CN217601850U - 新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，包括金属面夹芯板单元和F型紧固扣件，金属面夹芯板单元之间插接并通过F型紧固扣件安装在固定面上；F型紧固扣件截面呈F型，F型紧固扣件侧面设有沉孔；金属面夹芯板单元包括保温芯材，保温芯材外周四边顺时针方向依次连接上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材，上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材均形成相同形状的截面，截面包括凹字形和一字形，一字形一体形成在凹字形底面一侧。本实用新型四面企口均可插接，改变传统的金属面夹芯板的安装方式，配合F型紧固扣件安装可避免热桥效应，提升了系统的保温和防水效果，整体美观，安装精度更高。

Description

新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑用金属面围护系统技术领域，具体涉及一种新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统。

背景技术

常规的金属面夹芯板安装通常使用螺钉穿透板面的方式固定于龙骨上，保温层被螺钉破坏，螺钉作为连接室内外的通道，导致热量散失，出现热桥效应，从而影响到整个系统的保温效果；同时，由于金属材料热胀冷缩的因素，螺钉和金属材料面板产生互相作用力，板面热胀冷缩起拱导致表面不平且螺钉穿透金属材料面板反复挤压变形容易导致钉孔扩大出现漏水隐患，甚至螺钉被金属材料面板剪断破坏出现安全隐患。传统金属面夹芯板在板材的对接处会留有空隙，通常采用EPDM胶条填充或采用金属饰边盖住，无论哪种方式，此处都是保温和防水的薄弱部位，从而影响整个系统的保温和防水效果。为了解决上述问题同时响应国家节能减排的号召，因此有必要设计一种既外观效果好、保温防水效果好又方便现场安装的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，可实现横向和纵向插接，改变传统的金属面夹芯板的安装方式，提升了系统的保温和防水效果，整体美观，安装精度更高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，包括金属面夹芯板单元和F型紧固扣件，金属面夹芯板单元之间在横向和纵向插接并通过F型紧固扣件安装在固定面上；

F型紧固扣件的截面呈F型，F型紧固扣件的侧面设有沉孔；

金属面夹芯板单元包括保温芯材，保温芯材的外周四边顺时针方向依次连接有上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材，上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材均形成有相同形状截面的插接槽，该截面包括凹字形和一字形，一字形一体形成在凹字形的底面一侧；

上下相邻的两个金属面夹芯板单元通过上企口型材的凹字形截面与下企口型材的凹字形截面在凹槽内交错插接，F型紧固扣件的F下端插接在上企口型材的凹字形截面凹槽内且F型紧固扣件的F上端与下企口型材的一字形截面相抵并通过结构钉和沉孔配合与固定面连接固定；

左右相邻的两个金属面夹芯板单元通过左企口型材的凹字形截面与右企口型材的凹字形截面在凹槽内交错插接，F型紧固扣件的F下端插接在左企口型材的凹字形截面凹槽内且F型紧固扣件的F上端与右企口型材的一字形截面相抵并通过结构钉和沉孔配合与固定面连接固定。

进一步的，上下相邻的两个金属面夹芯板单元中，位于上方金属面夹芯板单元的下企口型材的凹字形截面与位于下方金属面夹芯板单元的上企口型材的一字形截面之间在上企口型材侧面形成有横向装饰槽，横向装饰槽内通过螺丝连接有固定在上企口型材侧面的卡板，卡板沿长度方向形成有卡槽，卡槽内卡接有装饰胶条。

横向装饰槽内通过螺丝连接卡板后，可对上下两个金属面夹芯板单元拼接后的缝隙进行填充，配合卡板上的卡槽连接装饰胶条，可以在保证美观的情况下，用于保证上下金属面夹芯板拼接处的密封性。

更进一步的，左右相邻的两个金属面夹芯板单元中，位于右方金属面夹芯板单元的左企口型材的凹字形截面与位于左方金属面夹芯板单元的右企口型材的一字形截面之间在右企口型材侧面形成有纵向装饰槽，纵向装饰槽内通过螺丝连接有固定在右企口型材侧面的卡板，卡板沿长度方向形成有卡槽，卡槽内卡接有装饰胶条。

纵向装饰槽内通过螺丝连接卡板后，可对左右两个金属面夹芯板单元拼接后的缝隙进行填充，配合卡板上的卡槽连接装饰胶条，可以在保证美观的情况下，用于保证左右金属面夹芯板拼接处的密封性。

作为优选，上企口型材的凹字形截面的凹槽内、下企口型材的凹字形截面的凹槽内、左企口型材的凹字形截面的凹槽内以及右企口型材的凹字形截面的凹槽内均沿凹槽长度方向固定有阻燃泡棉胶条。

阻燃泡棉胶条一般为发泡聚乙烯材质，其可以提高企口间的水密气密性能，并具有阻燃性能，有助于在发生火灾意外时对整体起到防护作用。

进一步的，保温芯材正面设置有夹芯板外板，保温芯材背面设置有夹芯板内板，夹芯板外板的四边和夹芯板内板的四边均包覆在上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材上。

夹芯板内板和夹芯板外板分别罩设包覆在四个企口型材的边缘，形成一个外部包围结构可将金属面夹芯板单元包覆其中。

更进一步的，夹芯板外板的四边设有四个翻边，相邻翻边的转角处为整体冲压工艺而成的一体式无缝圆角。

通过整体冲压得到一体式无缝圆角，不仅在结构强度上提升了，而且由于无缝结构起到很好的防水效果，具有美观性、精度更高等优点。

进一步的，上企口型材的右端与右企口型材的上端均设置有45°连接斜面，并在连接斜面处焊接固定；左企口型材的下端与下企口型材的左端均设置有45°连接斜面，并在连接斜面处焊接固定。

上企口型材与右企口型材端部裁切45°对接，对接面使用焊接工艺，将两者焊接为一个整体。左企口型材与下企口型材端部裁切45°对接，对接面使用焊接工艺，将两者焊接为一个整体，实现企口型材之间的稳定连接。

进一步的，上企口型材的左端与左企口型材的上端90°对接并在内侧通过镀锌角码连接固定；下企口型材的右端与右企口型材的下端90°对接并在内侧通过镀锌角码连接固定。

上企口型材与左企口型材90°对接，镀锌角码上有若干开孔，分别与上企口型材与左企口型材使用拉铆钉连接固定；右企口型材与下企口型材90°对接，镀锌角码上有若干开孔，分别与右企口型材与下企口型材使用拉铆钉连接固定。

作为优选，上企口型材、下企口型材、左企口型材及右企口型材在端部腔体中填充有泡沫堵头。

泡沫堵头塞于上企口型材、下企口型材、左企口型材及右企口型材端部腔体的孔洞内，使得企口型材的多个腔体密闭，锁住腔体内的空气，阻止和外界空气的热交换。

本实用新型的有益效果：

一、通过F型紧固扣件安装固定金属面夹芯板的方式，不破坏金属面夹芯板的保温层，有效阻隔了室内和室外的热量通道，杜绝企口处出现热桥效应，同时也避免了螺钉杆与金属面的互相作用导致的漏水和安全隐患。

二、企口型材均为同一种截面规格的型材加工得到，可同时用于上下左右四个企口，降低了生产成本低。

三、四面企口都能进行插接改变传统的金属面夹芯板只能在一个方向上插接安装的方式，实现了上下左右四个方向的插接安装，不仅提升了安装速度，降低了安装难度，而且提升了整个系统的保温和防水效果。

四、传统夹芯板外板四个翻边的转角处为折弯对接会有缝隙，通常通过打密封胶的方式来防漏水，本实用新型夹芯板外板四个翻边的转角处为整体冲压工艺而成的一体式无缝圆角，防水性更好，而且更加美观，精度也更高。

五、四面企口的插接在任意方向上，都具有一致性，两个金属面夹芯板单元拼接处的缝隙处搭配装饰胶条进行装饰和填堵，因此安装完后的横、竖装饰缝外观统一，美观程度也要优于传统金属面夹芯板。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构爆炸图。

图2为本实用新型的纵向插接部位剖视图。

图3为本实用新型的横向插接部位剖视图。

图4为本实用新型的夹芯板外板立体结构示意图。

图5为本实用新型的夹芯板内板立体结构示意图。

图6为本实用新型的上企口型材立体结构示意图。

图7为本实用新型的下企口型材立体结构示意图。

图8为本实用新型的左企口型材立体结构示意图。

图9为本实用新型的右企口型材立体结构示意图。

图10为本实用新型的F型紧固扣件立体结构示意图。

图11为本实用新型的镀锌角码立体结构示意图。

图12为本实用新型的卡槽立体结构示意图。

图13为本实用新型的装饰胶条立体结构示意图。

图14为本实用新型的泡沫堵头立体结构示意图。

图15为本实用新型的竖直方向安装步骤示意图。

图16为本实用新型的水平方向安装步骤示意图。

图17为本实用新型的装饰胶条安装步骤示意图。

图中所示：

1、上企口型材，2、夹芯板内板，3、泡沫堵头，4、镀锌角码，5、阻燃泡棉胶条，6、左企口型材，7、保温芯材，8、右企口型材，9、夹芯板外板，10、下企口型材，11、平头结构钉，12、F型紧固扣件，13、螺丝，14、卡槽，15、装饰胶条，16、固定面，17、沉孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，包括金属面夹芯板单元和F型紧固扣件12，金属面夹芯板单元之间在横向和纵向插接并通过F型紧固扣件12安装在固定面16上。

F型紧固扣件12的截面呈F型，F型紧固扣件12的侧面设有沉孔17。具体的，如图10所示，F型紧固扣件12为表面阳极氧化处理的铝合金材质构成其截面呈F型的部件，其支撑板材部位设有圆角构造，侧面设有三个沉孔12螺钉位，可用于连接结构钉。F型紧固扣件12扣合在企口型材组合插接后的空腔里，通过平头结构钉11将其固定连接于安装固定面16。通过F型紧固扣件12安装固定金属面夹芯板单元的方式，不破坏金属面夹芯板单元的保温层，有效阻隔了室内和室外的热量通道，杜绝企口处出现热桥效应，通过F型紧固扣件12的固定方式可实现滑移，释放掉板材热胀冷缩的变形，保证了板面的平整度，也避免了螺钉杆与金属面的互相作用导致的漏水和安全隐患。F型紧固扣件12为表面阳级氧化处理的铝合金材质，背部直立面光滑垂直，底部有三个沉孔17螺钉位，能够与专用的平头结构钉11沉头部位相互匹配，与型材紧密贴合，达到良好的安装效果。

金属面夹芯板单元包括保温芯材7，图1中展示的本实施例为保温芯材7厚度80mm规格，本实用新型还可以设置60mm和100mm厚度规格，保温芯材7的外周四边顺时针方向依次连接有上企口型材1、右企口型材8、下企口型材10和左企口型材6，上企口型材1、右企口型材8、下企口型材10和左企口型材6均形成有相同形状截面的插接槽，该截面包括凹字形和一字形，一字形一体形成在凹字形的底面一侧。在本实用新型中，上企口型材1、左企口型材6、右企口型材8、下企口型材10的截面相同，均为同款型材裁切后使用，材质可以选择PVC，同一种截面规格的型材加工得到，可同时用于上下左右四个企口，降低了生产成本低。

上企口型材1沿垂直于夹芯板外板9方向，顺时针旋转90°后，其截面与右企口型材8相同；下企口型材10沿垂直于夹芯板外板9方向顺时针旋转90°后，其截面与左企口型材6相同。上企口型材1沿型材长度方向旋转180°后，其截面与下企口型材10截面相同；右企口型材8沿型材长度方向旋转180°后，其截面与左企口型材6截面相同。

上下相邻的两个金属面夹芯板单元通过上企口型材1的凹字形截面与下企口型材10的凹字形截面在凹槽内交错插接，F型紧固扣件12的F下端插接在上企口型材1的凹字形截面凹槽内且F型紧固扣件12的F上端与下企口型材10的一字形截面相抵并通过平头结构钉11和沉孔17配合与固定面16连接固定。

左右相邻的两个金属面夹芯板单元通过左企口型材6的凹字形截面与右企口型材8的凹字形截面在凹槽内交错插接，F型紧固扣件12的F下端插接在左企口型材6的凹字形截面凹槽内且F型紧固扣件12的F上端与右企口型材8的一字形截面相抵并通过平头结构钉11和沉孔17配合与固定面16连接固定。

上下相邻的两个金属面夹芯板单元中，位于上方金属面夹芯板单元的下企口型材10的凹字形截面与位于下方金属面夹芯板单元的上企口型材1的一字形截面之间在上企口型材1侧面形成有横向装饰槽，横向装饰槽内通过螺丝13连接有固定在上企口型材1侧面的卡板，卡板沿长度方向形成有卡槽14，卡槽14内卡接有装饰胶条15。

左右相邻的两个金属面夹芯板单元中，位于右方金属面夹芯板单元的左企口型材6的凹字形截面与位于左方金属面夹芯板单元的右企口型材8的一字形截面之间在右企口型材8侧面形成有纵向装饰槽，纵向装饰槽内通过螺丝13连接有固定在右企口型材侧8面的卡板，卡板沿长度方向形成有卡槽14，卡槽14内卡接有装饰胶条15。

上企口型材1的凹字形截面的凹槽内、下企口型材10的凹字形截面的凹槽内、左企口型材6的凹字形截面的凹槽内以及右企口型材8的凹字形截面的凹槽内均沿凹槽长度方向固定有阻燃泡棉胶条5。

保温芯材7正面设置有夹芯板外板9，保温芯材7背面设置有夹芯板内板2，夹芯板外板9的四边和夹芯板内板2的四边均包覆在上企口型材1、右企口型材8、下企口型材10和左企口型材上6。夹芯板外板9的四边设有四个翻边，相邻翻边的转角处为整体冲压工艺而成的一体式无缝圆角。

上企口型材1的右端与右企口型材8的上端均设置有45°连接斜面，并在连接斜面处焊接固定；左企口型材6的下端与下企口型材10的左端均设置有45°连接斜面，并在连接斜面处焊接固定。

上企口型材1的左端与左企口型材6的上端90°对接并在内侧通过镀锌角码4连接固定；下企口型材10的右端与右企口型材8的下端90°对接并在内侧通过镀锌角码4连接固定。

在本实施例中，上企口型材1和下企口型材10的多层腔体之间互相插接，右企口型材8和左企口型材6的多层腔体之间互相插接，改变传统金属面夹芯板只能在一个方向上插接的方式。四种企口型材的截面相同，均为同款型材裁切后使用。泡沫堵头3塞于上企口型材1、下企口型材10、左企口型材6及右企口型材8端部腔体的孔洞内，使得企口型材的多个腔体密闭，锁住腔体内的空气，阻止和外界空气的热交换。

本实用新型的安装方式如下：

本实用新型的金属面夹芯板单元的四面企口都能进行插接安装。

在进行板材横铺时，如图15所示，在竖直方向上：将F型紧固扣件12，扣合在上企口型材1上，并打入平头结构钉11固定牢固，再将下一块金属面夹芯板单元从上往下插入，使得下一块金属面夹芯板单元的下企口型材10和上一块金属面夹芯板单元的上企口型材1在凹字形截面的凹槽内互相插接固定；如图16所示，在水平方向上：将右侧金属面夹芯板单元从右往左插入，使得该金属面夹芯板单元的左企口型材6和左侧金属面夹芯板单元的右企口型材8的在凹字形截面的凹槽内互相插接固定，如此重复即可完成整个安装过程。整个安装过程无需使用螺钉穿透板面。

一般情况下，本实用新型的F型紧固扣件12均是设置在金属面夹芯板单元长边上并将金属面夹芯板单元固定在固定面上，在进行板材横铺时，左右相邻的两个金属面夹芯板单元之间只需要插接即可，不需要使用F型紧固扣件12进行连接。而在板材竖铺时，为保证上下两块板插接完后的缝宽为20mm，需要在上企口型材上固定F型紧固扣件12，以保证整体的稳定性。

因此，在进行板材竖铺时，除了在竖向方向上，利用将F型紧固扣件12进行固定外，如图16所示，在水平方向上：先将F型紧固扣件12，扣合在左侧金属面夹芯板单元的右企口型材上，并打入平头结构钉11固定牢固，然后将右侧金属面夹芯板单元从右往左插入，使得该金属面夹芯板单元的左企口型材6和左侧金属面夹芯板单元的右企口型材8的在凹字形截面的凹槽内互相插接固定，如此重复即可完成整个安装过程。整个安装过程无需使用螺钉穿透板面。

金属面夹芯板单元安装完成后，相邻两个金属面夹芯板单元在夹芯板外板之间会形成20mm宽的装饰槽，将卡板塞入装饰槽底部，用螺丝13将其固定于上企口型材1的侧壁上，然后塞入装饰胶条15，利用卡板上的卡槽14卡住装饰胶条15底部完成安装。装饰胶条15是内侧为EPDM材质，外侧为铝合金材质的组合体，外侧铝合金材质部分可以选择不同颜色涂层来进行装饰。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：包括金属面夹芯板单元和F型紧固扣件，金属面夹芯板单元之间在横向和纵向插接并通过F型紧固扣件安装在固定面上；

F型紧固扣件的截面呈F型，F型紧固扣件的侧面设有沉孔；

金属面夹芯板单元包括保温芯材，保温芯材的外周四边顺时针方向依次连接有上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材，上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材均形成有相同形状截面的插接槽，该截面包括凹字形和一字形，一字形一体形成在凹字形的底面一侧；

上下相邻的两个金属面夹芯板单元通过上企口型材的凹字形截面与下企口型材的凹字形截面在凹槽内交错插接，F型紧固扣件的F下端插接在上企口型材的凹字形截面凹槽内且F型紧固扣件的F上端与下企口型材的一字形截面相抵并通过结构钉和沉孔配合与固定面连接固定；

左右相邻的两个金属面夹芯板单元通过左企口型材的凹字形截面与右企口型材的凹字形截面在凹槽内交错插接。

2.根据权利要求1所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：左右相邻的两个金属面夹芯板单元插接时，F型紧固扣件的F下端插接在左企口型材的凹字形截面凹槽内且F型紧固扣件的F上端与右企口型材的一字形截面相抵并通过结构钉和沉孔配合与固定面连接固定。

3.根据权利要求1所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：上下相邻的两个金属面夹芯板单元中，位于上方金属面夹芯板单元的下企口型材的凹字形截面与位于下方金属面夹芯板单元的上企口型材的一字形截面之间在上企口型材侧面形成有横向装饰槽，横向装饰槽内通过平头结构钉连接有固定在上企口型材侧面的卡板，卡板沿长度方向形成有卡槽，卡槽内卡接有装饰胶条。

4.根据权利要求1所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：左右相邻的两个金属面夹芯板单元中，位于右方金属面夹芯板单元的左企口型材的凹字形截面与位于左方金属面夹芯板单元的右企口型材的一字形截面之间在右企口型材侧面形成有纵向装饰槽，纵向装饰槽内通过平头结构钉连接有固定在右企口型材侧面的卡板，卡板沿长度方向形成有卡槽，卡槽内卡接有装饰胶条。

5.根据权利要求1所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：上企口型材的凹字形截面的凹槽内、下企口型材的凹字形截面的凹槽内、左企口型材的凹字形截面的凹槽内以及右企口型材的凹字形截面的凹槽内均沿凹槽长度方向固定有阻燃泡棉胶条。

6.根据权利要求1所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：保温芯材正面设置有夹芯板外板，保温芯材背面设置有夹芯板内板，夹芯板外板的四边和夹芯板内板的四边均包覆在上企口型材、右企口型材、下企口型材和左企口型材上。

7.根据权利要求6所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：夹芯板外板的四边设有四个翻边，相邻翻边的转角处为整体冲压工艺而成的一体式无缝圆角。

8.根据权利要求1所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：上企口型材的右端与右企口型材的上端均设置有45°连接斜面，并在连接斜面处焊接固定；左企口型材的下端与下企口型材的左端均设置有45°连接斜面，并在连接斜面处焊接固定。

9.根据权利要求8所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：上企口型材的左端与左企口型材的上端90°对接并在内侧通过镀锌角码连接固定；下企口型材的右端与右企口型材的下端90°对接并在内侧通过镀锌角码连接固定。

10.根据权利要求1所述的新型的四面企口插接式非穿透型断桥金属面夹芯板系统，其特征在于：上企口型材、下企口型材、左企口型材及右企口型材在端部腔体中填充有泡沫堵头。

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