CN117364989B - 四面企口夹芯装饰板及金属幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种四面企口夹芯装饰板及金属幕墙。该四面企口夹芯装饰板包括保温层、装饰板龙骨、外板及密封锁定组件，其中保温层能够避免内外两侧热量交换，装饰板龙骨围设于保温层的周向形成夹芯层，能增加整体的刚性。装饰板龙骨拐角处设有第一锁定部，外板扣设于夹芯层的外侧，外板开口端的拐角处具有工艺缺口，第一锁定部位于工艺缺口处，外板的表面连续，避免水在外板表面进入，密封锁定组件设于装饰板龙骨拐角处，与外板抵接，密封锁定组件设有与第一锁定部配合的第二锁定部，以将将外板与装饰板龙骨贴合密封及锁定，保证水不会从外侧进入。该金属幕墙采用上述四面企口夹芯装饰板能够保证密封性及保温性好、刚度可靠且不会漏水。

Description

四面企口夹芯装饰板及金属幕墙

技术领域

本发明涉及工程建筑技术领域，尤其涉及四面企口夹芯装饰板及金属幕墙。

背景技术

工业建筑中金属夹芯板使用较为广泛。做法为两层金属压型板中间为保温芯材，金属板通常为两个长方向对边进行折弯压型，形成插接式榫卯结构，两短方向对边有切割断面外露，需要后期施工遮挡，行业内称为两面企口板。在此基础上两面企口板短边通过二次切割内钢板和外钢板的局部竖缝，再二次折弯，使外钢板形成盒状，盒状的四个角的切缝利用金属腻子、密封胶等措施填补，行业内称为四面企口板。

现阶段，不论是两面企口板还是四面企口板，都需要通过切割平面进行折边并留下的工艺切缝，在一定条件下影响了产品的使用寿命，还会对产品的密封性和保温性等性能产生不利影响。

可以理解的是，现阶段的金属夹芯板中具有一定刚度且起到支撑作用的是位于外侧的金属压型板，为了降低重量以及保证美观性，金属压型板的料厚往往比较薄且不具有任何加强筋结构，从而金属压型板的刚度不强，因此在运输过程中或者装配过程中金属夹芯板受到外力作用，很有可能造成整个金属夹芯板的变形。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例，本发明实施例的目的在于提供一种密封性及保温性好且刚度可靠不易于变形的金属夹芯板。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种四面企口夹芯装饰板，包括：

保温层；

装饰板龙骨，围设于保温层的周向，以构成夹芯层，装饰板龙骨拐角处的外侧设有第一锁定部；

外板，扣设于夹芯层的外侧，外板开口端的拐角处具有工艺缺口，第一锁定部位于工艺缺口处，外板的表面连续；

密封锁定组件，设置于装饰板龙骨的拐角处，与外板抵接，密封锁定组件设有第二锁定部，第二锁定部与第一锁定部配合锁定，以将外板与装饰板龙骨锁定，并且将外板与装饰板龙骨贴合密封。

作为优选地，装饰板龙骨包括：

骨架组件，部分罩设于外板内，骨架组件垂直于外板向外延伸有搭接面与承载台，搭接面与承载台呈对边设置，搭接面与承载台能够配合搭接；

拐角连接组件，位于骨架组件的拐角处，拐角连接组件与骨架组件首尾连接，拐角组件的外侧设有第一锁定部。

作为优选地，骨架组件包括：

龙骨，一侧扣设于外板内，另一侧设有安装面，安装面垂直于外板并伸出外板外；

隔热件，与龙骨的另一侧抵接，隔热件与安装面形成安装位；以及

承载隔热件，与龙骨的另一侧抵接，安装面贴合于承载隔热件上形成承载台，承载台能够容置于安装位上，以将安装面搭接于承载台上方。

作为优选地，隔热件高于承载隔热件。

作为优选地，外板的开口端具有垂直于外板并向外延伸的翼缘，翼缘与对应侧的承载台或者搭接面贴合抵接。

作为优选地，四面企口夹芯装饰板还包括：

密封垫，一端与翼缘贴合，另一端绕过安装面贴合于承载台上。

作为优选地，四面企口夹芯装饰板还包括内板，内板扣设于夹芯层的内侧。

本发明实施例的另目的在于提供一种密封性及保温性好、刚度可靠且不会漏水的金属幕墙。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种金属幕墙，包括多个依次排列的四面企口夹芯装饰板，檩条龙骨以及位于相邻两个四面企口夹芯装饰板之间并将相邻两个四面企口夹芯装饰板安装于檩条龙骨上的防水固定装置；

防水固定装置与相邻两个四面企口夹芯装饰板形成排水道，排水道到能将横向溢流水引导至纵向并排出；

四面企口夹芯装饰板为上述的四面企口夹芯装饰板。

作为优选地，纵向排水道贯穿金属幕墙，横向排水道位于相邻两个纵向排水道之间；

横向排水道与纵向排水道之间具有间隙，以供横向溢流水流向纵向排水道。

作为优选地，防水固定装置包括：

安装件，与四面企口夹芯装饰板抵接，安装件具有安装槽；

锁定件，容置于安装槽内，并依次穿过安装槽、上下游的相邻两个四面企口夹芯装饰板旋拧于檩条龙骨上，以将四面企口夹芯装饰板固定于龙骨上；以及

密封件，两侧分别与对应侧的四面企口夹芯装饰板抵接，密封件扣设于安装槽的开口处，并与安装槽的槽壁抵接。

作为优选地，安装槽开口端的槽壁向内延伸形成限位扣，密封件上具有卡槽，限位扣与卡槽配合。

作为优选地，防水固定装置还包括：

两个密封棒，安装件的两侧设有相内凹的抵接槽，抵接槽与对应侧的四面企口夹芯装饰板形成安装腔，密封棒位于安装腔内并与四面企口夹芯装饰板以及抵接槽壁抵接。

作为优选地，安装件的两侧与对应侧的四面企口夹芯装饰板抵接，密封件、四面企口夹芯装饰板、以及抵接槽的槽壁形成第二水路。

作为优选地，防水固定装置还包括：

装饰条，装饰条安装于密封件的顶端，装饰条的两端与对应侧的四面企口夹芯装饰板以及密封件形成第一水路。

作为优选地，安装件的顶端设有装饰条槽，装饰条底端设有插接部，插接部与装饰条槽配合，装饰条槽的两端与外界连通。

本发明实施例提供的技术方案，通过设置保温层，能够避免四面企口夹芯装饰板的内外两侧的热量交换，从而获得良好的保温性能。通过设置装饰板龙骨围设于保温层的周向形成夹芯层，能够增加四面企口夹芯装饰板整体的刚性，避免在运输、装配等过程中受到外力的影响而变形。将扣设于夹芯层外侧的外板设置为表面连续能够避免水在外板的表面留有缝隙，避免水从外板表面的缝隙进入。通过在密封组件上设置有与第一锁定部配合锁定并与外板抵接，不仅能够将外板压合在装饰板龙骨上，使得外板与装饰板龙骨密封贴合，保证水不会从外侧进入，并且能够将外板与装饰板龙骨锁定。该金属幕墙采用上述四面企口夹芯装饰板能够保证密封性及保温性好、刚度可靠且不会漏水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的金属幕墙的局部结构示意图；

图2为图1中A-A处局部截面图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本发明一实施例提供的相邻四块四面企口夹芯装饰板相互搭接的结构示意图;

图5为图4中B处的放大图;

图6为本发明一实施例提供的四面企口夹芯装饰板的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的四面企口夹芯装饰板的爆炸图；

图8为本发明一实施例提供的骨架组件的结构示意图；

图9为图8的爆炸图。

图中：

10、四面企口夹芯装饰板；20、防水固定装置；

100、装饰板龙骨；110、骨架组件；111、龙骨；1111、安装面；1112、组合槽； 112、隔热件；113、承载隔热件；1102、装配槽；1103、承载台；1104、搭接面；1105、组合块；1106、穿设孔；114、垫高件；

120、拐角连接组件；121、拐角连接件一；122、拐角连接件二；123、拐角连接件三；1201、第一锁定部；1202、装配块；

200、外板；210、底板；220、周向框；221、工艺缺口；230、翼缘；

300、密封锁定组件；310、密封锁定件一；311、导流部；320、密封锁定件二；330、密封锁定件三；340、密封锁定件四； 301、第二锁定部；302、快速排水路；

400、保温层；500、内板；600、密封垫；700、预定位孔；

201、安装件；291、底壁；292、侧壁；293、安装槽；294、限位扣；295、抵接槽；

202、密封件；281、卡接槽；282、避让槽；283、安装脚；284、抵接壁；285、装饰条槽；

203、密封棒；204、锁定件；205、第一水路；206、第二水路；207、第三水路；208、装饰条；2081、插接部；2082、卡勾；2083、中央非弯折部；209、第四水路；240、防水垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1为本发明一实施例提供的金属幕墙的局部结构示意图，如图1所示。

本实施例提供一种金属幕墙，该金属幕墙包括多个依次排列的四面企口夹芯装饰板10，檩条龙骨（图中未示出）以及位于相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间并将相邻两个四面企口夹芯装饰板10安装于檩条龙骨上的固定件。四面企口夹芯装饰板10的周向上设有搭接边，相邻两个四面企口夹芯装饰板10的搭接边相互搭接贴合，固定件依次穿过搭接在一起的两个搭接边后旋拧于檩条龙骨上，以将相邻两个四面企口夹芯装饰板10锁定于檩条龙骨上。固定件可以为自攻钉，不用预先在搭接边上开孔即可实现将四面企口夹芯装饰板10安装于檩条龙骨上。从而简化了四面企口夹芯装饰板10的制造过程，提升四面企口夹芯装饰板10的制作效率。

由于金属幕墙暴露于外界，因此会直接接触外界的环境变化，包括风吹、日晒、雨淋等，因此金属幕墙不仅需要有一定的抗风揭的能力，还要有比较好的密封性避免外界雨水进入。抗风揭能力可以通过增加四面企口夹芯装饰板10与檩条龙骨之间的连接点的方式进行加强，也就是增加固定件的数量。而影响金属幕墙整体密封性最主要的地方在于相邻两个幕墙之间的连接处，可以理解的是，由于制造误差与装配误差等误差的存在，相邻两个四面企口夹芯装饰板10相搭接的两个搭接边之间不会严丝合缝，会存在微小的间隙，而固定件需要将两个搭接边穿透，因此穿透孔与固定件之间也会不可避免的存在间隙，雨水等很容易通过这些间隙进入至金属幕墙内，造成金属幕墙漏水的现象。

为了解决上述问题，请继续参考图1，本实施例的金属幕墙还包括防水固定装置20，该防水固定装置20替换传统的固定件，将相邻两个四面企口夹芯装饰板10固定于檩条龙骨上，防水固定装置20位于相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间，能够穿过相邻两个四面企口夹芯装饰板10相互搭接的搭接边固定于檩条龙骨上，并与相邻两个四面企口夹芯装饰板10过盈抵接，避免雨水通过，起到防水效果。

虽然防水固定装置20能够防止液体经过，但是若液体长期聚集在防水固定装置20的顶部或者周侧，当防水固定装置20由于各种原因遭到破坏或者老化受损，这些长期聚集的液体同样有越过防水固定装置20通过相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间的间隙进入金属幕墙内部的风险。因此，作为一种可以实现的实施例，防水固定装置20一种可以选择的结构为，还具有排水道，不仅能够引导相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间的横向溢流水流向纵向，还能引导相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间的纵向水流出至外界。能够及时将聚集的液体排出，以避免上述现象的出现。

可以理解的是，纵向的水受到重力的影响能够自动向下流动，因此本实施例的纵向排水道贯穿金属幕墙，横向排水道位于相邻两个纵向排水道之间，横向排水道与纵向排水道之间具有间隙，以供横向溢流水流向纵向排水道，依靠重力向下流动至外界。从而保证雨水不会积聚在金属幕墙内，提高防水效果。

图2为图1中A-A处的截面图，图3为图2的爆炸图，结合图1参考图2~图3。

具体而言，防水固定装置20包括安装件201、锁定件204以及密封件202，其中安装件201与四面企口夹芯装饰板10的搭接边抵接，安装件201具有安装槽293，锁定件204容置于安装槽293内，并依次穿过安装槽293、上下游的相邻两个四面企口夹芯装饰板10的搭接边旋拧于檩条龙骨上，以将四面企口夹芯装饰板10固定于檩条龙骨上，密封件202两侧分别与对应侧的四面企口夹芯装饰板10抵接，密封件202扣设于安装槽293的开口处，并与安装槽293的槽壁抵接。密封件202能够阻止雨水通过，从而能够保证相邻两个四面企口夹芯装饰板10的连接处不会进水，起到了防水的效果。为了美观性，密封件202的高度小于相邻两个四面企口夹芯装饰板10的高度，相邻两个四面企口夹芯装饰板10以及之间的密封件202构成了水流通过的排水道，水流能够倚靠重力沿着排水道向下流动至外界。

进一步地，在本发明的一些可以实现的实施例中，密封件202可以由橡胶材质制成，密封件202包括上下连接在一起的安装脚283和抵接壁284，其中，抵接壁284的宽度大于安装脚283的宽度，安装脚283的宽度大于安装槽293的宽度，抵接壁284的宽度大于相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间的间隙。安装脚283塞入安装槽293内并与槽壁抵接，抵接壁284与相邻两个四面企口夹芯装饰板10抵接，安装时需要将密封件202压缩后装入，装入后密封件202在自身的弹力作用下，使得抵接壁284给与两侧的四面企口夹芯装饰板10抵紧，安装脚283与两侧的槽壁抵紧。具体而言，抵接壁284以及安装脚283在装入后不能恢复原状，在自身弹力的作用下给与相邻两侧的四面企口夹芯装饰板10或者槽壁弹性回复力，从而使得抵接壁284与四面企口夹芯装饰板10之间以及安装脚283与安装槽293之间没有间隙。抵接壁284与两侧的四面企口夹芯装饰板10抵紧能够阻止液体进入，从而保证相邻两个四面企口夹芯装饰板10的连接处不会接触到液体，从而起到防水的效果。同理，安装脚283与槽壁抵接同样能够阻止液体进入，抵接壁284为防水固定装置20的第一道防水，而安装脚283与槽壁抵接为防水固定装置20的第二道防水，以防止第一道防水失效液体从锁定件204的安装处进入。

由于密封件202的抗变形能力比较强，因此为了保证密封件202安装于安装件201中不会错位，作为一种可以实现的实施例，安装槽293开口端的槽壁向安装槽293内延伸形成限位扣294，密封件202上抵接壁284与安装脚283之间具有卡接槽281，限位扣294与卡接槽281配合，以限定密封件202在安装槽293内的安装的位置。

进一步地，为了防止液体进入第二道防水后从锁定件204的安装孔处进入，作为一种可选方案，防水固定装置20还包括防水垫片240，防水垫片240套设在锁定件204上，位于锁定件204的头部与安装槽293的槽底之间，当锁定件204拧紧时给与防水垫片240一定的抵压力，使得防水垫片240压缩，防水垫片240内部会产生抵抗抵压力的弹力，从而能够与锁定件204和安装槽293的槽底抵紧，消除间隙，避免液体进入。因此，防水垫片240为第三道防水。

为了防止密封件202受外界影响而损伤或者疲劳，作为可选方案，防水固定装置20还包括装饰条208，装饰条208安装于密封件202的顶端，装饰条208的两端与对应侧的四面企口夹芯装饰板10之前具有缝隙，该缝隙与密封件202形成第一水路205，以引导被第一道防水阻隔的液体排出。安装脚283的底面具有避让槽282，以避让锁定件204的头部，安装脚283与避让槽282形成第三水路207引导被第三道防水阻隔的液体排出。

进一步地，作为可选方案，安装件201的顶端设有装饰条槽285，装饰条208底端设有插接部2081，插接部2081与装饰条槽285配合，装饰条槽285的两端与外界连通。装饰条槽285不仅能够为装饰条208提供安装空间，还是第四水路209，能够将存储在装饰条208中的水排出。可以理解的是，液体会从装饰条208与密封件202之间的间隙进入至装饰条槽285，使得装饰条槽285内易于存水，因此第四水路209能够将装饰条208内的水排出。

具体而言，作为一种可以实现的实施例，请参考图3，装饰条208的一种可以实现的结构为，装饰条208为一块金属板的两端相向弯折而成，便于制造。可以理解的是，装饰条208的两端的弯折部分的长度长于中央非弯折部2083分时，为了实现弯折部分与中央非弯折部2083分重叠，那么弯折部分的头部会二次弯折，本实施例的装饰条208的二次弯折的方向为垂直于中央非弯折部2083，以使装饰条208为T形，二次弯折的部分就形成了与装饰条槽285配合的插接部2081。

为了使得装饰条208插接于装饰条槽285中不会脱离，作为一种可选方案，插接部2081的自由端朝向背离彼此的方向弯折后形成卡勾2082，而装饰条槽285的形状为T形，将插接部2081插入装饰条槽285内后卡勾2082与T形槽的槽壁抵接，从而限制了装饰条208在密封件202上的位置。

为了防止第一道防水失效后液体从安装件201与两侧的四面企口夹芯装饰板10之间的缝隙进入，作为一种可以实现的实施例，防水固定装置20还包括两个密封棒203，安装件201的两侧设有相内凹的抵接槽295，抵接槽295与对应侧的四面企口夹芯装饰板10形成安装腔，密封棒203位于安装腔内并与四面企口夹芯装饰板10以及抵接槽295壁抵接。可选地，密封棒203同样为橡胶材质，密封棒203的直径大于安装腔的直径，从而密封棒203会给与安装腔壁以及四面企口夹芯装饰板10一定的抵抗力，使得密封棒203与安装腔的腔壁抵紧，防止液体进入。密封棒203为第四道防水。

进一步地，为了增加防水效果，作为一种可以实现的实施例，相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间的搭接边上均设有密封垫600，也就是说，上游四面企口夹芯装饰板10的搭接边与下游四面企口夹芯装饰板10的搭接边之间有一个密封垫600，而下游四面企口夹芯装饰板10与防水锁定装置之间也有一个密封垫600，从而消除两个搭接边之间以及搭接边与防水锁定装置之间的间隙，防止液体进入。也就是说，密封垫600为第五道防水。

作为一种可以实现的实施例，安装件201的一种可以实现制造方式为挤压成型，因此安装件201可以为U形结构，具有与搭接边接的底壁291也就是避让槽282的底壁291，以及与底壁291相连并位于底壁291周向的侧壁292，也就是避让槽282的侧壁292。作为一种可选方案，密封垫600的长度比较长，一部分位于上述的抵接面之间另一部分延伸至相应侧的四面企口夹芯装饰板的侧壁上，此时底壁291的两侧与对应侧的密封垫600抵接。可以理解的是，由于底壁291连着侧壁292，因此安装件201的底壁291与侧壁292之间的结构强度可靠，那么将安装件201的底壁291的宽度可设置为相邻两个四面企口夹芯装饰板10的宽度与一半的垫片料厚的差值，这样安装件201在安装时有足够的强度与密封垫600抵紧，使得密封件202变形，密封件202倚靠自身的弹力消除安装件201与相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间的间隙，此时安装件201的外侧壁292、密封棒203、抵接壁284以及与之抵接的四面企口夹芯装饰板10之间形成第四水路209，能够将被第四道防水和第五道防水阻隔的液体排出。安装件201的底壁291只要能够与相邻两个四面企口夹芯装饰板10抵接，能够实现密封功能即可，本实施例不做具体的限定。

图4为本发明一实施例提供的相邻四块四面企口夹芯装饰板相互搭接的结构示意图，图5为图4中B处的放大图，请参考图1、图4和图5。

可以理解的是，纵向排水道内的积水可以倚靠重力排出，而横向排水道的作用是引导溢流水，也就是说液体充满了排水道后会再多的水会沿着排水道流动，横向排水道会将溢流的水引导至纵向排水道，横向排水道的第一水路205与纵向排水道的第一水路205在交接的地方是连通的，横向第一水路205中的水能够直接进入至纵向第一水路205。为了快速引导横向第二水路206与第三水路207中的水排出，横向排水道的两端具有同时与第二水路206以及第三水路207连通的快速排水路302，由于横向排水道与纵向排水道之间具有间隙，快速排水路302与第四水路209通往上述间隙，并通过该间隙流入纵向的第二水路206，由纵向第二水路206排出。

通常情况下，四面企口夹芯装饰板10的结构为外侧为两层金属压型板中间为保温芯材，为了减轻重量以保证美观性，金属压型板的料厚比较薄并且金属压型板上没有加强筋结构，因此金属压型板的刚度比较弱。那么四面企口夹芯装饰板10在搬运以及装配等的过程中很有可能受到外力冲击而变形，导致残次品的产生。另外，金属压型板通长需要通过切割平面进行折边而成，因此会留下工艺切缝，在后续的装配过程中需要采用密封胶、金属腻子或者其他密封材料对工艺切缝进行封堵以避免四面企口夹芯装饰板10漏水。不仅使得四面企口夹芯装饰板10的制造工艺繁琐、浪费制造时间，还会存在密封材料脱落或者受损后漏水的可能。

图6为本发明一实施例提供的四面企口夹芯装饰板的结构示意图，图7为本发明一实施例提供的四面企口夹芯装饰板的爆炸图，请参考图6~图7。

为了解决上述问题，在本发明的一种可以实现的实施例中，四面企口夹芯装饰板10的结构可以为，四面企口夹芯装饰板10包括保温层400、装饰板龙骨100、外板200以及密封锁定组件300，其中装饰板龙骨100围设于保温层400的周向，以构成夹芯层，装饰板龙骨100能够增加四面企口夹芯装饰板10整体的刚性，避免在运输、装配等过程中受到外力的影响而变形。装饰板龙骨100拐角处的外侧设有第一锁定部1201，外板200扣设于夹芯层的外侧，外板200开口端的拐角处具有工艺缺口221，第一锁定部1201位于工艺缺口221处，外板200的表面连续，能够避免水在外板200的表面留有缝隙，避免水从外板200表面的缝隙进入。密封锁定组件300设置于装饰板龙骨100的拐角处，与外板200抵接，密封锁定组件300设有第二锁定部301，第二锁定部301与第一锁定部1201配合锁定，以将外板200与装饰板龙骨100锁定，并且将外板200与装饰板龙骨100贴合密封，保证水不会从外侧进入。保温层400能够保证四面企口夹芯装饰板10的内外两侧的温度不会存在热量交换，从而保证了良好的保温性能，进而使得金属幕墙的保温效果好。

在本发明的一些可以实现的实施例中，四面企口夹芯装饰板10还可以包括内板500，内板500扣设于夹芯层的内侧。位于夹芯层与密封锁定组件300之间，并分别与装饰板龙骨100以及密封锁定组件300抵接。内板500能够保护夹芯层的内侧面，并且保证四面企口夹芯装饰板10内侧的美观性，并从内侧保护夹芯层。

请继续参考图7，在本发明的一种可以实现的实施例中，外板200的结构可以是，外板200包括底板210以及与底板210连接并且设置于底板210周向的周向框220，周向框220的拐角处具有第一圆角，周向框220与底板210之间以第二圆角过渡，第一圆角与第二圆角之间以球化圆角过渡，使得外板200的原始板料在冲压成型的过程中流料畅通，从而不会产生开裂或者褶皱等成型缺陷，降低制造难度，便于外板200成型。

请继续参考图7，为了保证相邻两个四面企口夹芯装饰板10之间能够相互搭接，在本发明的一些可以实现的实施例中，装饰板龙骨100的一种可以实现的结构为，装饰板龙骨100包括骨架组件110以及拐角连接组件120，其中骨架组件110部分罩设于外板200内，另一部分位于外板200外侧，骨架组件110垂直于外板200向外延伸有搭接面1104与承载台1103，搭接面1104与承载台1103呈对边设置，搭接面1104与承载台1103能够配合搭接，以使下游四面企口夹芯装饰板10的搭接面1104能够搭接于上游四面企口夹芯装饰板10的承载台1103上，此处可参考图4。拐角连接组件120位于骨架组件110的拐角处，拐角连接组件120与骨架组件110首尾连接，构成框装的装饰板龙骨100，从而能够围设于保温层400的外周。拐角组件的外侧设有第一锁定部1201。可以理解的是，由于外板200为金属压型板，本身的刚性不足，易于受到外力而变形，若将外板200与装饰板龙骨100密封的密封件202设置在外板200与装饰板龙骨100之间，周向框220相对的两个侧壁292由于刚性不足不能给与密封件202足够的压缩变形力，很有可能被密封件202撑开而导致外板200与夹芯层之间的缝隙更大。因此利用密封锁定组件300上的第二锁定部301与拐角连接组件120上的第一锁定部1201之间的连接限位将外板200与装饰板龙骨100压合在一起不仅限制了外板200不会与装饰板龙骨100脱离，还能将外板200与装饰板龙骨100贴合，保证外板200与装饰板龙骨100之间的密封性。另外，当相邻两个四面企口夹芯装饰板10被防水固定装置20锁定于檩条龙骨上时，在密封件202和密封棒203的作用下也能保证周向框220与装饰板龙骨100之间的紧密贴合。

进一步地，请参考图7，为了进一步提高外板200与装饰板龙骨100之间的连接关系，避免外板200脱离装饰板龙骨100，在本发明的一种可以实现的实施例中，外板200的一种可以实现的结构是，外板200的开口端具有垂直于外板200并向外延伸的翼缘230（也就是上文所提及的搭接边），翼缘230与对应侧的承载台1103或者搭接面1104贴合抵接。也就是说，在周向框220的自由端垂直于周向框220向外延伸有翼缘230，由此外板200开口端的拐角处的工艺缺口221除了能够避让第一锁定部1201，还由于翼缘230的存在，在外板200冲压成型的过程中拐角部分的板料会向外抻，工艺缺口221能够避免拐角处出现褶皱与开裂等的工艺缺陷，保证成品率。相邻两个四面企口夹芯装饰板10在搭接的过程中，相邻两个四面企口夹芯装饰板10的外板200的翼缘230也跟随着承载台1103或者搭接面1104叠加在一起，被锁定件204穿过固定于檩条龙骨上。

需要注意的是，密封锁定组件300覆盖整个工艺缺口221，并越过工艺缺口221与外板200抵接，从而密封锁定组件300能够防止液体从工艺缺口221处进入。而翼缘230能够进一步避免液体从周向框220未与密封锁定组件300贴合的部分进入至外板200内部。

图8为本发明一实施例提供的骨架组件的结构示意图，图9为图8的爆炸图，请参考图8和图9。

在本发明的一种可以实现的实施例中，骨架组件110的一种可能的结构为，骨架组件110包括龙骨111、隔热件112、以及承载隔热件113，其中龙骨111一侧罩设于外板200内，另一侧设有安装面1111，安装面1111垂直于外板200并伸出外板200外，隔热件112与龙骨111的另一侧抵接，也就是说隔热件112与隔热件112与安装面1111形成安装位，此时安装面1111即为搭接面1104。承载隔热件113与龙骨111的另一侧抵接，安装面1111贴合于承载隔热件113上形成承载台1103，承载台1103能够容置于安装位上，以将安装面1111搭接于承载台1103上方。也就是说，隔热件112与龙骨111形成装饰板龙骨100的搭载侧边，而承载隔热件113与龙骨111形成装饰板龙骨100的承载侧边，搭载侧边与承载侧边呈对边设置，由于四面企口夹芯装饰板10为四面企口板，因此装饰板龙骨100为矩形，那么也就有两对搭载侧边与承载侧边的组合，以对角线为界，对角线一侧为搭载侧边，对角线另一侧为承载侧边。

作为一种可以实现的实施例，请参考图2和图3，隔热件112与龙骨111之间以及承载隔热件113与龙骨111之间的连接结构可以是，龙骨111上设有组合槽1112，承载隔热件113以及隔热件112上设有组合块1105,组合块1105与组合槽1112配合，组合块1105能够安装于组合槽1112中以实现隔热件112与龙骨、以及承载隔热件113与龙骨111之间的连接，组合块1105与组合槽1112均呈T形，使得组合块1105不易于脱离组合槽1112，并且组合块1105与组合槽1112的槽壁之间设有结构胶，使得组合块1105固定于组合槽1112中，保证隔热件112与龙骨以及承载隔热件113与龙骨之间的连接强度。

可以理解的是，由于相邻两个四面企口夹芯装饰板10的搭接处没有保温层400，因此金属幕墙在于相邻两个四面企口夹芯装饰板10的搭接处的保温效果不佳，而在搭接边处设置有隔热件112能够解决上述的问题，避免金属墙内侧与外界的热量交换，保证金属幕墙良好的保温性能。

在本发明一种可以实现的实施例中，请参考图2，承载台1103与安装面1111之间的高度关系可以是隔热件112高于承载隔热件113。可以理解的是，承载台1103是密封隔热件112、安装面1111组成，承载台1103与承载面之间还设有密封垫600，因此，将搭接面1104设置为高于承载台1103安装面1111加上密封垫600的厚度能够使得承载侧边容置于搭接侧边的安装位上时隔热件112与承载隔热件113正好对齐且搭接面1104能够搭接在承载台1103上，便于后续的安装。但是由于龙骨111的高度的是一定的，所以此时搭载侧边的龙骨111高于承载侧边的龙骨111，也就是说此时骨架组件110的位于外板200内的部分高度是不等高的，这就会造成整个四面企口夹芯装饰板10的外侧面高低不平。为了解决上述的问题，骨架组件110还包括垫高件114，垫高件114位于承载侧边的龙骨111远离承载隔热件的一侧，将承载侧边垫高后使其与搭载侧边等高，此时能够保证骨架组件110的高度等高，从而保证四面企口夹芯装饰板10外侧平整。

另外，承载隔热件113上与安装面1111搭接的部分中部设有中空的穿设孔1106，以使锁定件204易于穿过承载隔热件113后旋拧于檩条龙骨上。

在本发明一些可以实现的实施例中，请参考图8，骨架组件110与拐角连接组件120的连接方式的一种可以实现的方式为，隔热件112以及承载隔热件113上具有装配槽1102，而拐角连接组件120包括四个拐角连接件，四个不同的拐角连接件分别位于骨架组件110的四个拐角位置，拐角连接件的两端均具有装配块1202，装配块1202与装配槽1102配合匹配，以使骨架组件110与拐角连接组件120形成框架式的装饰板龙骨100。

请参考图8和图9，可以理解的是，由于拐角连接组件120位于装饰板龙骨100的四角处，也就是说搭接面1104与承载台1103不能延伸至装饰板龙骨100的端部，若相邻四个四面企口夹芯装饰板10呈的排列顺序装配在一起时（如图1所示），四个四面企口夹芯装饰板10中间的连接点则没有龙骨111支撑，也没有隔热件112，不能支撑防水固定装置20的安装，同时也不能防止四面企口夹芯装饰板10内外两侧的热量交换。为了解决上述问题，拐角连接组件120包括拐角连接件一121、拐角连接件二122、两个拐角连接件三123，三个拐角连接件的结构相同之处在于均是呈直角拐角的“L”形形状，两端均具有装配块1202，且远离保温层400的一侧均设有第一锁定部1201。不同之处在于，拐角连接件一121位于骨架组件110上两个搭接面侧边构成的角处，此时拐角连接件一121为呈直角的两个边均与龙骨111齐平；拐角连接件二122位于骨架组件110上两个承载台1103侧边构成的拐角处，此时拐角连接件二122在拐角连接件一121的基础上设有向外延伸，且与承载台1103齐平的连接台；而剩下的两个拐角均为搭接面1104侧边与承载台1103侧边构成的拐角，均对应设有一个拐角连接件三123，此时拐角连接件三123呈直角的两个边一个与承载侧边的龙骨111齐平，另一个设有连接台，连接台与搭载侧边的承载台1103齐平。

与之相对应的，请参考图7~图9，密封锁定组件300包括与拐角连接件一121对应的密封锁定件一310、与拐角连接件二122对应的密封锁定件二320以及分别与一个拐角连接件三123对应的密封锁定件三330与密封锁定件四340。四个密封锁定件的结构相同之处在于均是呈直角拐角的“L”形形状，内侧均设有第二锁定部301。不同之处在于，密封锁定件二320的两条呈直角的边均与拐角连接件二122与承载台1103搭接的两条边贴合抵接；密封锁定件三330的两条呈直角的边一条与对应的搭接面1104贴合抵接，另一条与拐角连接件二122与承载台1103搭接的边贴合抵接；密封锁定件一310的两条呈直角的边，均与对应侧的搭接面1104贴合抵接，位于横向水路处的直角边上除了与搭接面1104贴合外还设有导流部311，导流部311中央具有快速排水路302，导流部311远离搭接面1104的一端设有装饰条槽285；密封锁定件四340的两条直角边，一条与承载台1103贴合，另一条与密封锁定件一310相对的边上同样具有导流部311，以下请结合图1、图4、图5和图7，横向水路的防水固定装置20位于两个导流部311之间，防水固定装置20的端部与对应侧导流部311抵接。由于纵向排水道是整条贯通的水路，所以上述四个密封锁定件位于纵向排水道处的直角边只要能够将工艺缺口221封堵即可，而位于横向排水道处的直角边不仅要将工艺缺口221封堵，还要保证能够相互搭接，以使快速排水路302与横向的排水固定装置20的端部抵接，保证横向溢流水能够流向纵向水路。

当防水固定装置20安装于两个密封锁定件204之间时，密封锁定件204上的装饰条槽285与密封件202上的装饰条槽285对齐连通，从而第四水路209能够贯穿四面企口夹芯装饰板10的整条侧边。

作为可选方案，第一锁定部1201与第二锁定部301的一种可以实现的锁定连接方式是，第一锁定部1201为锁紧槽，第二锁定部301为锁紧块，锁紧块能够插入锁紧槽中实现定位，锁紧槽与锁紧块之间设有结构胶，以将锁紧块固定于锁紧槽中。

为了在防水固定装置安装时不会出现四面企口夹芯装饰板的错位，作为一种可选方案，请参考图6，位于横向水路处的承载侧边的两端具有贯通的预定位孔700，在防水固定装置20安装之前，下游的四面企口夹芯装饰板10移动至安装位后紧固件穿过预定位孔700旋拧于檩条龙骨上，以限定下游四面企口夹芯装饰板10的位置，不仅能够保证四面企口夹芯装饰板10在檩条龙骨上连接的强度，还能便于防水固定装置20的安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种四面企口夹芯装饰板，其特征在于，包括：

保温层（400）；

装饰板龙骨（100），围设于所述保温层（400）的周向，以构成夹芯层，所述装饰板龙骨（100）拐角处的外侧设有第一锁定部（1201）；

外板（200），扣设于所述夹芯层的外侧，所述外板（200）开口端的拐角处具有工艺缺口（221），所述第一锁定部（1201）位于所述工艺缺口（221）处，所述外板（200）的表面连续；

密封锁定组件（300），设置于所述装饰板龙骨（100）的拐角处，与所述外板（200）抵接，所述密封锁定组件（300）设有第二锁定部（301），所述第二锁定部（301）与所述第一锁定部（1201）配合锁定，以将所述外板（200）与所述装饰板龙骨（100）锁定，并且将所述外板（200）与所述装饰板龙骨（100）贴合密封。

2.根据权利要求1所述的四面企口夹芯装饰板，其特征在于，所述装饰板龙骨（100）包括：

骨架组件（110），部分罩设于所述外板（200）内，所述骨架组件（110）垂直于所述外板（200）向外延伸有搭接面（1104）与承载台（1103），所述搭接面（1104）与所述承载台（1103）呈对边设置，所述搭接面（1104）与所述承载台（1103）能够配合搭接；

拐角连接组件（120），位于所述骨架组件（110）的拐角处，所述拐角连接组件（120）与所述骨架组件（110）首尾连接，所述拐角连接组件（120）的外侧设有所述第一锁定部（1201）。

3.根据权利要求2所述的四面企口夹芯装饰板，其特征在于，所述骨架组件（110）包括：

龙骨（111），一侧扣设于所述外板（200）内，另一侧设有安装面（1111），所述安装面（1111）垂直于所述外板（200）并伸出所述外板（200）外；

隔热件（112），与所述龙骨（111）的另一侧抵接，所述隔热件（112）与所述安装面（1111）形成安装位；以及

承载隔热件（113），与所述龙骨（111）的另一侧抵接，所述安装面（1111）贴合于所述承载隔热件（113）上形成承载台（1103），所述承载台（1103）能够容置于所述安装位上，以将所述安装面（1111）搭接于所述承载台（1103）上方。

4.根据权利要求3所述的四面企口夹芯装饰板，其特征在于，所述隔热件（112）高于所述承载隔热件（113）。

5.根据权利要求3所述的四面企口夹芯装饰板，其特征在于，所述外板（200）的开口端具有垂直于所述外板（200）并向外延伸的翼缘（230），所述翼缘（230）与对应侧的所述承载台（1103）或者所述搭接面（1104）贴合抵接。

6.根据权利要求5所述的四面企口夹芯装饰板，其特征在于，所述四面企口夹芯装饰板还包括：

密封垫（600），一端与所述翼缘（230）贴合，另一端绕过所述安装面（1111）贴合于所述承载台（1103）上。

7.根据权利要求1~6任一项所述的四面企口夹芯装饰板，其特征在于，所述四面企口夹芯装饰板还包括内板（500），所述内板（500）扣设于所述夹芯层的内侧。

8.一种金属幕墙，其特征在于，包括多个依次排列的四面企口夹芯装饰板，檩条龙骨以及位于相邻两个所述四面企口夹芯装饰板之间并将相邻两个所述四面企口夹芯装饰板安装于所述檩条龙骨上的防水固定装置（20）；

所述防水固定装置（20）与相邻两个所述四面企口夹芯装饰板形成排水道，所述排水道能将横向溢流水引导至纵向并排出；

所述四面企口夹芯装饰板为权利要求1~7任一项所述的四面企口夹芯装饰板。

9.根据权利要求8所述的金属幕墙，其特征在于，纵向所述排水道贯穿所述金属幕墙，横向所述排水道位于相邻两个纵向所述排水道之间；

横向所述排水道与纵向所述排水道之间具有间隙，以供横向溢流水流向纵向所述排水道。

10.根据权利要求8所述的金属幕墙，其特征在于，所述防水固定装置（20）包括：

安装件（201），与所述四面企口夹芯装饰板抵接，所述安装件（201）具有安装槽（293）；

锁定件（204），容置于所述安装槽（293）内，并依次穿过所述安装槽（293）、上下游的相邻两个所述四面企口夹芯装饰板旋拧于所述檩条龙骨上，以将所述四面企口夹芯装饰板固定于所述檩条龙骨上；以及

密封件（202），两侧分别与对应侧的所述四面企口夹芯装饰板抵接，所述密封件（202）扣设于所述安装槽（293）的开口处，并与所述安装槽（293）的槽壁抵接。

11.根据权利要求10所述的金属幕墙，其特征在于，所述安装槽（293）开口端的槽壁向内延伸形成限位扣（294），所述密封件（202）上具有卡接槽（281），所述限位扣（294）与卡接槽（281）配合。

12.根据权利要求10所述的金属幕墙，其特征在于，所述防水固定装置（20）还包括：

两个密封棒（203），所述安装件（201）的两侧设有相内凹的抵接槽（295），所述抵接槽（295）与对应侧的所述四面企口夹芯装饰板形成安装腔，所述密封棒（203）位于所述安装腔内并与所述四面企口夹芯装饰板以及所述抵接槽（295）壁抵接。

13.根据权利要求12所述的金属幕墙，其特征在于，所述安装件（201）的两侧与对应侧的所述四面企口夹芯装饰板抵接，所述密封件（202）、所述四面企口夹芯装饰板、以及所述抵接槽（295）的槽壁形成第二水路。

14.根据权利要求10所述的金属幕墙，其特征在于，所述防水固定装置（20）还包括：

装饰条（208），所述装饰条（208）安装于所述密封件（202）的顶端，所述装饰条（208）的两端与对应侧的所述四面企口夹芯装饰板以及所述密封件（202）形成第一水路。

15.根据权利要求14所述的金属幕墙，其特征在于，所述安装件（201）的顶端设有装饰条槽（285），所述装饰条（208）底端设有插接部（2081），所述插接部（2081）与所述装饰条槽（285）配合，所述装饰条槽（285）的两端与外界连通。