CN210887691U - 基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构，涉及幕墙安装技术领域，其包括多个依次连接的玻璃幕墙，玻璃幕墙包括主支撑结构、连接结构及多个钢化玻璃，主支撑结构设置于房屋顶部与房屋固定连接，主支撑结构包括管桁架主管及多个管桁架支撑管，多个管桁架支撑管对称安装于管桁架主管两侧，并且向同一个方向倾斜设置，连接结构一端与管桁架主管连接，同时连接结构位于两侧管桁架支撑管之间且位于倾斜一侧，连接结构远离管桁架主管的一端与钢化玻璃连接，连接结构垂直于管桁架主管设置，本实用新型在房屋顶部安装拼接组成波浪形的采光顶，提升了美观的同时，能够进行更好的排水与噪声的吸收。

Description

基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构。

背景技术

玻璃屋顶又称玻璃采光顶，由钢构和安全玻璃组成，随着我国建设事业的发展，大量民用建筑的建造，各种类型的玻璃采光顶(玻璃屋顶、玻璃天窗)，亦开始被广泛应用于宾馆饭店、车站、机场候机楼 、商业城 、百货大厦、展览馆、体育馆、博物馆及医院等。大面积天井上加盖各种形式和颜色的玻璃采光顶，构成一个不受气候影响的室内玻璃顶空间。人们不仅能享受自然光照射，又能观望晴空，倍受人们欢迎。玻璃顶中庭在建筑中是室内一个天然采光的中心空间，这个空间起着组织，协调周围建筑的作用。

如公开号为CN204753941U的中国专利公开的一种玻璃采光顶结构，包括设置在建筑顶部的网格状的骨架，所述骨架的网格孔上分别铺设有面玻璃，每块面玻璃的四边均安置在骨架的肋骨上，相邻两块面玻璃之间均设有间隙，骨架的肋骨上间隔设置有螺孔，在间隙上方设有宽度大于间隙宽度的压板，压板上设有压板孔，所述压板通过固定螺丝与螺孔螺纹连接后将面玻璃压在肋骨上，压板与肋骨之间、固定螺丝上套有可压缩膨胀的膨胀套，膨胀套的长度大于面玻璃的厚度，在压板与面玻璃之间以及面玻璃与肋骨之间均设有密封垫片。

但是，上述技术存在以下缺陷：随着社会的发展对于建筑物的美观及基础属性要求逐渐增加，其水平设置的骨架与玻璃的组合实现了透光性，但是其排水与吸收噪声的性能均较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构，在房屋顶部安装拼接组成波浪形的采光顶，提升了美观的同时，能够进行更好的排水与噪声的吸收。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构，包括多个依次连接的玻璃幕墙，所述玻璃幕墙包括主支撑结构、连接结构及多个钢化玻璃，所述主支撑结构设置于房屋顶部与房屋固定连接，所述主支撑结构包括管桁架主管及多个管桁架支撑管，多个所述管桁架支撑管对称安装于管桁架主管两侧，并且向同一个方向倾斜设置，所述连接结构一端与管桁架主管连接，同时所述连接结构位于两侧管桁架支撑管之间且位于倾斜一侧，所述连接结构远离管桁架主管的一端与钢化玻璃连接，所述连接结构垂直于管桁架主管设置。

实施上述技术方案，在安装采光顶时，首先将单个玻璃幕墙的主支撑结构中的管桁架主管与屋顶固定连接，同时将其管桁架支撑管于管桁架主管焊接，同时将多个玻璃幕墙一次平行设置，同时通过管桁架支撑管连接，再通过将连接结构安装于管桁架主管的顶部，最后在其连接结构远离管桁架主管的一端安装钢化玻璃，形成波浪形的采光顶，提升了美观的同时，通过其波浪形的设置能够进行更好的排水与噪声的吸收。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括底座、两块连接板及套合件，所述底座包括水平件及在所述水平件两端连接的竖直件，所述竖直件远离水平件的一端与管桁架主管的侧壁焊接，同时两块所述连接板一端垂直连接于水平件远离竖直件的一侧，另一端向远离水平件的一端延伸，两块所述连接板分别位于套合件的两侧，在两个所述连接板之间设置有螺栓，所述螺栓垂直于连接板设置，并且贯穿套合件及连接板。

实施上述技术方案，在将主支撑结构安装完成，且将多个玻璃幕墙连接后，将底座的竖直件远离水平件的一端与管桁架主管的侧壁焊接，同时将连接板焊接于水平件远离管桁架主管一侧的两端，使其竖直向上延伸，再将套合件放置于连接件中，同时通过螺栓将套合件与连接板连接固定，方便通过在人员对其进行连接，从而提升其便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述竖直件靠近管桁架主管的一端成弧形设置，同时所述竖直件相向的一侧从靠近管桁架主管的位置向靠近水平件的方向逐渐变厚设置。

实施上述技术方案，通过将竖直件靠近管桁架主管的一端设置为弧形，同时将竖直件相向的一侧从靠近管桁架主管的位置向靠近水平件的方向逐渐变厚设置，使得底座在于管桁架主管连接时，能够适应更多不同大小的管桁架主管，并且其焊接与支撑更加稳固，从而提升其可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述套合件包括钢方管及套芯，所述钢方管平行于管桁架主管，同时所述钢方管的侧壁与连接板抵接设置，所述套芯装设于钢方管内部，与钢方管的内壁契合设置。

实施上述技术方案，通过在钢方管中设置的套芯，同时使钢方管的侧壁与连接板抵接，能够有效的提升钢方管的强度的同时，使钢方管与连接板之间的连接更加紧固，从而提升其可靠性。

本实用新型进一步设置为：在所述钢方管的底部装设有用于钢化玻璃安装的安装结构，所述安装结构包括多个抵接钢管、压块及玻璃副框，所述抵接钢管对称安装于钢方管的两侧，同时所述抵接钢管平行于管桁架支撑管，所述压块包括抵接段与压紧段，所述抵接段安装于钢方管远离底座的一端，所述压紧段设置于抵接段两端，同时所述压紧段平行于抵接钢管与抵接钢管间隙设置，在在所述抵接段上设置有自攻螺钉，所述自攻螺钉贯穿抵接段及套合件设置，所述玻璃副框安装于抵接钢管的两端，并且所述玻璃副框的一端伸入抵接钢管于压紧段之间，在所述玻璃副框远离抵接钢管的一侧装设有密封胶垫及双面胶条。

实施上述技术方案，在将套合件与连接板固定后，连接结构安装完成，然后将抵接钢管与钢方管连接，同时使其与管桁架支撑管平行，再使用自攻螺丝将压块的抵接段安装于钢方管远离底座的一端，并且使其压紧段与抵接钢管之间存在缝隙，再将玻璃副框安装于抵接钢管的两端，并且将其一端伸入压紧段与抵接钢管的缝隙中，再将自攻螺丝向内转动，使得压块将玻璃副框压紧，方便了工作人员操作的同时，从而提升其可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接钢管与钢方管连接位置的底部设置有加固件，所述加固件位于抵接钢管内部，同时所述加固件成直角弯折设置，所述加固件的凹面朝向钢方管设置。

实施上述技术方案，通过在抵接钢管内部设置的成直角弯折设置的加固件，能够有效的增强抵接钢管的强度，从而提升其可靠性。

本实用新型进一步设置为：多个所述钢化玻璃分别装设于玻璃副框远离抵接钢管一侧且平行于抵接钢管，并且在所述钢化玻璃远离玻璃副框的一端设置有铝合金横扣盖，同时所述钢化玻璃与密封胶垫及双面胶条抵接设置，在相邻的钢化玻璃之间装设有泡沫棒及密封块，所述密封块将钢化玻璃之间的缝隙填充。

实施上述技术方案，在将抵接钢管、压块及玻璃副框安装完成后，将钢化玻璃通过双面胶条与玻璃副框连接，同时在其缝隙位置粘接密封胶垫，再使用铝合金横扣盖，在钢化玻璃外侧进行扣合，固定钢化玻璃，然后在两个钢化玻璃之间塞入泡沫棒，同时使用密封块将其缝隙密封填充，增强其密封性的同时能够在雨水从缝隙处泄漏后，对其进行吸收，从而提升了其可靠性。

本实用新型进一步设置为：在所述主支撑结构及连接结构外壁均喷涂有氟碳漆。

实施上述技术方案，通过在主支撑结构及连接结构的外壁喷涂的氟碳漆，能够有效提升其耐高温、耐低温及耐腐蚀性，从而提升其使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在安装采光顶时，首先将单个玻璃幕墙的主支撑结构中的管桁架主管与屋顶固定连接，同时将其管桁架支撑管于管桁架主管焊接，同时将多个玻璃幕墙一次平行设置，同时通过管桁架支撑管连接，再通过将连接结构安装于管桁架主管的顶部，最后在其连接结构远离管桁架主管的一端安装钢化玻璃，形成波浪形的采光顶，提升了美观的同时，通过其波浪形的设置能够进行更好的排水与噪声的吸收；

2.在将主支撑结构安装完成，且将多个玻璃幕墙连接后，将底座的竖直件远离水平件的一端与管桁架主管的侧壁焊接，同时将连接板焊接于水平件远离管桁架主管一侧的两端，使其竖直向上延伸，再将套合件放置于连接件中，同时通过螺栓将套合件与连接板连接固定，方便通过在人员对其进行连接，从而提升其便捷性；

3.在将套合件与连接板固定后，连接结构安装完成，然后将抵接钢管与钢方管连接，同时使其与管桁架支撑管平行，再使用自攻螺丝将压块的抵接段安装于钢方管远离底座的一端，并且使其压紧段与抵接钢管之间存在缝隙，再将玻璃副框安装于抵接钢管的两端，并且将其一端伸入压紧段与抵接钢管的缝隙中，再将自攻螺丝向内转动，使得压块将玻璃副框压紧，方便了工作人员操作的同时，从而提升其可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙装配结构中玻璃幕墙的整体结构示意图。

图3是图2 中A的局部放大示意图。

图中：1、玻璃幕墙；2、主支撑结构；3、连接结构；4、钢化玻璃；5、管桁架主管；6、管桁架支撑管；7、底座；8、连接板；9、套合件；10、水平件；11、竖直件；12、螺栓；13、钢方管；14、套芯；15、安装结构；16、抵接钢管；17、压块；18、玻璃副框；19、抵接段；20、压紧段；21、自攻螺钉；22、密封胶垫；23、双面胶条；24、加固件；25、铝合金横扣盖；26、泡沫棒；27、密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙1装配结构，包括多个依次连接的玻璃幕墙1，玻璃幕墙1包括主支撑结构2、连接结构3及多个钢化玻璃4，主支撑结构2设置于房屋顶部与房屋焊接，主支撑结构2包括管桁架主管5及多个管桁架支撑管6，多个管桁架支撑管6对称安装于管桁架主管5两侧，并且向同一个方向倾斜设置，连接结构3一端与管桁架主管5焊接，同时连接结构3位于两侧管桁架支撑管6之间且位于倾斜一侧，连接结构3远离管桁架主管5的一端与钢化玻璃4连接，连接结构3垂直于管桁架主管5设置，在主支撑结构2及连接结构3外壁均喷涂有氟碳漆；氟碳漆能够有效提升其耐高温、耐低温及耐腐蚀性。

参照图2，连接结构3包括底座7、两块连接板8及套合件9，底座7包括水平件10及在水平件10两端连接的竖直件11，竖直件11远离水平件10的一端与管桁架主管5的侧壁焊接，同时两块连接板8一端垂直连接于水平件10远离竖直件11的一侧，另一端向远离水平件10的一端延伸，两块连接板8分别位于套合件9的两侧，在两个连接板8之间设置有螺栓12，螺栓12垂直于连接板8设置，并且贯穿套合件9及连接板8，竖直件11靠近管桁架主管5的一端成弧形设置，同时竖直件11相向的一侧从靠近管桁架主管5的位置向靠近水平件10的方向逐渐变厚设置；竖直件11靠近管桁架主管5的一端成弧形设置，同时将竖直件11相向的一侧从靠近管桁架主管5的位置向靠近水平件10的方向逐渐变厚设置，使得底座7在于管桁架主管5连接时，能够适应更多不同大小的管桁架主管5，并且其焊接与支撑更加稳固。

参照图2，套合件9包括钢方管13及套芯14，钢方管13平行于管桁架主管5，同时钢方管13的侧壁与连接板8抵接设置，套芯14装设于钢方管13内部，与钢方管13的内壁契合设置，在钢方管13的底部装设有用于钢化玻璃4安装的安装结构15，参照图3，安装结构15包括多个抵接钢管16、压块17及玻璃副框18，抵接钢管16对称安装于钢方管13的两侧，同时抵接钢管16平行于管桁架支撑管6，压块17包括抵接段19与压紧段20，抵接段19安装于钢方管13远离底座7的一端，压紧段20设置于抵接段19两端，同时压紧段20平行于抵接钢管16与抵接钢管16间隙设置，在在抵接段19上设置有自攻螺钉21，自攻螺钉21贯穿抵接段19及套合件9设置，玻璃副框18安装于抵接钢管16的两端，并且玻璃副框18的一端伸入抵接钢管16于压紧段20之间，在玻璃副框18远离抵接钢管16的一侧装设有密封胶垫22及双面胶条23，抵接钢管16与钢方管13连接位置的底部设置有加固件24，加固件24位于抵接钢管16内部，同时加固件24成直角弯折设置，加固件24的凹面朝向钢方管13设置；加固件24能够有效的增强抵接钢管16的强度。

参照图3，多个钢化玻璃4分别装设于玻璃副框18远离抵接钢管16一侧且平行于抵接钢管16，并且在钢化玻璃4远离玻璃副框18的一端设置有铝合金横扣盖25，同时钢化玻璃4与密封胶垫22及双面胶条23抵接设置，在相邻的钢化玻璃4之间装设有泡沫棒26及密封块27，密封块27将钢化玻璃4之间的缝隙填充。

工作过程（原理）：在安装采光顶时，首先将单个玻璃幕墙1的主支撑结构2中的管桁架主管5与屋顶焊接，同时将其管桁架支撑管6于管桁架主管5焊接，同时将多个玻璃幕墙1一次平行设置，同时通过管桁架支撑管6之间的焊接，在将主支撑结构2安装完成，且将多个玻璃幕墙1连接后，将底座7的竖直件11远离水平件10的一端与管桁架主管5的侧壁焊接，同时将连接板8焊接于水平件10远离管桁架主管5一侧的两端，使其竖直向上延伸，再将钢方管13放置于连接件中，同时通过螺栓12将钢方管13、套芯14及连接板8连接固定，连接结构3安装完成后，将抵接钢管16与钢方管13连接，同时使其与管桁架支撑管6平行，再使用自攻螺丝将压块17的抵接段19安装于钢方管13远离底座7的一端，并且使其压紧段20与抵接钢管16之间存在缝隙，再将玻璃副框18安装于抵接钢管16的两端，并且将其一端伸入压紧段20与抵接钢管16的缝隙中，再将自攻螺丝向内转动，使得压块17将玻璃副框18压紧，然后将钢化玻璃4通过双面胶条23与玻璃副框18连接，同时在其缝隙位置粘接密封胶垫22，再使用铝合金横扣盖25，在钢化玻璃4外侧进行扣合，固定钢化玻璃4，然后在两个钢化玻璃4之间塞入泡沫棒26，同时使用密封块27将其缝隙密封填充，完成玻璃幕墙1的安装，形成波浪形的采光顶。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：包括多个依次连接的玻璃幕墙(1)，所述玻璃幕墙(1)包括主支撑结构(2)、连接结构(3)及多个钢化玻璃(4)，所述主支撑结构(2)设置于房屋顶部与房屋固定连接，所述主支撑结构(2)包括管桁架主管(5)及多个管桁架支撑管(6)，多个所述管桁架支撑管(6)对称安装于管桁架主管(5)两侧，并且向同一个方向倾斜设置，所述连接结构(3)一端与管桁架主管(5)连接，同时所述连接结构(3)位于两侧管桁架支撑管(6)之间且位于倾斜一侧，所述连接结构(3)远离管桁架主管(5)的一端与钢化玻璃(4)连接，所述连接结构(3)垂直于管桁架主管(5)设置。

2.根据权利要求1所述的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：所述连接结构(3)包括底座(7)、两块连接板(8)及套合件(9)，所述底座(7)包括水平件(10)及在所述水平件(10)两端连接的竖直件(11)，所述竖直件(11)远离水平件(10)的一端与管桁架主管(5)的侧壁焊接，同时两块所述连接板(8)一端垂直连接于水平件(10)远离竖直件(11)的一侧，另一端向远离水平件(10)的一端延伸，两块所述连接板(8)分别位于套合件(9)的两侧，在两个所述连接板(8)之间设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)垂直于连接板(8)设置，并且贯穿套合件(9)及连接板(8)。

3.根据权利要求2所述的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：所述竖直件(11)靠近管桁架主管(5)的一端成弧形设置，同时所述竖直件(11)相向的一侧从靠近管桁架主管(5)的位置向靠近水平件(10)的方向逐渐变厚设置。

4.根据权利要求2所述的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：所述套合件(9)包括钢方管(13)及套芯(14)，所述钢方管(13)平行于管桁架主管(5)，同时所述钢方管(13)的侧壁与连接板(8)抵接设置，所述套芯(14)装设于钢方管(13)内部，与钢方管(13)的内壁契合设置。

5.根据权利要求4所述的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：在所述钢方管(13)的底部装设有用于钢化玻璃(4)安装的安装结构(15)，所述安装结构(15)包括多个抵接钢管(16)、压块(17)及玻璃副框(18)，所述抵接钢管(16)对称安装于钢方管(13)的两侧，同时所述抵接钢管(16)平行于管桁架支撑管(6)，所述压块(17)包括抵接段(19)与压紧段(20)，所述抵接段(19)安装于钢方管(13)远离底座(7)的一端，所述压紧段(20)设置于抵接段(19)两端，同时所述压紧段(20)平行于抵接钢管(16)与抵接钢管(16)间隙设置，在所述抵接段(19)上设置有自攻螺钉(21)，所述自攻螺钉(21)贯穿抵接段(19)及套合件(9)设置，所述玻璃副框(18)安装于抵接钢管(16)的两端，并且所述玻璃副框(18)的一端伸入抵接钢管(16)于压紧段(20)之间，在所述玻璃副框(18)远离抵接钢管(16)的一侧装设有密封胶垫(22)及双面胶条(23)。

6.根据权利要求5所述的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：所述抵接钢管(16)与钢方管(13)连接位置的底部设置有加固件(24)，所述加固件(24)位于抵接钢管(16)内部，同时所述加固件(24)成直角弯折设置，所述加固件(24)的凹面朝向钢方管(13)设置。

7.根据权利要求5所述的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：多个所述钢化玻璃(4)分别装设于玻璃副框(18)远离抵接钢管(16)一侧且平行于抵接钢管(16)，并且在所述钢化玻璃(4)远离玻璃副框(18)的一端设置有铝合金横扣盖(25)，同时所述钢化玻璃(4)与密封胶垫(22)及双面胶条(23)抵接设置，在相邻的钢化玻璃(4)之间装设有泡沫棒(26)及密封块(27)，所述密封块(27)将钢化玻璃(4)之间的缝隙填充。

8.根据权利要求1所述的基于采光顶钢桁架的玻璃幕墙(1)装配结构，其特征在于：在所述主支撑结构(2)及连接结构(3)外壁均喷涂有氟碳漆。

Images