CN217299456U - 便于建站的换电站周侧防护板及换电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于建站的换电站周侧防护板及换电站。便于建站的换电站周侧防护板包括多块具有隔热层的拼接板。换电站包括安装主体和便于建站的换电站周侧防护板。本实用新型的便于建站的换电站周侧防护板及换电站，通过在换电站的侧面设置通过拼接板拼接而成的换电站周侧防护板，从而可以先安装换电站的安装主体，再在安装主体上安装各种设备，最后利用换电站周侧防护板进行外围封闭，各种设备的安装不受封闭空间限制，安装操作方便，提高换电站内各种设备的安装效率及换电站的组装效率。

Description

便于建站的换电站周侧防护板及换电站

技术领域

本实用新型涉及换电站领域，尤其涉及一种便于建站的换电站周侧防护板及换电站。

背景技术

一般地，现有的换电站通常采用外购集装箱作为换电站外壳的方式制造，换电站生产厂家从集装箱制造商购入集装箱后，外购的集装箱为一体式集装箱，集装箱的主体框架和侧面板为一体式无法拆卸。后续在安装换电站内的设备时，只能从集装箱上预留的进出口安装，导致换电站内设备安装效率较低。此外，换电站在工作时，需要控制换电站内的温度以使换电站内设备处于较佳的工作状态，而集装箱的外表面材质为钢，钢质材料的导热系数较大，导致需要消耗较多的能量用于调节换电站的内部温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中从集装箱预留的进出口安装换电站内设备导致安装效率低的缺陷，提供一种便于建站的换电站周侧防护板及换电站。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种便于建站的换电站周侧防护板，所述换电站周侧防护板包括多块具有隔热层的拼接板，在所述拼接板上相对的两侧边上，一侧设置有连接凸起，另一侧上开设有容置凹槽，相邻的所述拼接板之间通过一个所述拼接板上的连接凸起插入另一个所述拼接板上的容置凹槽内拼接连接，所述拼接板上还设置有安装折边，所述安装折边与所述连接凸起和/或所述容置凹槽间隔设置。

在本方案中，通过在拼接板的两端分别设置连接凸起、容置凹槽和安装折边，相邻拼接板上的连接凸起插入容置凹槽中实现两块拼接板可靠连接，拼接板通过安装折边与换电站安装主体的横梁连接，提高每一块拼接板和换电站主体结构的连接可靠程度，从而提高换电站周侧防护板整体的稳固性以及换电站周侧防护板与换电站安装主体连接的可靠性。上述的换电站周侧防护板通过拼接板拼接而成，从而可以先安装换电站的安装主体，再在安装主体上安装各种设备，最后再利用换电站周侧防护板进行外围封闭，换电设备组件和充电设备组件的安装不受封闭空间限制，安装空间大，安装操作方便，提高换电站内各种设备的安装效率，进而提高换电站的组装效率。

较佳地，所述隔热层为聚氨酯层或岩棉层，所述拼接板还包括包覆于所述聚氨酯层或所述岩棉层外侧的基础板和覆盖板，所述基础板和所述覆盖板分别设置于所述聚氨酯层或所述岩棉层两侧。

在本方案中，聚氨酯或岩棉材料密度低且具有良好的隔热性，聚氨酯层或岩棉层使得隔热层的质量轻且具有良好的隔热性，提高换电站的保温性能，降低换电站的温控能耗；基础板为铁质，覆盖板为铝制，铁质的基础板包裹于聚氨酯层或岩棉层的三个面，基础板较硬，用以形成拼接板的连接凸起、容置凹槽和安装折边，实现拼接板与拼接板以及拼接板与横梁的稳定连接，连接牢固可靠，铝制的覆盖板能够降低覆盖板的重量。

较佳地，所述换电站周侧防护板还包括防护网，所述防护网设置在所述拼接板朝向所述换电站内部的一侧。

在本方案中，在拼接板内侧设置防护网，在拼接板出现破损的情况下，防护网能够阻止换电站外的人进入换电站内，且防护网设置于拼接板朝向换电站内部的一侧，在换电站外侧不会看见防护网，提高美观性。

较佳地，所述换电站周侧防护板还包括气凝胶隔热层，所述气凝胶隔热层设置在所述拼接板和/或所述防护网上。

在本方案中，气凝胶具有良好的隔热性，通过在拼接板和/或防护网上设置气凝胶隔热层，进一步提高换电站周侧防护板的隔热性，提高换电站的保温性能，降低换电站的温控能耗。

较佳地，所述换电站周侧防护板还包括安装座，所述安装座被配置为能够安装在换电站的安装主体上，所述安装座上设置有与所述容置凹槽匹配的凸起部；或，所述安装座上开设有与所述连接凸起匹配的安装槽。

在本方案中，通过在换电站的安装主体上设置安装座，安装座上设有凸起部或安装槽，第一块拼接板与安装座连接，提高第一块拼接板的安装稳定性。

较佳地，所述换电站周侧防护板还包括补强件，所述补强件于所述拼接板朝向所述换电站内部的一侧连接于所述安装折边。

在本方案中，气凝胶材质较软，在安装折边和横梁连接处不设置气凝胶，补强件设置于安装折边和横梁之间，螺栓穿过安装折边和补强件与横梁连接，补强件使得安装折边处的高度与拼接板上设有气凝胶的高度保持相同，使得安装折边与横梁连接稳定。

一种换电站，所述换电站包括安装主体和便于建站的换电站周侧防护板，所述换电站周侧防护板可拆卸地安装于所述安装主体。

在本方案中，通过将换电站的周侧防护板设置为分体式，安装换电站时先装好安装主体，再安装换电站内的各种换电设备，最后在安装主体上安装换电站周侧防护板，从而换电设备组件和充电设备组件的安装不受封闭空间限制，安装空间大，安装操作方便，提高换电站内设备的安装效率，进而提高换电站的组装效率。

较佳地，所述安装主体包括底板和主体框架，所述主体框架包括多根横梁和多根立柱，多根所述立柱分别设置在所述底板上，多根所述横梁分别与对应的所述立柱连接，所述换电站周侧防护板通过所述安装折边连接至对应的所述横梁。

在本方案中，主体框架包括横梁和立柱，横梁和立柱形成连通口，换电站周侧防护板用于封闭连通口。

较佳地，所述底板包括主平面和台阶面，所述台阶面设置于所述主平面的边缘，所述台阶面低于所述主平面，所述立柱和所述换电站周侧防护板均安装于所述台阶面上。

在本方案中，换电站的换电设备安装于主平面上，立柱安装于低于主平面的台阶面上，从而能够将换电站内的水经台阶面排出换电站，同时换电站外部的水也不容易流入换电站内部，提高换电站的防水性能。

较佳地，多块所述拼接板沿竖直方向由上至下依次拼接连接，所述换电站周侧防护板还包括安装座，所述安装座设置在位于最下层的所述拼接板和所述底板之间，所述安装座连接于所述主平面的侧壁。

在本方案中，通过设置固定安装于主平面侧壁的安装座，最下层的拼接板与安装座连接，提高最下层拼接板的安装稳定性。

较佳地，所述换电站还包括防护角件，所述防护角件固定安装于所述立柱，所述防护角件上设有安装槽，所述换电站周侧防护板部分插入所述安装槽内。

在本方案中，通过设置防护角件，防护角件上设有安装槽用于卡接换电站周侧防护板，使换电站周侧防护板和主体框架之间连接更加稳定可靠，并且简化换电站周侧防护板的安装步骤。

较佳地，所述换电站还包括防护角件和紧固件，防护角件设置在换电站周侧防护板外侧覆盖部分换电站周侧防护板，紧固件依次穿过防护角件和换电站周侧防护板与立柱连接。

在本方案中，通过设置防护角件和紧固件，紧固件穿过防护角件和换电站周侧防护板和立柱连接，使换电站周侧防护板和主体框架之间连接更加稳定可靠，并且简化换电站周侧防护板的安装步骤。

较佳地，所述防护角件还包括压条，所述防护角件上开设有插槽，所述紧固件位于所述插槽内，所述压条插入所述插槽且覆盖所述紧固件。

在本方案中，通过在插槽内设置压条，压条能够遮挡外露的紧固件，避免紧固件和雨水接触，避免紧固件锈蚀，且提高防护角件的美观性。

较佳地，所述防护角件和所述换电站周侧防护板之间设置有密封条。

在本方案中，通过在防护角件和换电站周侧防护板设置密封条，减少雨水经防护角件和换电站周侧防护板之间的间隙进入换电站内，提高防护角件和换电站周侧防护板之间的密封性。

较佳地，相邻的所述拼接板之间、所述拼接板和所述安装主体之间涂有密封胶。

在本方案中，在两块拼接板之间以及拼接板和安装主体之间涂有密封胶，提高换电站整体的密封性，提高换电站的保温性能，降低换电站内的调温能耗。

较佳地，所述换电站还包括防雨棚，所述换电站周侧防护板的顶部设有防雨棚，所述防雨棚于所述换电站周侧防护板上方固定安装于所述安装主体。

在本方案中，在换电站周侧防护板的顶部设置防雨棚，避免雨水从换电站周侧防护板和安装主体之间淋入换电站内，提高换电站的防雨性能。

一种换电站安装方法，用于安装换电站，所述换电站安装方法包括以下步骤：

在底板上安装主体框架；

在所述主体框架上安装所述换电站周侧防护板。

在本方案中，通过在主体框架上设置换电站周侧防护板，实现换电站周侧防护板与主体框架的稳固连接，提高换电站电站安装主体连接的可靠性。

较佳地，在所述主体框架上安装换电站周侧防护板的步骤之前还包括：

在所述主体框架内安装换电设备组件和充电设备组件。

在本方案中，通过在所述主体框架上安装所述换电站周侧防护板之前先安装换电设备组件和充电设备组件，安装换电站时先装好主体框架，再安装换电设备组件和充电设备组件，换电设备组件和充电设备组件的安装不受封闭空间限制，安装空间大，安装操作方便，最后在主体框架上安装换电站周侧防护板，完成换电站的安装，提高换电站内设备的安装效率，进而提高换电站的组装效率。

较佳地，在所述主体框架上安装换电站周侧防护板的步骤包括：

在所述主体框架上安装拼接板。

在本方案中，通过在主体框架上依次安装拼接板，从而实现整块换电站周侧防护板的安装。

较佳地，在所述主体框架上安装拼接板的步骤之前还包括：

在所述主体框架上安装防护网。

在本方案中，在拼接板出现破损的情况下，防护网能够阻止换电站外的人进入换电站内，且防护网设置于拼接板朝向换电站内部的一侧，在换电站外侧不会看见防护网，提高美观性。

较佳地，在所述主体框架上安装换电站周侧防护板的步骤和在所述主体框架上安装防护网的步骤之间还包括：

在所述拼接板和/或所述防护网上设置气凝胶隔热层。

在本方案中，气凝胶具有良好的隔热性，通过在拼接板和/或防护网上设置气凝胶隔热层，进一步提高换电站周侧防护板的隔热性，提高换电站的保温性能，降低换电站的温控能耗。

较佳地，在所述主体框架上安装换电站周侧防护板的步骤之后还包括：

在所述主体框架的顶部安装顶板。

在本方案中，在安装完换电站周侧防护板之后再安装顶板，避免顶板对换电站周侧防护板安装的干涉。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的便于建站的换电站周侧防护板及换电站，通过在换电站的侧面设置换电站周侧防护板，并且换电站周侧防护板通过拼接板拼接而成，从而可以先安装换电站的安装主体，再在安装主体上安装各种设备，最后再利用换电站周侧防护板进行外围封闭，换电设备组件和充电设备组件的安装不受封闭空间限制，安装空间大，安装操作方便，提高换电站内各种设备的安装效率，进而提高换电站的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的拼接板和安装座连接的示意图。

图2为本实用新型的换电站周侧防护板的结构示意图。

图3为本实用新型的换电站的结构示意图。

图4为图3所示的换电站拆除两块拼接板后的示意图。

图5为本实用新型的换电站的立柱和防护角件的结构示意图。

图6为本实用新型的底板处局部放大图。

附图标记说明：

换电站周侧防护板100

拼接板110

连接凸起111

容置凹槽112

安装折边113

隔热层114

基础板115

覆盖板116

防护网120

安装座130

凸起部131

补强件140

换电站200

安装主体210

主体框架211

横梁212

立柱213

底板214

主平面215

台阶面216

防护角件220

安装槽221

插槽222

压条223

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供一种便于建站的换电站周侧防护板100。换电站周侧防护板100包括多块具有隔热层114的拼接板110，拼接板110为长条形且具有一定厚度的板，多块拼接板110沿其宽度方向互相拼接形成一整块换电站周侧防护板100，一整块换电站周侧防护板100用于安装于换电站200的侧面以形成换电站200的侧壁。在拼接板110上相对的两侧边上，即相对的两条长边上，一侧设置有连接凸起111，另一侧上开设有容置凹槽112，两块拼接板110互相拼接时，相邻的拼接板110之间通过一个拼接板110上的连接凸起111插入另一个拼接板110上的容置凹槽112内拼接连接，从而实现两块拼接板110可靠连接。拼接板110上还设置有安装折边113，安装折边113为自拼接板110的一条长边向外凸起的折边。当两块拼接板110拼接时，其中一块拼接板110的安装折边113抵靠于另一块拼接板110上。当换电站周侧防护板100安装于换电站200的安装主体210上时，安装折边113用于和安装主体210的横梁212螺栓连接，从而实现每一块拼接板110和换电站200的安装主体210稳定连接。在本实施例中，安装折边113设置于拼接板110上位于连接凸起111旁的一侧，即安装折边113与连接凸起111间隔设置。

在其他实施例中，安装折边113也可以设置于拼接板110上位于容置凹槽112一侧，此时，安装折边113与容置凹槽112间隔设置。或是在其他实施例中，也可以在连接凸起111和容置凹槽112的两侧均设置安装折边113，即一块拼接板110上设置两条安装折边113，两条安装折边113分别与连接凸起111以及容置凹槽112间隔设置。

通过在拼接板110的两端分别设置连接凸起111、容置凹槽112和安装折边113，相邻拼接板110上的连接凸起111插入容置凹槽112中实现两块拼接板110可靠连接，拼接板110通过安装折边113与换电站200的安装主体210的横梁212连接，提高每一块拼接板110和换电站200的主体框架211的连接可靠程度，从而提高换电站周侧防护板100整体的稳固性以及换电站周侧防护板100与换电站200的安装主体210连接的可靠性。上述的换电站周侧防护板100通过拼接板110拼接而成，从而可以先安装换电站200的安装主体210，再在安装主体210上安装各种设备，最后再利用换电站周侧防护板100进行外围封闭，换电设备组件和充电设备组件的安装不受封闭空间限制，安装空间大，安装操作方便，提高换电站200内各种设备的安装效率，进而提高换电站200的组装效率。

隔热层114为聚氨酯层或岩棉层，拼接板110还包括包覆于聚氨酯层或岩棉层外侧的基础板115和覆盖板116，基础板115和覆盖板116分别设置于聚氨酯层或岩棉层两侧。在本实施例中，基础板115由铁或钢制成，覆盖板116由铝制成。聚氨酯层或岩棉层为长方体板，铁质的基础板115包围聚氨酯层的三个侧面。此外，连接凸起111、容置凹槽112以及安装折边113均在铁质的基础板115成型，连接凸起111、容置凹槽112以及安装折边113等连接结构采用铁质，使连接结构牢固可靠。相邻的两块拼接板110拼接时以及换电站周侧防护板100和横梁212连接时能够确保稳定可靠。在本实施例中，覆盖板116包裹于聚氨酯层或岩棉层上的铝箔。换电站周侧防护板100安装于换电站200上时，铁质的基础板115朝向换电站200外侧，覆盖板116朝向换电站200内侧。

聚氨酯或岩棉材料密度低且具有良好的隔热性，聚氨酯层或岩棉层使得隔热层114的质量轻且具有良好的隔热性，提高换电站200的保温性能，降低换电站200的温控能耗；基础板115为铁质，覆盖板116为铝制，铁质的基础板115包裹于聚氨酯层或岩棉层的三个面，基础板115较硬，用以形成拼接板110的连接凸起111、容置凹槽112和安装折边113，实现拼接板110与拼接板110以及拼接板110与横梁212的稳定连接，连接牢固可靠，铝制的覆盖板116能够降低覆盖板116的重量。

换电站周侧防护板100还包括防护网120，防护网120为铁丝编制成的网，防护网120设置在拼接板110朝向换电站200内部的一侧，在换电站200的主体框架211和拼接板110之间设有防护网120。如此设置，即使换电站200在运营过程中，换电站周侧防护板100上产生破损，防护网120也能防止换电站200外界的人或小动物进入换电站200内部。此外，防护网120设置于拼接板110内侧，从换电站200外不会看到防护网120，也能提高换电站200的美观程度。

换电站周侧防护板100还包括气凝胶隔热层，气凝胶具有重量轻，隔热效果好的优点。换电站200内安装有各种换电设备以及充电设备，尤其是充电设备需要在一定的环境温度下才能保证良好的工作性能，为此，换电站200内的环境需要维持在一定的温度范围内，通过在换电站周侧防护板100上设置气凝胶隔热层，增大换电站200内外的热阻，减少换电站200内外之间的热交换，从而降低换电站200外的热量对换电站200内的环境造成影响，最终实现降低换电站200内调节温度所需的能耗。在本实施例中，气凝胶隔热层设置于拼接板110上，气凝胶隔热层粘接于拼接板110的内侧壁，即拼接板110靠近于换电站200内部的一侧侧壁。

进一步地，拼接板110的安装折边113处不设置气凝胶隔热层，由于安装折边113需要通过螺栓和主体框架211的横梁212拧紧，若在安装折边113处设置气凝胶隔热层，安装折边113和横梁212拧紧连接时挤压气凝胶隔热层，导致气凝胶隔热层变形，会影响安装稳定性，因此，在拼接板110上安装补强件140。换电站周侧防护板100还包括补强件140，补强件140于拼接板110朝向换电站200内部的一侧连接于安装折边113处，从而确保拼接板110各处的高度相同。

更进一步地，在其他实施例中，气凝胶隔热层也可以设置在防护网120上，即将气凝胶隔热层粘接在防护网120上。或是在其他实施例中，也可以在拼接板110和防护网120上均粘接气凝胶隔热层，分别设置两层气凝胶隔热层，达到更好的隔热效果。

换电站周侧防护板100还包括安装座130，安装座130为刚性座体，安装座130被配置为能够安装在换电站200的安装主体210上。在本实施例中，安装座130上设置有与容置凹槽112匹配的凸起部131，在安装过程中，先组装好换电站200的安装主体210形成换电站200的整体框架，再将安装座130通过紧固件安装在主平面215的侧壁上，再将位于最底部的拼接板110的容置凹槽112和安装座130的凸起部131相对安装，最后依次拼接各块拼接板110形成完整的换电站周侧防护板100。在其他实施例中，安装座130上开设有与连接凸起111匹配的容置槽，此时，则将拼接板110的连接凸起111装入容置槽中即可，容置槽实现拼接板110和换电站200的安装主体210稳定连接的效果。

如图3和图4所示，本实用新型还提供一种换电站200，换电站200包括安装主体210和上述的便于建站的换电站周侧防护板100。安装主体210包括底板214和主体框架211，底板214位于换电站200的最低处做为换电站200整体的基板，主体框架211安装于底板214上，此外，换电站200内的各种设备也安装于底板214上。主体框架211包括多根横梁212和多根立柱213，多根立柱213分别设置在底板214上。多根横梁212分别与对应的立柱213连接。横梁212连接于两根相对的立柱213之间。横梁212和立柱213共同围合形成换电站200的外围框架。立柱213安装完成后即可先进行换电站200内的设备安装，在完成换电站200内的设备安装完成后，再安装横梁212，之后再将换电站周侧防护板100可拆卸地安装于安装主体210，实现换电站200的外围封闭。在安装换电站周侧防护板100的面上，两根立柱213之间设有多根横梁212，且两根横梁212之间的上下高度差与拼接板110的高度相同。横梁212和拼接板110相对设置，换电站周侧防护板100通过安装折边113连接至对应的横梁212，实现换电站周侧防护板100和主体框架211的稳定连接。

如图6所示，底板214包括主平面215和台阶面216。主平面215用于安装换电站200内的各种设备。台阶面216设置于主平面215的边缘，在主平面215的四周均设有台阶面216，台阶面216低于主平面215。立柱213和换电站周侧防护板100均安装于台阶面216上，此外，位于台阶面216上，两根立柱213之间也设有横梁212，此处的横梁212用于支撑立柱213。主体框架211安装于低于主平面215的台阶面216上，如此设置，即使换电站200内部有进水，也能够利用主平面215和台阶面216之间的高度差将换电站200内的水经台阶面216排出换电站200。同时由于主平面215和台阶面216之间的高度差，换电站200外部的水也不容易流入换电站200内部，提高换电站200的防水性能。

换电站周侧防护板100还包括安装座130，安装座130为刚性座体，安装座130被配置为能够安装在换电站200的安装主体210上。安装座130设置在位于最下层的拼接板110和底板214之间，安装座130连接于主平面215的侧壁。在本实施例中，安装座130上设置有与容置凹槽112匹配的凸起部131，在安装过程中，先组装好换电站200的安装主体210形成换电站200的整体框架，再将安装座130通过紧固件和主平面215的侧壁固定连接，再将位于最底部的拼接板110的容置凹槽112和安装座130的凸起部131相对安装，最后依次拼接各块拼接板110形成完整的换电站周侧防护板100。在其他实施例中，安装座130上开设有与连接凸起111匹配的安装槽221，此时，则将拼接板110的连接凸起111装入安装槽221中即可，安装槽221实现拼接板110和换电站200的安装主体210稳定连接的效果。

如图5所示，换电站200还包括防护角件220。防护角件220固定安装于立柱213，防护角件220与立柱213共同围设形成有安装槽221，换电站周侧防护板100部分插入安装槽221内。在本实施例中，防护角件220的横截面为“L”形。防护角件220高度与立柱213的高度相同。“L”形防护角件220的两端分别于立柱213围设设有形成安装槽221，安装槽221能够容纳拼接板110插入其中，由于基础板115和覆盖板116总共包裹了聚氨酯层的四个面，聚氨酯层还有两个面裸露在外，在安装时，裸露的聚氨酯层容纳于安装槽221内，从而包裹聚氨酯层，避免聚氨酯层直接外漏。立柱213上均设有防护角件220，确保拼接板110的两端均与防护角件220卡接。通过设置防护角件220，防护角件220与立柱213围设形成安装槽221用于卡接换电站周侧防护板100，使换电站周侧防护板100和主体框架211之间连接更加稳定可靠，并且简化换电站周侧防护板100的安装步骤。

防护角件220还包括压条223，防护角件220上开设有插槽222，插槽222沿防护角件220的长度方向设置。插槽222内开设有通孔，紧固件穿过通孔将防护角件220和立柱213固定连接，紧固件位于插槽222内，再在紧固件的外侧覆盖压条223，压条223的两侧被插槽222的边缘固定，从而压条223插入插槽222且覆盖紧固件，压条223从外侧覆盖紧固件，避免紧固件裸露在外，避免紧固件被雨水淋湿导致锈蚀，同时也使防护角件220更加美观。

上述实施例中，“L”形防护角件220通过紧固件安装于立柱213，在其他实施例中，也可以设置转接梁将“L”形防护角件220焊接于立柱213，“L”形防护角件220与立柱213连接更稳定。优选地，转接梁于“L”形防护角件220的转角处向立柱213延伸，以使得转接梁不占用安装槽221内的空间，避免转接梁与换电站周侧防护板100发生干涉。

在其他实施例中，也可以设置两根“L”形防护角件，“L”形防护角件的两个侧板均为平板，其中一根“L”形防护角件的两个侧板紧贴于立柱213，该防护角件通过紧固件固定于立柱213，与立柱213连接的“L”形防护角件的两个侧板分别连接于立柱213的两个侧面，另一根“L”形防护角件通过转接件连接于紧贴于立柱213的“L”形防护角件，从而在两根“L”形防护角件之间形成安装槽用于容纳换电站周侧防护板100。即位于立柱213的两个侧面的两个“L”形防护角件的对应侧板之间形成安装槽。转接件优选分别与两个“L”形防护角件焊接连接。

在其他实施例中，防护角件220也可以为具有安装槽的“C”形防护角件，“C”形的防护角件与立柱213连接，“C”形的防护角件两端之间形成安装槽。拼接板110卡接于“C”形防护角件的两端之间。

防护角件220和换电站周侧防护板100之间设置有密封条。防护角件220为刚性材料制成，换电站周侧防护板100的外侧设有基础板115，基础板115也为刚性材料制成，因此换电站周侧防护板100和防护角条接触处难免会有缝隙，缝隙会导致换电站200内部漏风并降低换电站200的保温性能。在防护角件220和换电站周侧防护板100之间设置柔性的密封条，从而封闭防护角件220和换电站周侧防护板100之间的缝隙，减少换电站200内外的热交换，提高换电站200的保温性。在防护角件220的与换电站周侧防护板100连接处设有有密封条安装槽221用于安装密封条，密封条卡入安装槽221中，且密封条凸出于防护角件220并抵靠于换电站周侧防护板100，实现防护角件220与换电站周侧防护板100之间的良好密封。

相邻的拼接板110之间、拼接板110和安装主体210之间涂有密封胶。由于拼接板110以及安装主体210均为刚性结构，相邻的两块拼接板110拼接，或是拼接板110和安装主体210安装连接时，中间难免会存在缝隙。为了提高换电站200的保温性能，在相邻的拼接板110之间，以及拼接板110和安装主体210之间涂有密封胶，提高换电站200的密封性，从而提高换电站200的保温性能，降低换电站200内的调温能耗。

换电站200还包括防雨棚，换电站周侧防护板100的顶部设有防雨棚，防雨棚于换电站周侧防护板100上方固定安装于安装主体210。防雨棚固定安装于安装主体210的顶部横梁212，且防雨棚自横梁212向换电站200外部凸出，下雨时，由于有防雨棚的遮挡，避免雨水从换电站周侧防护板100和顶部横梁212之间的间隙淋入换电站200内。在换电站200的顶部四周均设有防雨棚。

本实用新型还提供一种换电站安装方法，用于安装上述的换电站200，换电站200安装方法包括以下步骤：

步骤S1：在底板214上安装主体框架211。

其中，主体框架211包括横梁212和立柱213，立柱213安装于底板214的台阶面216上，横梁212安装于两根立柱213之间，横梁212和立柱213共同围合形成换电站200的整体框架。为避免对设备造成安装干涉，优选横梁212不全部安装，仅于顶部和底部先安装部分横梁212以形成框架结构，其它中间部位的横梁212在设备组件安装完毕后再进行安装。

步骤S2：在主体框架211内安装换电设备组件和充电设备组件。

具体地，换电站200内包括有换电设备组件和充电设备组件，其中换电设备组件用于将开入换电站200的汽车上的电池换下，并换上换电站200内已经充满的电池，换电设备组件还包括电池转运设备，充电设备组件用于为换电站200内换下的电池充电。换电设备组件和充电设备组件均安装于底板214的主平面215上。

步骤S3：在主体框架211上安装换电站周侧防护板100。

上述的换电站安装方法，通过在主体框架211上安装换电站周侧防护板100之前先安装换电设备组件和充电设备组件，安装换电站200时先装好主体框架211，再安装换电设备组件和充电设备组件，换电设备组件和充电设备组件的安装不受封闭空间限制，安装空间大，安装操作方便，最后在主体框架211上安装换电站周侧防护板100，完成换电站200的安装，提高换电站200内设备的安装效率，进而提高换电站200的组装效率。

步骤S3包括以下步骤：

步骤S31：在主体框架211上安装防护网120。

由于防护网120处于拼接板110的内侧，因此，先在主体框架211上安装防护网120。

步骤S32：在拼接板110和/或防护网120上设置气凝胶隔热层。

防护网120安装完成后，先在拼接板110和/或防护网120上粘接气凝胶层。

步骤S33：在主体框架211上安装拼接板110。

气凝胶层粘接完毕后，在主体框架211上安装拼接板110，多块拼接板110依次拼接形成换电站周侧防护板100。安装时，首先在主平面215的侧面上安装安装座130，再将拼接板110依次沿竖直方向从防护角件220的安装槽221中自上往下装入，其中最底部的拼接板110和安装座130卡接，其余的拼接板110相互卡接，最终形成一整块换电站周侧防护板100。

进一步地，换电站安装方法还包括：

步骤S4：在主体框架211的顶部安装顶板。

顶板为换电站200的顶盖，在换电站200内的换电设备、充电设备以及换电站周侧防护板100安装完成后，最后在主体框架211的顶部安装顶板，避免顶板和换电站周侧防护板100发生干涉。

更进一步地，顶板安装完成后，优选在各拼接板110之间、拼接板110与主体框架211之间涂覆密封胶，提高换电站200的密封性能。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种便于建站的换电站周侧防护板，其特征在于，所述换电站周侧防护板包括多块具有隔热层的拼接板，在所述拼接板上相对的两侧边上，一侧设置有连接凸起，另一侧上开设有容置凹槽，相邻的所述拼接板之间通过一个所述拼接板上的连接凸起插入另一个所述拼接板上的容置凹槽内拼接连接，所述拼接板上还设置有安装折边，所述安装折边与所述连接凸起和/或所述容置凹槽间隔设置。

2.如权利要求1所述的便于建站的换电站周侧防护板，其特征在于，所述隔热层为聚氨酯层或岩棉层，所述拼接板还包括包覆于所述聚氨酯层或所述岩棉层外侧的基础板和覆盖板，所述基础板和所述覆盖板分别设置于所述聚氨酯层或所述岩棉层两侧。

3.如权利要求1所述的便于建站的换电站周侧防护板，其特征在于，所述换电站周侧防护板还包括防护网，所述防护网设置在所述拼接板朝向所述换电站内部的一侧。

4.如权利要求3所述的便于建站的换电站周侧防护板，其特征在于，所述换电站周侧防护板还包括气凝胶隔热层，所述气凝胶隔热层设置在所述拼接板和/或所述防护网上。

5.如权利要求1至4任一项所述的便于建站的换电站周侧防护板，其特征在于，所述换电站周侧防护板还包括安装座，所述安装座被配置为能够安装在换电站的安装主体上，所述安装座上设置有与所述容置凹槽匹配的凸起部；或，所述安装座上开设有与所述连接凸起匹配的安装槽。

6.如权利要求1至4任一项所述的便于建站的换电站周侧防护板，其特征在于，所述换电站周侧防护板还包括补强件，所述补强件于所述拼接板朝向所述换电站内部的一侧连接于所述安装折边。

7.一种换电站，其特征在于，所述换电站包括安装主体和如权利要求1至6任一项所述的便于建站的换电站周侧防护板，所述换电站周侧防护板可拆卸地安装于所述安装主体。

8.如权利要求7所述的换电站，其特征在于，所述安装主体包括底板和主体框架，所述主体框架包括多根横梁和多根立柱，多根所述立柱分别设置在所述底板上，多根所述横梁分别与对应的所述立柱连接，所述换电站周侧防护板通过所述安装折边连接至对应的所述横梁。

9.如权利要求8所述的换电站，其特征在于，所述底板包括主平面和台阶面，所述台阶面设置于所述主平面的边缘，所述台阶面低于所述主平面，所述立柱和所述换电站周侧防护板均安装于所述台阶面上。

10.如权利要求9所述的换电站，其特征在于，多块所述拼接板沿竖直方向由上至下依次拼接连接，所述换电站周侧防护板还包括安装座，所述安装座设置在位于最下层的所述拼接板和所述底板之间，所述安装座连接于所述主平面的侧壁。

11.如权利要求8所述的换电站，其特征在于，所述换电站还包括防护角件，所述防护角件固定安装于所述立柱，所述防护角件上设有安装槽，所述换电站周侧防护板部分插入所述安装槽内。

12.如权利要求8所述的换电站，其特征在于，所述换电站还包括防护角件和紧固件，所述防护角件设置在所述换电站周侧防护板外侧覆盖部分所述换电站周侧防护板，所述紧固件依次穿过所述防护角件和所述换电站周侧防护板与所述立柱连接。

13.如权利要求12所述的换电站，其特征在于，所述防护角件还包括压条，所述防护角件上开设有插槽，所述紧固件位于所述插槽内，所述压条插入所述插槽且覆盖所述紧固件。

14.如权利要求11或12所述的换电站，其特征在于，所述防护角件和所述换电站周侧防护板之间设置有密封条。

15.如权利要求7所述的换电站，其特征在于，相邻的所述拼接板之间、所述拼接板和所述安装主体之间涂有密封胶。

16.如权利要求7所述的换电站，其特征在于，所述换电站还包括防雨棚，所述换电站周侧防护板的顶部设有防雨棚，所述防雨棚于所述换电站周侧防护板上方固定安装于所述安装主体。

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