CN213626226U - 一种双层铝板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层铝板幕墙，包括外层开缝铝板及固定铝型材、内层防水铝板及固定铝型材及内外层固定铝型材之间连接的中间铝型材；内层固定铝型材包括内层横向铝型材及纵向铝型材，内层横向铝型材沿内层的十字接缝横向通长布置，其上下侧有对称的插接槽，内层纵向铝型材为L型铝合金角码，垂直连接于上下相邻的横向铝型材之间；内层防水铝板的四周有朝内90度的折边，内层防水铝板的上下侧分别插入横向铝型材的插接槽中后通过横向贯通胶密封固定、左右侧的折边分别钩住内层纵向铝型材的侧臂后通过紧固件连接固定；内层纵向铝型材的槽口中打贯通胶缝密封；中间铝型材作为外层固定铝型材的支撑件，还使内层防水铝板和外层开缝铝板之间有空腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝板幕墙，具体涉及一种双层铝板幕墙。
背景技术
传统的铝板幕墙是采用密封打胶工艺来保证水密性和气密性。众多的工程经验表明该工艺具有安装方便，施工简单的特点，但也有如下的缺点：现场打硅酮胶进行接缝处的密封，使得接缝易蓄积灰尘，污染幕墙表面；不能消除内外压力差，结构位移变形一旦引起密封胶开裂，将是一个渗水隐患；由于铝板的四边用螺钉固定，很难消除热胀冷缩的影响，铝板表面容易变形，形成鼓肚子现象，影响幕墙的平整度。
随着幕墙技术的迅速发展，后来有了开缝铝板幕墙。开缝铝板幕墙在铝板板块的接缝处采用不打胶的工艺，通过开缝让铝板背后的空气层能够顺畅的流通，可以起到良好的绝热及吸声效果，且在空气层流通的过程中可以将冷凝水挥发掉。由于接缝处采用不打胶的工艺，减少了铝板的表面污染，使铝板表面保持长期清洁。同时由于铝板背后的空气层与室外的空气是相同等压，从而防止雨水由于压力差进入室内。铝板背后的空气层通过空气对流减少了热转换，在夏季可以减少建筑制冷成本，在冬季则可以大大减少采暖费用。但从前述说明可以看出，开缝铝板幕墙既不具备气密性也不具备水密性。
而对于一些台风较多地域的建筑，其幕墙需同时具备气密性和水密性，所以传统的铝板幕墙和开缝铝板幕墙均不适用于这些地域的建筑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能适用于台风较多地域建筑的双层铝板幕墙系统。
本实用新型提供的这种双层铝板幕墙，包括外层开缝铝板及外层固定铝型材，还包括位于内层防水铝板及内层固定铝型材，及内层固定铝型材和外层固定铝型材之间连接的中间铝型材；内层固定铝型材包括内层横向铝型材和内层纵向铝型材，内层横向铝型材沿内层的十字接缝横向通长布置，其上下侧有对称的插接槽，内层纵向铝型材为L型铝合金角码，垂直连接于上下相邻的横向铝型材之间；内层防水铝板的四周有朝内90度的折边，内层防水铝板的上下两侧分别插入横向铝型材的插接槽中后通过横向贯通胶密封固定、左右侧的折边分别钩住内层纵向铝型材的侧臂后通过紧固件连接固定；内层纵向铝型材的槽口中打贯通胶缝密封；中间铝型材不仅作为外层固定铝型材的支撑件，还使得内层防水铝板和外层开缝铝板之间有空腔。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内层横向铝型材的主体横截面形状为H型，所述插接槽为H型的上部和下部，上、下插接槽之间的中部有矩形内腔，H型的后臂顶部和底部分别有水平后延的后连接臂，后连接臂用于与幕墙支撑骨架连接，H型的前臂顶部和底部分别有前延的前连接臂。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内层横向铝型材的插接槽内壁连接有伸入插接槽中的橡胶条，上侧插接槽的底面设有硬质橡胶垫块。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内层防水铝板的上下侧分别插入内层横向铝型材上的插接槽中，左右侧的折边分别钩住所述内层纵向铝型材的侧臂后，在内层防水铝板外表面和插接槽的侧臂之间设置硬质橡胶垫块，使内层防水铝板处于挤压状态。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内层横向铝型材的插接槽侧臂、硬质橡胶垫块和内层防水铝板外表面之间的U型区域打贯通胶。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内层横向铝型材的后连接臂外表面为锯齿状，并配套有锯齿垫，两后连接臂之间通过穿过两锯齿垫的螺栓螺母组件与所述幕墙支撑骨架连接固定。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内层横向铝型材的两前连接臂相对弯折的挡边。
上述技术方案的一种实施方式中，所述中间铝型材包括有空腔的主体及其前侧顶部和底部的连接臂，主体插入内层横向铝型材的两前连接臂之间后通过前连接臂的挡边限位。
上述技术方案的一种实施方式中，所述中间铝型材还配套有用于固定外层铝型材的T型压板。
本实用新型在支撑骨架外侧设置有内层防水铝板及其固定铝型材和外层开缝铝板及其固定铝型材，内层固定铝型材在十字缝处横向设置通长的横向铝型材，在上下相邻的横向铝型材之间连接横截面形状为L型的纵向铝型材，内层防水铝板的上下侧分别插入横向铝型材的上下插接槽中后通过贯通胶密封固定，实现无打孔安装固定，左右侧的折边分别钩住纵向铝型材的侧臂后打钉固定，然后在纵向铝型材的开口中打贯通胶密封。即内层防水铝板在十字缝处的横向和纵向安装后处于纵横胶缝闭合密封，具有很好的防水性和气密性。内层固定铝型材和外层固定铝型材之间设置中间铝型材，中间铝型材使内层防水铝板和外层开缝铝板之间有利于空气流通进入空腔，使本实施例既具有目前单层开缝铝板幕墙的功能，又具有单层防水铝板幕墙的功能，而且还能克服单层防水铝板幕墙的易变形引起的渗水及不美观缺陷，尤其适用于台风多地域的建筑。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的纵截面示意图。
图2为本实施例的横截面示意图。
图3为图1中内层横向铝型材、中间铝型材和外层铝型材的放大装配示意图。
图4为图2中幕墙支撑骨架、内层纵向铝型材和内层防水铝板的放大装配示意图。
图5为图3中内层横向铝型材的放大结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图5可以看出，本实施例公开的这种双层铝板幕墙，包括内层防水铝板1、外层开缝铝板2、内层横向铝型材3、内层纵向铝型材4、中间铝型材5、外层铝型材6、幕墙横向支撑骨架7、幕墙纵向支撑骨架8。
内层横向铝型材3沿内层的十字接缝横向通长布置，其上下侧有对称的插接槽，内层纵向铝型材4的横截面形状为L型铝合金角码，垂直连接于上下相邻的内层横向铝型材3之间。
如图5所示，内层横向铝型材3的主体横截面形状为H型，插接槽为前部结构的上部和下部，上、下插接槽之间的中部有矩形内腔，H型的后臂顶部和底部分别有水平后延的后连接臂31，后连接臂用于与幕墙横向支撑骨架7连接，H型的前臂顶部和底部分别有前延的前连接臂32，两前连接臂32有相对弯折的挡边。
内层横向铝型材3的插接槽内壁连接有伸入插接槽中的橡胶条9，上侧插接槽的底面设有硬质橡胶垫块DK。
内层纵向铝型材4为L型铝合金角码，垂直连接于上下相邻的内层横向铝型材3之间。
内层防水铝板1的四周有朝内90度的折边以增加其强度。内层防水铝板1的上下侧分别插入内层横向铝型材3上的插接槽中，左右侧的折边分别钩住内层纵向铝型材4的侧臂后，在内层防水铝板外表面和插接槽的侧臂之间设置硬质橡胶垫块DK，使内层防水铝板11处于挤压状态。
内层横向铝型材3的插接槽侧臂、硬质橡胶垫块和内层防水铝板外表面之间的U型区域打贯通胶。
内层横向铝型材3的后连接臂31外表面为锯齿状，并配套有锯齿垫，两后连接臂31之间通过穿过两锯齿垫的螺栓螺母组件与幕墙支撑骨架7连接固定。
中间铝型材5不仅作为外层固定铝型材的支撑件，还使得内层防水铝板1和外层开缝铝板2之间有空腔，增强空气流动。
如图4所示，中间铝型材5包括有空腔的主体及其前侧顶部和底部的连接臂，分别用于外层铝型材，主体插入内层横向铝型材3的两前连接臂32之间后通过前连接臂的挡边限位，再通过十字头自攻自钻螺钉紧固。中间铝型材5还配套有T型压板10，用于固定外层铝型材。
结合图1、图2可以看出，外层铝型材6包括两部分，分别用于安装外层开缝铝板2，且其中一部分具有对应开缝宽度的槽臂61，槽臂中安装铝板，使开缝处美观整齐。
外层开缝铝板的四周也有朝内90度的折边，以增加其强度。外层开缝铝板与外层铝型材装配并固定后，打贯通密封胶条。
从本实施例的上述结构可以看出，它在支撑骨架外侧设置有内层防水铝板及其固定铝型材和外层开缝铝板及其固定铝型材，且内层固定铝型材和外层固定铝型材之间设置中间铝型材，中间铝型材使内层防水铝板和外层开缝铝板之间有利于空气流通进入空腔，使本实施例既具有目前单层开缝铝板幕墙的功能，又具有单层防水铝板幕墙的功能，而且还能克服单层防水铝板幕墙的易变形引起的渗水及不美观缺陷，尤其适用于台风多地域的建筑。
Claims (9)
1.一种双层铝板幕墙，包括外层开缝铝板及外层固定铝型材，其特征在于：它还包括位于内层防水铝板及内层固定铝型材，及内层固定铝型材和外层固定铝型材之间连接的中间铝型材；内层固定铝型材包括内层横向铝型材和内层纵向铝型材，内层横向铝型材沿内层的十字接缝横向通长布置，其上下侧有对称的插接槽，内层纵向铝型材为L型铝合金角码，垂直连接于上下相邻的横向铝型材之间；内层防水铝板的四周有朝内90度的折边，内层防水铝板的上下两侧分别插入横向铝型材的插接槽中后通过横向贯通胶密封固定、左右侧的折边分别钩住内层纵向铝型材的侧臂后通过紧固件连接固定；内层纵向铝型材的槽口中打贯通胶缝密封；中间铝型材不仅作为外层固定铝型材的支撑件，还使得内层防水铝板和外层开缝铝板之间有空腔。
2.如权利要求1所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述内层横向铝型材的主体横截面形状为H型，所述插接槽为H型的上部和下部，上、下插接槽之间的中部有矩形内腔，H型的后臂顶部和底部分别有水平后延的后连接臂，后连接臂用于与幕墙支撑骨架连接，H型的前臂顶部和底部分别有前延的前连接臂。
3.如权利要求2所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述内层横向铝型材的插接槽内壁连接有伸入插接槽中的橡胶条，上侧插接槽的底面设有硬质橡胶垫块。
4.如权利要求3所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述内层防水铝板的上下侧分别插入内层横向铝型材上的插接槽中，左右侧的折边分别钩住所述内层纵向铝型材的侧臂后，在内层防水铝板外表面和插接槽的侧臂之间设置硬质橡胶垫块，使内层防水铝板处于挤压状态。
5.如权利要求4所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述内层横向铝型材的插接槽侧臂、硬质橡胶垫块和内层防水铝板外表面之间的U型区域打贯通胶。
6.如权利要求2所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述内层横向铝型材的后连接臂外表面为锯齿状，并配套有锯齿垫，两后连接臂之间通过穿过两锯齿垫的螺栓螺母组件与所述幕墙支撑骨架连接固定。
7.如权利要求2所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述内层横向铝型材的两前连接臂相对弯折的挡边。
8.如权利要求7所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述中间铝型材包括有空腔的主体及其前侧顶部和底部的连接臂，主体插入内层横向铝型材的两前连接臂之间后通过前连接臂的挡边限位。
9.如权利要求8所述的双层铝板幕墙，其特征在于：所述中间铝型材还配套有用于固定外层铝型材的T型压板。
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| CN202022122207.XU CN213626226U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种双层铝板幕墙 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914515A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-11 | 安徽福瑞尔铝业科技有限公司 | 一种导向排水的组合式铝制幕墙板及其加工工艺 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022122207.XU patent/CN213626226U/zh active Active
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