CN215977918U - 幕墙夹芯板窗口节点系统构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种幕墙夹芯板窗口节点系统构造，包括设置于幕墙夹芯板和窗体之间的隔热组件，幕墙夹芯板安装于墙体支撑结构上；隔热组件包括外框、内框和隔热结构，外框和内框从外到内间隔设置，隔热结构连接外框和内框；外框包括具有竖向设置的安装结构，幕墙夹芯板的外板安装于安装结构；安装结构处于幕墙夹芯板的外表面的内侧，且处于外框的外表面的内侧；隔热组件安装于墙体支撑结构。由于具有隔热组件，外框、内框和隔热结构的设置，将铝合金外框和内框连接在一起，使之既有足够的强度与刚度，又具有隔热，防热桥的作用。

Description

幕墙夹芯板窗口节点系统构造

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑屋面领域，特别是涉及一种幕墙夹芯板窗口节点系统构造。

背景技术

随着金属面夹芯板的应用越来越广泛。尤其是装配式建筑在我国大力推广，用于屋面、墙面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。而幕墙夹芯板作为金属面夹芯板的一种，它更具金属幕墙特性；虽同为工厂预制，但其平整度及安装后的防水性能都比普通金属面夹芯板好得多。

如图1和图2所示，目前，幕墙夹芯板10一般也都是由外板11、绝热保温芯材13、内板12三部分组成。内板12、外板11一般都是采用0.8～2.0mm彩色铝板或不锈钢板通过机器加工成各式各样的板型；绝热保温芯材13有多种多样，目前主要有岩棉、玻璃丝棉等。它们三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的幕墙夹芯板10。

幕墙夹芯板10在墙面使用过程中与窗体配合，往往在窗体洞口处设计各种配套的包边件，以满足窗口建筑防水和美观的要求。

现有技术幕墙夹芯板窗口上部节点构造，如图3所示。图3中，上部节点构造包括幕墙夹芯板10、隔热铝合金窗体22、窗口上泛水板23、墙体支撑结构24、自攻钉25、角钢连接件26、防水拉铆钉27、密封胶28、保温棉29、滴水孔30、窗口密封胶31。窗口上泛水板23保护自攻钉25外露及防水作用。自攻钉25将幕墙夹芯板10和角钢连接件26固定在墙体支撑结构24上。防水拉铆钉27用于窗口泛水板23与角钢连接件26的连接。密封胶28用于窗口泛水板23与幕墙夹芯板10间的缝隙防水。保温棉29用于幕墙夹芯板窗口处的保温。滴水孔30间隔设置，预防密封胶28失效后，雨水进入到泛水板23内部形成积水，引起泛水板锈蚀。作用是将积水排出。窗口密封胶31用于窗体与泛水板23间缝隙防水、密封。

目前，现有技术幕墙夹芯板窗口上部节点构造的缺点是：构造复杂，工序多，质量不易保证。保温棉29的实施，是在幕墙夹芯板10安装固定后进行的。现场往往被遗忘，造成此处保温缺失。自攻钉25用于固定幕墙夹芯板10，但其贯穿室内外，直接形成热桥。窗口上泛水板具有防水保护作用，但其在窗口处也是连通室内外，形成热桥。

现有技术幕墙夹芯板窗口下部节点构造，如图4所示。图4中，下部节点构造包括下部幕墙夹芯板10、隔热铝合金窗体32、窗口下泛水板33、墙体支撑结构34、自攻钉35、角钢连接件36、防水拉铆钉37、密封胶38、保温棉39、窗口密封胶40。窗口下泛水板33保护保温棉39、自攻钉35外露及防水作用。自攻钉35将幕墙夹芯板10和角钢连接件36固定在墙体支撑结构34上。防水拉铆钉37用于窗口泛水板33与角钢连接件36的连接。密封胶38用于窗口泛水板33与幕墙夹芯板10间的缝隙防水。保温棉39用于幕墙夹芯板窗口处的保温。窗口密封胶40用于窗体32与泛水板33间缝隙防水、密封。

目前，现有技术幕墙夹芯板窗口下部节点构造的缺点是：构造复杂，工序多，质量不易保证。保温棉39的实施，也是在幕墙夹芯板10安装固定后进行的。现场往往被遗忘，造成此处保温缺失。自攻钉35用于固定幕墙夹芯板10，但其贯穿室内外，直接形成热桥。窗口下泛水板33具有防水保护作用，但其在窗口下部也是连通室内外的，也形成热桥现象。另外，外露拉铆钉37，也影响美观。而且在转角处需现场加工处理，质量不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有幕墙夹芯板窗口节点构造的至少一个的缺陷，提供一种幕墙夹芯板窗口节点系统构造，实现了幕墙夹芯板窗口处隔热、防热桥连接，提高了此处节点构造的保温节能效果。

具体地，本实用新型提供了一种幕墙夹芯板窗口节点系统构造，包括设置于幕墙夹芯板和窗体之间的隔热组件，所述幕墙夹芯板安装于墙体支撑结构上；

所述隔热组件包括外框、内框和隔热结构，所述外框和所述内框从外到内间隔设置，所述隔热结构连接所述外框和所述内框；

所述外框包括具有竖向设置的安装结构，所述幕墙夹芯板的外板安装于所述安装结构；所述安装结构处于所述幕墙夹芯板的外表面的内侧，且处于所述外框的外表面的内侧；

所述隔热组件安装于所述墙体支撑结构；

所述安装结构的外侧设置有第一密封结构，所述第一密封结构处于所述幕墙夹芯板的外板的外侧，且处于所述幕墙夹芯板的外表面的内侧，以及处于所述外框的外表面的内侧；

所述窗体的外侧面处于所述外框的外侧面的内侧，所述窗体的外侧与所述外框限定的角落处设置有第二密封结构。

可选地，所述安装结构为安装面；

所述外框包括从外到内依次连接的第一部分和第二部分，所述第二部分在高度方向伸出所述第一部分的一侧，所述第二部分的朝向外侧的表面为所述安装结构，以使所述幕墙夹芯板的外板安装于所述第二部分的外侧。

可选地，所述安装结构为安装板；

所述外框还包括从外到内依次连接的第三部分和第四部分，所述安装板设置于所述第三部分和所述第四部分的一侧，所述幕墙夹芯板的外板安装于所述安装板的内侧或外侧。

可选地，所述隔热结构包括多个尼龙插条，多个所述尼龙插条至少在两个高度位置处连接所述第二部分和所述内框。

可选地，所述隔热结构包括尼龙插条，所述尼龙插条在一个高度位置处连接所述第四部分和所述内框。

可选地，所述幕墙夹芯板的朝向所述内框的位置处具有凹槽，所述内框插入所述凹槽；或者，所述幕墙夹芯板的朝向所述内框的位置处具有凸起，所述凸起插入所述内框。

可选地，所述幕墙夹芯板的外板的相应端部的内侧具有让位空间，所述第二部分和所述内框插入所述让位空间；所述内框固定于所述墙体支撑结构。

可选地，所述幕墙夹芯板的相应端部为插入块，所述插入块包括所述幕墙夹芯板的外板的相应端部，以及至少被所述幕墙夹芯板的外板的相应端部包裹的插入结构，所述插入块插入所述安装板的内侧；

通过固定结构将所述安装结构和所述幕墙夹芯板的所述插入块固定于所述墙体支撑结构。

可选地，所述第一部分和所述第二部分内部均中空设置。

可选地，所述第三部分和所述第四部分内部均中空设置。

本实用新型实施例具有以下技术效果：

由于具有隔热组件，外框、内框和隔热结构的设置，将铝合金外框和内框连接在一起，使之既有足够的强度与刚度，又具有隔热，防热桥的作用。

通过左部的铝合金外框与幕墙夹芯板下端连接，通过右部铝合金内框与墙体支撑结构连接，实现了幕墙夹芯板下端在窗口处隔热、防热桥连接，提高了此处节点构造的保温节能效果。

通过左部的铝合金外框的下端与幕墙夹芯板上端连接；通过自攻钉将下部隔热组件及幕墙夹芯板与墙体支撑结构连接在一起，实现了幕墙夹芯板下端在窗口处隔热、防热桥连接，提高了此处节点构造的保温节能效果。

上部隔热组件的设置，简化了当前技术窗口上部节点构造。使当前技术填充岩棉条与上部泛水板实现合并、工厂预制，简化了安装步骤。上部隔热组件左部与幕墙夹芯板平齐，使得窗口处更加美观。上部隔热组件的设置，实现了与幕墙夹芯板同步安装，缩短了工期。

下部隔热组件的设置，简化了当前技术窗口下部节点构造。使当前技术填充岩棉条与下部泛水板实现合并、工厂预制，简化了安装步骤。下部隔热组件左部与幕墙夹芯板平齐，使得窗口处更加美观。下部隔热组件的设置，实现了与幕墙夹芯板同步安装，缩短了工期。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中的幕墙夹芯板的结构示意图；

图2是现有技术中的幕墙夹芯板的断面图；

图3是现有技术幕墙夹芯板窗口上部节点构造；

图4是现有技术幕墙夹芯板窗口下部节点构造；

图5是本实用新型实施例提供的幕墙夹芯板窗口节点系统构造的示意性结构图，其示出了幕墙夹芯板窗口上部节点系统构造图；

图6是图5所示幕墙夹芯板窗口节点系统构造中隔热组件的示意性结构图；

图7是图5所示幕墙夹芯板窗口节点系统构造的示意性结构图；

图8是本实用新型实施例提供的幕墙夹芯板窗口节点系统构造的示意性结构图，其示出了幕墙夹芯板窗口下部节点系统构造图；

图9是图8所示幕墙夹芯板窗口节点系统构造中隔热组件的示意性结构图；

图10是图8所示幕墙夹芯板窗口节点系统构造的示意性结构图。

具体实施方式

图5是本实用新型实施例提供的幕墙夹芯板窗口节点系统构造的示意性结构图，其示出了幕墙夹芯板窗口上部节点系统构造图。如图5所示，并参考图6至图10，本实用新型实施例提供了一种幕墙夹芯板窗口节点系统构造，幕墙夹芯板窗口节点系统构造包括设置于幕墙夹芯板10和窗体20之间的隔热组件60，幕墙夹芯板10安装于墙体支撑结构50上。隔热组件60包括外框61、内框62和隔热结构63，外框61和内框62从外到内间隔设置，隔热结构63连接外框61和内框62。外框61包括具有竖向设置的安装结构，幕墙夹芯板10的外板11安装于安装结构。安装结构处于幕墙夹芯板10的外表面的内侧，且处于外框61的外表面的内侧。幕墙夹芯板10的外表面可与外框61的外表面平齐。隔热组件60安装于墙体支撑结构50。安装结构的外侧设置有第一密封结构71，第一密封结构71处于幕墙夹芯板10的外板11的外侧，处于幕墙夹芯板10的外表面的内侧，且处于外框61的外表面的内侧。窗体20的外侧面处于外框61的外侧面的内侧，窗体20的外侧与外框61限定的角落处设置有第二密封结构72。

外框61可为铝合金外框，内框62可为铝合金内框。窗体20可为隔热铝合金窗体。隔热组件60作为幕墙夹芯板10与墙体支撑结构50的连接转换件，同时起窗口上部/下部泛水板作用。隔热结构63为连接左右铝合金型材的隔热件，具有隔热防热桥作用。

第一密封结构71为密封胶带，至少用于幕墙夹芯板10与隔热组件60间缝隙的防水、装饰。第二密封结构72为窗口密封胶，用于隔热铝合金窗体20与隔热组件60间缝隙的密封与防水。由于具有隔热组件60，外框61、内框62和隔热结构63的设置，将铝合金外框61和内框62连接在一起，使之既有足够的强度与刚度，又具有隔热，防热桥的作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图5至图7所示，安装结构为安装面。外框61包括从外到内依次连接的第一部分611和第二部分612，第二部分612在高度方向伸出第一部分611的一侧，第二部分612的朝向外侧的表面为安装结构，以使幕墙夹芯板10的外板11安装于第二部分612的外侧。进一步地，幕墙夹芯板10的外板11的相应端部的内侧具有让位空间，第二部分612和内框62插入让位空间。内框62通过自攻钉82固定于墙体支撑结构50。幕墙夹芯板10的外板11通过自攻钉81安装于安装结构的外侧。第一密封结构71用于自攻钉81和幕墙夹芯板10与隔热组件60间缝隙的防水、装饰。

在本实用新型的一些实施例中，如图8至图10所示，安装结构为安装板614。外框61还包括从外到内依次连接的第三部分615和第四部分616，安装板614设置于第三部分615和第四部分616的一侧，幕墙夹芯板10的外板11安装于安装板614的内侧或外侧。进一步地，幕墙夹芯板10的相应端部为插入块，插入块包括幕墙夹芯板10的外板11的相应端部，以及至少被幕墙夹芯板10的外板11的相应端部包裹的插入结构，插入块插入安装板614的内侧。通过固定结构将安装结构和幕墙夹芯板10的插入块固定于墙体支撑结构50。幕墙夹芯板10的外板11通过自攻钉83安装于安装结构的内侧，并穿过插入块安装于墙体支撑结构50。第一密封结构71用于自攻钉83和幕墙夹芯板10与上隔热组件60间缝隙的防水、装饰。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，隔热结构63包括多个尼龙插条，多个尼龙插条至少在两个高度位置处连接第二部分612和内框62。在本实用新型的另一些实施例中，如图8和图9所示，隔热结构63包括尼龙插条，尼龙插条在一个高度位置处连接第四部分616和内框62。

在本实用新型的一些实施例中，如图5至图7所示，幕墙夹芯板10的朝向内框62的位置处具有凹槽，内框62插入凹槽。内框62包括第五部分621和插入部622，插入部622设置于第五部分621的相应一侧。第一部分611和第二部分612内部均中空设置，第五部分621中空设置。在本实用新型的另一些实施例中，如图8至图10所示，幕墙夹芯板10的朝向内框62的位置处具有凸起，凸起插入内框62，内框62包括横板623和竖板624，竖板624设置于横板623的远离墙体支撑结构50的端部，凸起插入横板623和竖板624限定的空间内。第三部分615和第四部分616内部均中空设置。

本实用新型实施例提供的幕墙夹芯板窗口节点系统构造可具有以下优点：

由于具有隔热组件60，外框61、内框62和隔热结构63的设置，将铝合金外框61和内框62连接在一起，使之既有足够的强度与刚度，又具有隔热，防热桥的作用。

通过左部的铝合金外框61与幕墙夹芯板10下端连接，通过右部铝合金内框62与墙体支撑结构50连接，实现了幕墙夹芯板10下端在窗口处隔热、防热桥连接，提高了此处节点构造的保温节能效果。

通过左部的铝合金外框61的下端与幕墙夹芯板10上端连接；通过自攻钉将下部隔热组件60及幕墙夹芯板10与墙体支撑结构50连接在一起，实现了幕墙夹芯板10下端在窗口处隔热、防热桥连接，提高了此处节点构造的保温节能效果。

上部隔热组件60的设置，简化了当前技术窗口上部节点构造。使当前技术填充岩棉条与上部泛水板实现合并、工厂预制，简化了安装步骤。上部隔热组件60左部与幕墙夹芯板10平齐，使得窗口处更加美观。上部隔热组件60的设置，实现了与幕墙夹芯板10同步安装，缩短了工期。

下部隔热组件60的设置，简化了当前技术窗口下部节点构造。使当前技术填充岩棉条与下部泛水板实现合并、工厂预制，简化了安装步骤。下部隔热组件60左部与幕墙夹芯板10平齐，使得窗口处更加美观。下部隔热组件60的设置，实现了与幕墙夹芯板10同步安装，缩短了工期。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，包括设置于幕墙夹芯板和窗体之间的隔热组件，所述幕墙夹芯板安装于墙体支撑结构上；

所述隔热组件包括外框、内框和隔热结构，所述外框和所述内框从外到内间隔设置，所述隔热结构连接所述外框和所述内框；

所述外框包括具有竖向设置的安装结构，所述幕墙夹芯板的外板安装于所述安装结构；所述安装结构处于所述幕墙夹芯板的外表面的内侧，且处于所述外框的外表面的内侧；

所述隔热组件安装于所述墙体支撑结构；

所述安装结构的外侧设置有第一密封结构，所述第一密封结构处于所述幕墙夹芯板的外板的外侧，且处于所述幕墙夹芯板的外表面的内侧，以及处于所述外框的外表面的内侧；

所述窗体的外侧面处于所述外框的外侧面的内侧，所述窗体的外侧与所述外框限定的角落处设置有第二密封结构。

2.根据权利要求1所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述安装结构为安装面；

所述外框包括从外到内依次连接的第一部分和第二部分，所述第二部分在高度方向伸出所述第一部分的一侧，所述第二部分的朝向外侧的表面为所述安装结构。

3.根据权利要求1所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述安装结构为安装板；

所述外框还包括从外到内依次连接的第三部分和第四部分，所述安装板设置于所述第三部分和所述第四部分的一侧，所述幕墙夹芯板的外板安装于所述安装板的内侧或外侧。

4.根据权利要求2所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述隔热结构包括多个尼龙插条，多个所述尼龙插条至少在两个高度位置处连接所述第二部分和所述内框。

5.根据权利要求3所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述隔热结构包括尼龙插条，所述尼龙插条在一个高度位置处连接所述第四部分和所述内框。

6.根据权利要求1所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述幕墙夹芯板的朝向所述内框的位置处具有凹槽，所述内框插入所述凹槽；所述内框包括第五部分和插入部，所述插入部设置于所述第五部分的相应一侧，所述第五部分中空设置；或者，

所述幕墙夹芯板的朝向所述内框的位置处具有凸起，所述凸起插入所述内框，所述内框包括横板和竖板，所述竖板设置于所述横板的远离所述墙体支撑结构的端部，所述凸起插入所述横板和所述竖板限定的空间内。

7.根据权利要求2所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述幕墙夹芯板的外板的相应端部的内侧具有让位空间，所述第二部分和所述内框插入所述让位空间；所述内框固定于所述墙体支撑结构。

8.根据权利要求3所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述幕墙夹芯板的相应端部为插入块，所述插入块包括所述幕墙夹芯板的外板的相应端部，以及至少被所述幕墙夹芯板的外板的相应端部包裹的插入结构，所述插入块插入所述安装板的内侧；

通过固定结构将所述安装结构和所述幕墙夹芯板的所述插入块固定于所述墙体支撑结构。

9.根据权利要求2所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分内部均中空设置。

10.根据权利要求3所述的幕墙夹芯板窗口节点系统构造，其特征在于，

所述第三部分和所述第四部分内部均中空设置。

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