外表面板4和内表面板5的预置的卡槽，外表面板4和内表面板5分别通过该卡槽与面板边框8插接，外铝型材边框1、内PVC边框2、外表面板4和内表面板5组成的腔体内设置有隔热层7，面板边框8包括有外铝型材边框1、内PVC边框2和加强型材，外铝型材边框1和内PVC边框2之间相互配合插接，内PVC边框2面向腔体的一侧设置有用于插接加强型材的插槽，加强型材通过该插槽插接于内PVC边框2。面板边框8具有高强度的优越性能，且避免了冷桥的产生。

具体的，内PVC边框2面向腔体的另一侧设置有密封尖角21和/或密封凹槽22，密封尖角21的形状可以为三角形或者长方形；密封凹槽22的形状可以为半圆形，较优选方式为密封凹槽22设置于内PVC边框2的拐角处。

箱体面板之间连接时，箱体面板与相邻箱体面板之间通过密封胶条12或者密封胶11紧密贴合，其中箱体面板的内PVC边框与相邻的箱体面板设置的密封胶11紧密贴合，并通过预置的辅助安装孔，将自攻螺钉10由辅助安装孔处打入，自攻螺钉10将两块箱体面板内置的L形加强型材3连接起来，两块箱体面板间的距离被自攻螺钉10拉紧后，密封胶11受到密封尖角21的挤压变形，起到良好的密封作用。同时密封凹槽22内的密封胶11也被充分挤压，通过自身的膨胀，形成密封的第二道屏障，阻止空气的泄露。

以上的，加强型材为L形加强型材3。采用L形加强型材3便于加工与安装。

进一步的，隔热层7为具有聚胺脂发泡材料的隔热层7。该聚胺脂发泡材料的隔热层7隔音和隔热性能好，而且长年使用不易变质。

另一优选的，外铝型材边框1设置有磨砂氧化膜镀层，外铝型材边框1设置有辅助安装孔，辅助安装孔用于安装自攻螺钉10，辅助安装孔的孔口设置有密封塞9。该密封塞9可以为圆形磨砂的密封塞9。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种箱体面板，包括有面板边框、外表面板、内表面板和面板角，所述面板边框之间通过所述面板角连接成所述箱体面板，其特征在于：

所述面板边框设置有用于插接所述外表面板和所述内表面板的卡槽，所述外表面板和所述内表面板分别通过所述卡槽与所述面板边框插接，

所述面板边框、所述外表面板和所述内表面板组成的腔体内设置有隔热层，

所述面板边框包括有外铝型材边框、内PVC边框和加强型材，

所述外铝型材边框和所述内PVC边框相互配合插接，

所述内PVC边框面向所述腔体的一侧设置有用于插接所述加强型材的插槽，

所述加强型材通过所述插槽插接于所述内PVC边框。

2.根据权利要求1所述的箱体面板，其特征在于：所述内PVC边框面向所述腔体的另一侧设置有密封尖角和/或密封凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的箱体面板，其特征在于：所述加强型材为L形加强型材。

4.根据权利要求3所述的箱体面板，其特征在于：所述隔热层为具有聚胺脂发泡材料的隔热层。

5.根据权利要求1所述的箱体面板，其特征在于：

所述外铝型材边框设置有磨砂氧化膜镀层，

所述外铝型材边框设置有辅助安装孔，

所述辅助安装孔设置有密封塞。

6.一种空气处理机组箱体结构，其特征在于：

所述箱体结构由箱体面板组成，所述箱体面板之间通过紧固件连接，

所述箱体面板包括有面板边框、外表面板、内表面板和面板角，所述面板边框之间通过所述面板角连接成所述箱体面板，

所述面板边框设置有用于插接所述外表面板和所述内表面板的卡槽，所述外表面板和所述内表面板分别通过所述卡槽与所述面板边框插接，

所述面板边框、所述外表面板和所述内表面板组成的腔体内设置有隔热层，

所述面板边框包括有外铝型材边框、内PVC边框和加强型材，

所述外铝型材边框和所述内PVC边框相互配合插接，

所述内PVC边框面向所述腔体的一侧设置有用于插接所述加强型材的插槽，所述加强型材通过所述插槽插接于所述内PVC边框。

7.根据权利要求6所述的空气处理机组箱体结构，其特征在于：

所述内PVC边框面向所述腔体的另一侧设置有密封尖角和/或密封凹槽，

当所述箱体面板之间连接时，其中箱体面板的内PVC边框与相邻的箱体面板设置的密封胶紧密贴合。

8.根据权利要求6或7所述的空气处理机组箱体结构，其特征在于：所述加强型材为L形加强型材。

9.根据权利要求8所述的空气处理机组箱体结构，其特征在于：所述隔热层为具有聚胺脂发泡材料的隔热层。

10.根据权利要求6所述的空气处理机组箱体结构，其特征在于：

所述外铝型材边框设置有磨砂氧化膜镀层，

所述外铝型材边框设置有辅助安装孔，

所述辅助安装孔设置有密封塞。

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