CN211038348U - 一种新型洁净室玻璃安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型洁净室玻璃安装结构，包括窗框和玻璃板，所述窗框的顶部通过双面胶粘接有下压座，所述下压座的顶部固定连接有上压条，所述上压条包括块体、斜板和板体，所述板体的底部与横板顶部的后侧贴合，所述块体的底部与横板顶部的前侧贴合，所述玻璃板外侧壁的前后两侧分别粘接有外密封条和内密封条；本实用新型通过将块体的底部与板体的底部与横板贴合，然后将玻璃板嵌入第一空腔，将内密封条的一侧与玻璃板的一侧进行卡紧，再将外密封条的一侧与玻璃板的另一侧进行卡紧，进而使玻璃板完全固定，达到了无需螺丝加固，安装快速方便，效率高，室内部分形成平面，室外部分呈斜面，无死角易清洁，美观大方的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及洁净室建造技术领域，具体为一种新型洁净室玻璃安装结构。
背景技术
洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间，洁净室要达到洁净等级，必须有综合措施，其中空气洁净措施是实现洁净等级的根本保证；单锁铝合金柱应用于模块化、整体式洁净室和其它有空气净化功能的装配式房屋墙体框架或吊顶；医疗、电子、实验室等行业有空气净化功能的模块化房屋或金属结构房屋；模块化或整体式洁净室(洁净棚)，或具备空气净化功能的结构房屋或小型箱体和洁净工作台、洁净单元的框架结构等。
现有的技术中，包括窗框1，窗框1的顶部上方相互对称设有两组方通钢板61，且两组所述方通钢板61之间形成的空腔大小与玻璃板的厚度相互匹配，所述方通钢板61窗框1的顶部表面四角和方通钢板61的上下面两侧相互对称均开设有位于同一垂直线上的插接孔62，且插接孔62的内部均插接有用于固定方通钢板61的插接杆63，然后现有技术的玻璃安装方式，使用时，具有安装不便、密封效果差，留有死角，容易导致积尘现象的发生，不便于清理，洁净度差，为此，提出一种新型洁净室玻璃安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型洁净室玻璃安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型洁净室玻璃安装结构，包括窗框和玻璃板，所述窗框的顶部通过双面胶粘接有下压座，所述下压座包括横板和竖板，所述下压座的顶部固定连接有上压条，所述上压条包括块体、斜板和板体，所述板体的底部与横板顶部的后侧贴合，所述块体的底部与横板顶部的前侧贴合，所述玻璃板外侧壁的前后两侧分别粘接有外密封条和内密封条。
作为本技术方案的进一步优选的：所述横板顶部的后侧与竖板的底部固定连接，所述横板的底部通过双面胶与窗框外侧壁的顶部粘接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述板体一侧的顶部固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有块体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的顶部且位于竖板与板体之间形成有第一空腔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述玻璃板的底部延伸至第一空腔的内部，且玻璃板的底部与横板的顶部贴合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述外密封条的下方嵌入第一空腔的上方，且外密封条的下方且位于远离玻璃板的一侧与板体的外侧壁贴合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述内密封条的下方嵌入第一空腔的上方，且内密封条的下方且位于远离玻璃板的一侧与竖板的外侧壁贴合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述窗框的内部设置有第二空腔，且第二空腔呈矩形设置。
作为本技术方案的进一步优选的：所述横板、板体、斜板和块体之间形成有第三空腔，且第三空腔呈三角形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过双面胶将窗框与横板粘接在一起，随后将上压条安装在下压座上，将块体的底部与板体的底部与横板贴合，然后将玻璃板嵌入第一空腔，将内密封条的一侧与玻璃板的一侧进行卡紧，再将外密封条的一侧与玻璃板的另一侧进行卡紧，进而使玻璃板完全固定，达到了无需螺丝加固，安装快速方便，效率高，室内部分形成平面，室外部分呈斜面，无死角易清洁，美观大方的目的。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的组合结构示意图；
图3为本实用新型上压条的结构示意图；
图4为本实用新型下压座的结构示意图；
图5为本实用新型现有技术玻璃安装结构示意图。
图中：1、窗框；2、玻璃板；3、双面胶；4、下压座；41、横板；42、竖板；5、上压条；51、块体；52、斜板；53、板体；6、外密封条；7、内密封条；8、第一空腔；9、第二空腔；10、第三空腔；61、方通钢板；62、插接孔；63、插接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型洁净室玻璃安装结构，包括窗框1和玻璃板2，所述窗框1的顶部通过双面胶3粘接有下压座4，所述下压座4包括横板41和竖板42，所述下压座4的顶部固定连接有上压条5，所述上压条5包括块体51、斜板52和板体53，所述板体53的底部与横板41顶部的后侧贴合，所述块体51的底部与横板41顶部的前侧贴合，所述玻璃板2外侧壁的前后两侧分别粘接有外密封条6和内密封条7。
本实施例中，具体的：所述横板41顶部的后侧与竖板42的底部固定连接，所述横板41的底部通过双面胶3与窗框1外侧壁的顶部粘接，通过双面胶3将窗框1与横板41粘接在一起。
本实施例中，具体的：所述板体53一侧的顶部固定连接有斜板52，所述斜板52的底部固定连接有块体51，板体53、斜板52和块体51用于搭建第三空腔10，同时通过设置斜板52，使室外安装部分呈斜面，达到了无死角、易清洁和美观的目的。
本实施例中，具体的：所述横板41的顶部且位于竖板42与板体53之间形成有第一空腔8，第一空腔8用于对玻璃板2进行放置，并通过内密封条7、外密封条6和第一空腔8的配合使用对玻璃板2进行固定。
本实施例中，具体的：所述玻璃板2的底部延伸至第一空腔8的内部，且玻璃板2的底部与横板41的顶部贴合，将玻璃板2嵌入第一空腔8，玻璃板2的底部与横板41的顶部贴合，提高玻璃板2与横板41之间的稳定性。
本实施例中，具体的：所述外密封条6的下方嵌入第一空腔8的上方，且外密封条6的下方且位于远离玻璃板2的一侧与板体53的外侧壁贴合，用于对玻璃板2进行固定，将外密封条6的因此而与玻璃板2的另一侧进行卡紧。
本实施例中，具体的：所述内密封条7的下方嵌入第一空腔8的上方，且内密封条7的下方且位于远离玻璃板2的一侧与竖板42的外侧壁贴合，用于对玻璃板2进行固定，将内密封条7的一侧与玻璃板2的一侧进行卡紧。
本实施例中，具体的：所述窗框1的内部设置有第二空腔9，且第二空腔9呈矩形设置，通过设置第二空腔9，达到了外形美观和节约材料的目的，同时使安装在室内的部分呈平面设置，达到了不积尘和易清洁的目的。
本实施例中，具体的：所述横板41、板体53、斜板52和块体51之间形成有第三空腔10，且第三空腔10呈三角形设置，通过设置第三空腔10，达到了外形美观和节约材料的目的，且三角设置有助于提高整体结构的抗压性和稳定性。
工作原理或者结构原理，使用时，使用双面胶3将窗框1与横板41粘接在一起，随后将上压条5安装在下压座4上，将块体51的底部与板体53的底部与横板41贴合，然后将玻璃板2嵌入第一空腔8，将玻璃板2的底部与横板41的顶部贴合，再将内密封条7和外密封条6的底部分别嵌入第一空腔8内，将内密封条7的一侧与玻璃板2的一侧进行卡紧，再将外密封条6的一侧与玻璃板2的另一侧进行卡紧，进而使玻璃板2完全固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型洁净室玻璃安装结构，包括窗框(1)和玻璃板(2)，其特征在于：所述窗框(1)的顶部通过双面胶(3)粘接有下压座(4)，所述下压座(4)包括横板(41)和竖板(42)，所述下压座(4)的顶部固定连接有上压条(5)，所述上压条(5)包括块体(51)、斜板(52)和板体(53)，所述板体(53)的底部与横板(41)顶部的后侧贴合，所述块体(51)的底部与横板(41)顶部的前侧贴合，所述玻璃板(2)外侧壁的前后两侧分别粘接有外密封条(6)和内密封条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述横板(41)顶部的后侧与竖板(42)的底部固定连接，所述横板(41)的底部通过双面胶(3)与窗框(1)外侧壁的顶部粘接。
3.根据权利要求1所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述板体(53)一侧的顶部固定连接有斜板(52)，所述斜板(52)的底部固定连接有块体(51)。
4.根据权利要求1所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述横板(41)的顶部且位于竖板(42)与板体(53)之间形成有第一空腔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述玻璃板(2)的底部延伸至第一空腔(8)的内部，且玻璃板(2)的底部与横板(41)的顶部贴合。
6.根据权利要求1所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述外密封条(6)的下方嵌入第一空腔(8)的上方，且外密封条(6)的下方且位于远离玻璃板(2)的一侧与板体(53)的外侧壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述内密封条(7)的下方嵌入第一空腔(8)的上方，且内密封条(7)的下方且位于远离玻璃板(2)的一侧与竖板(42)的外侧壁贴合。
8.根据权利要求1所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述窗框(1)的内部设置有第二空腔(9)，且第二空腔(9)呈矩形设置。
9.根据权利要求1所述的一种新型洁净室玻璃安装结构，其特征在于：所述横板(41)、板体(53)、斜板(52)和块体(51)之间形成有第三空腔(10)，且第三空腔(10)呈三角形设置。
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