CN114763721A - 一种预制舱式变电站组合结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制舱式变电站组合结构,包括顶盖板组件、墙板组件和底座板组件;所述墙板组件包括墙板、泛水条、骨架立柱和通道立柱,所述骨架立柱和所述通道立柱竖直固定在所述底座板组件的上方,形成支撑框架,所述墙板固定在所述支撑框架上,每块所述墙板的底部均固定所述泛水条,每块所述墙板的两侧均与所述通道立柱固定;所述顶盖板组件扣合在所述支撑框架的上方。本发明利用选取合理尺寸单元划分方式,将预制舱划分为各功能模块化结构形式,各功能模块布局合理,空间利用更加合理,加工性好,模块化设计使加工周期缩短、成本费用减少。
Description
技术领域
本发明涉及变电站技术领域,特别涉及一种预制舱式变电站组合结构。
背景技术
现有技术中,变电站预制舱结构通常按照项目工程要求设计制作,按不同预制舱功能区分为一次设备、二次设备预制舱,辅控生活舱等结构,且大多为独立舱体结构,内部按具体屏柜或设备数量定义舱体尺寸,非标设计量大,变电站土建工作量也大,预制舱整体供货周期较长,成本费用较高,工程建设周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制舱式变电站组合结构,用于解决上述至少一个技术问题,其采用模块化方案设计,预制舱结构组合灵活,尺寸拓展空间大,可满足现代化变电站不同设备组合对预制舱结构方案的要求,产品成本设计费用、加工费用降低,加工周期短。
本发明的实施例是这样实现的:
一种预制舱式变电站组合结构,包括顶盖板组件、墙板组件和底座板组件。
所述墙板组件包括墙板、泛水条、骨架立柱和通道立柱,所述骨架立柱和所述通道立柱竖直固定在所述底座板组件的上方,形成支撑框架,所述墙板固定在所述支撑框架上,每块所述墙板的底部均固定所述泛水条,每块所述墙板的两侧均与所述通道立柱固定。
所述顶盖板组件扣合在所述支撑框架的上方。
各部分设计均采用模块化设计理念,系列化尺寸扩展空间极大,可根据变电站预制舱项目需求,灵活、快速成组所需舱体尺寸。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板组件包括顶板、封板和顶盖板骨架。
所述封板固定在所述顶板的边缘。
所述顶板有若干个,拼接固定在所述顶盖板骨架的上方。
其技术效果在于:既保证舱体结构强度,又增强了预制舱密封性能,墙面功能集成化,充分利用墙面本身型腔空间,容纳走线等舱内墙面线缆的敷设,结构空间利用率更高。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述骨架立柱有若干个,分布在两个所述通道立柱之间。
所述墙板有若干个,沿所述支撑框架排列并与所述支撑框架固定。
所述墙板组件还包括U型件,所述U型件扣合所述通道立柱。
其技术效果在于:采用U型件对墙板之间的安装进行封堵,U型件上开设过孔以引出如插座、加热器、指示灯等电器元件线缆,保证舱内线缆布局整洁、流畅。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述墙板与所述骨架立柱固定的一面连接保温板。
两个所述墙板组件连接所述保温板的一面对接拼合,形成一个拼接单元。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板组件有两个。
两个所述顶盖板组件通过脊盖板拼合。
其技术效果在于:保证了整体顶盖板组件的密封性。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述墙板上设有加强筋。
两个所述通道立柱相对的侧面均安装L型内板。
所述墙板通过连接件与所述骨架立柱固定。
其技术效果在于:整体墙面固定后可在舱内部采用自攻丝将上下每相邻封板直接连接,起到加固作用。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板组件还包括保温防火复合板。
所述保温防火复合板贴合在所述顶板的下端面。
其技术效果在于:顶板下端面直接接触保温材料,解决了常规预制舱因保温层与顶盖分离导致的舱顶凝露问题。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述墙板采用钣金材料。
所述泛水条采用钣金材料。
所述墙板的边缘处折弯,并开设安装孔。
所述墙板相对两边缘的折弯处采用子母扣合。
所述墙板之间采用子母口扣接形式搭接顶板,再利用上下端安装孔固定在顶盖板骨架上,也可直接焊接。
其技术效果在于:利用安装孔,可连接两个相邻的墙板并舱使用;采用钣金材料折弯,可作为走线通道作用。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板骨架采用型钢拼焊而成,中部凸起向两侧倾斜。
两个所述顶盖板组件在所述顶盖板骨架的中部拼接,通过所述脊盖板密封拼合。
其技术效果在于:保证整体顶盖模块单元强度,适当间距空间中填充保温材料。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶板采用钣金材料。
所述顶板的边缘处折弯,并开设安装孔。
所述顶板相对两边缘的折弯处采用子母扣合。
若干所述顶板之间的拼接处通过U型扣进行搭接。
其技术效果在于:采用钣金折弯结构,形成封板腔体,腔内可用于填充保温防火复合板。
本发明实施例的有益效果是:
本发明利用选取合理尺寸单元划分方式,将预制舱划分为各功能模块化结构形式,兼容一次、二次及辅助功能舱体设备应用,整体设计干净、整洁,各功能模块布局合理,空间利用更加合理,加工性好,模块化设计使加工周期缩短、成本费用减少,可推广应用空间极大,利用顶盖保温集成方式,墙面保温、走线功能集成方式设计,使空间利用率实现最大化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明预制舱式变电站组合侧面剖视结构示意图;
图2为本发明预制舱式变电站组合顶部剖视结构示意图;
图3为本发明预制舱式变电站组合结构示意图;
图4为本发明预制舱式变电站组合结构的墙板结构示意图;
图5为本发明预制舱式变电站组合结构的加强筋结构示意图;
图6为本发明预制舱式变电站组合结构的泛水条结构示意图;
图7为本发明预制舱式变电站组合结构的墙板组件结构示意图;
图8为本发明预制舱式变电站组合结构的墙板组件拼合结构示意图;
图9为本发明预制舱式变电站组合结构的墙板组件密封结构示意图;
图10为本发明预制舱式变电站组合结构的顶板结构示意图;
图11为本发明预制舱式变电站组合结构的顶板结构示意图;
图12为本发明预制舱式变电站组合结构的顶盖板组件结构示意图;
图13为本发明预制舱式变电站组合结构的顶盖板骨架结构示意图。
图中:1-墙板;2-加强筋;3-泛水条;4-骨架立柱;5-通道立柱;6-L型内板;8-连接件;9-U型件;10-保温板;11-顶板;12-封板;13-顶部加强筋;14-顶盖板骨架;15-保温防火复合板;16-脊盖板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1至图13,本发明的实施例提供一种预制舱式变电站组合结构,包括顶盖板组件、墙板组件和底座板组件。
所述墙板组件包括墙板1、泛水条3、骨架立柱4和通道立柱5,所述骨架立柱4和所述通道立柱5竖直固定在所述底座板组件的上方,形成支撑框架,所述墙板1固定在所述支撑框架上,每块所述墙板1的底部均固定所述泛水条3,每块所述墙板1的两侧均与所述通道立柱5固定。
所述顶盖板组件扣合在所述支撑框架的上方。
各部分设计均采用模块化设计理念,系列化尺寸扩展空间极大,可根据变电站预制舱项目需求,灵活、快速成组所需舱体尺寸。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板组件包括顶板11、封板12和顶盖板骨架14。
所述封板12固定在所述顶板11的边缘。
所述顶板11设有顶盖板骨架14.
所述顶板11有若干个,拼接固定在所述顶盖板骨架14的上方。
其技术效果在于:既保证舱体结构强度,又增强了预制舱密封性能,墙面功能集成化,充分利用墙面本身型腔空间,容纳走线等舱内墙面线缆的敷设,结构空间利用率更高。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述骨架立柱4有若干个,分布在两个所述通道立柱5之间。
所述墙板1有若干个,沿所述支撑框架排列并与所述支撑框架固定。
所述墙板组件还包括U型件9,所述U型件9扣合所述通道立柱5。
所述墙板组件还包括保温板10,所述保温板10安装在所述墙板1上,两个所述墙板组件拼合到一起时,起到双层保温作用。
其技术效果在于:采用U型件对墙板之间的安装进行封堵,U型件9上开设过孔以引出如插座、加热器、指示灯等电器元件线缆,保证舱内线缆布局整洁、流畅。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述墙板1与所述骨架立柱4固定的一面连接保温板10;
两个所述墙板组件连接所述保温板10的一面对接拼合,形成一个拼接单元。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板组件有两个。
两个所述顶盖板组件通过脊盖板16拼合。
其技术效果在于:保证了整体顶盖板组件的密封性。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述墙板1上设有加强筋2。
两个所述通道立柱5相对的侧面均安装L型内板6。
所述墙板1通过连接件8与所述骨架立柱4固定。
其技术效果在于:整体墙面固定后可在舱内部采用自攻丝将上下每相邻封板直接连接,起到加固作用。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板组件还包括保温防火复合板15。
所述保温防火复合板15贴合在所述顶板11的下端面。
其技术效果在于:顶板11下端面直接接触保温材料,解决了常规预制舱因保温层与顶盖分离导致的舱顶凝露问题。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述墙板1采用钣金材料。
所述泛水条3采用钣金材料。
所述墙板1的边缘处折弯,并开设安装孔。
所述墙板1相对两边缘的折弯处采用子母扣合。
所述墙板1之间采用子母口扣接形式搭接顶板1,再利用上下端安装孔固定在顶盖板骨架14上,也可直接焊接。
其技术效果在于:利用安装孔,可连接两个相邻的墙板并舱使用;采用钣金材料折弯,可作为走线通道作用。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶盖板骨架14采用型钢矩管、角钢等拼焊而成,中部凸起向两侧倾斜。
两个所述顶盖板组件在所述顶盖板骨架14的中部拼接,通过所述脊盖板16密封拼合。
其技术效果在于:保证整体顶盖模块单元强度,适当间距空间中填充保温材料。
在本发明较佳的实施例中,上述预制舱式变电站组合结构的所述顶板11采用钣金材料。
所述顶板11的边缘处折弯,并开设安装孔。
所述顶板11相对两边缘的折弯处采用子母扣合。
若干所述顶板11之间的拼接处通过U型扣进行搭接。
其技术效果在于:采用钣金折弯结构,形成封板腔体,腔内可用于填充保温防火复合板15。
本发明实施例旨在保护一种预制舱式变电站组合结构,具备如下效果:
本发明利用选取合理尺寸单元划分方式,将预制舱划分为各功能模块化结构形式,兼容一次、二次及辅助功能舱体设备应用,整体设计干净、整洁,各功能模块布局合理,空间利用更加合理,加工性好,模块化设计使加工周期缩短、成本费用减少,可推广应用空间极大,利用顶盖保温集成方式,墙面保温、走线功能集成方式设计,使空间利用率实现最大化。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种预制舱式变电站组合结构,其特征在于,包括顶盖板组件、墙板组件和底座板组件;
所述墙板组件包括墙板(1)、泛水条(3)、骨架立柱(4)和通道立柱(5),所述骨架立柱(4)和所述通道立柱(5)竖直固定在所述底座板组件的上方,形成支撑框架,所述墙板(1)固定在所述支撑框架上,每块所述墙板(1)的底部均固定所述泛水条(3),每块所述墙板(1)的两侧均与所述通道立柱(5)固定;
所述顶盖板组件扣合在所述支撑框架的上方。
2.根据权利要求1所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述顶盖板组件包括顶板(11)、封板(12)和顶盖板骨架(14);
所述封板(12)固定在所述顶板(11)的边缘;
所述顶板(11)有若干个,拼接固定在所述顶盖板骨架(14)的上方。
3.根据权利要求1所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述骨架立柱(4)有若干个,分布在两个所述通道立柱(5)之间;
所述墙板(1)有若干个,沿所述支撑框架排列并与所述支撑框架固定;
所述墙板组件还包括U型件(9),所述U型件(9)扣合所述通道立柱(5)。
4.根据权利要求1所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述墙板(1)与所述骨架立柱(4)固定的一面连接保温板(10);
两个所述墙板组件连接所述保温板(10)的一面对接拼合,形成一个拼接单元。
5.根据权利要求2所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述顶盖板组件有两个;
两个所述顶盖板组件通过脊盖板(16)拼合。
6.根据权利要求1所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述墙板(1)上设有加强筋(2);
两个所述通道立柱(5)相对的侧面均安装L型内板(6);
所述墙板(1)通过连接件(8)与所述骨架立柱(4)固定。
7.根据权利要求2所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述顶盖板组件还包括保温防火复合板(15);
所述保温防火复合板(15)贴合在所述顶板(11)的下端面。
8.根据权利要求1所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述墙板(1)采用钣金材料;
所述泛水条(3)采用钣金材料;
所述墙板(1)的边缘处折弯,并开设安装孔;
所述墙板(1)相对两边缘的折弯处采用子母扣合。
9.根据权利要求5所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述顶盖板骨架(14)采用型钢拼焊而成,中部凸起向两侧倾斜;
两个所述顶盖板组件在所述顶盖板骨架(14)的中部拼接,通过所述脊盖板(16)密封拼合。
10.根据权利要求2所述的预制舱式变电站组合结构,其特征在于,
所述顶板(11)采用钣金材料;
所述顶板(11)的边缘处折弯,并开设安装孔;
所述顶板(11)相对两边缘的折弯处采用子母扣合;
若干所述顶板(11)之间的拼接处通过U型扣进行搭接。
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