CN115162798A - 一种可折叠变压器预制舱顶盖与预制舱 - Google Patents

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王振刚
周恒�
罗海鑫
姚光久
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陈伟雄
丁垚
肖宇
曾威
刘文平
廖震杰
陈平
蔡根满
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Abstract

本申请公开了一种可折叠变压器预制舱顶盖与预制舱，其中顶盖包括：网格组件与折叠驱动组件；网格组件包括：多个网格板；网格板包括两组网格页；两组网格页通过内转动轴转动连接；多组网格板呈一字排布，相邻的网格板通过外转动轴转动连接，组成网格面；网格面沿折叠方向的两端分别为固定端与移动端；驱动组件包括：轨道、多个辅助轮、驱动轮、绳索与卷扬机；固定端固定于轨道的一端；驱动轮可移动设于轨道内，且与移动端连接；辅助轮套接于外转动轴上，且各辅助轮设于轨道内；卷扬机设于轨道上；绳索一端连接卷扬机，另一端连接辅助轮。在需要开启顶盖时，可以启动卷扬机与驱动轮，带动网格板折叠，从而无需工作人员手动拆卸顶盖。

Description

一种可折叠变压器预制舱顶盖与预制舱
技术领域
本申请涉及预制舱技术领域，尤其涉及一种可折叠变压器预制舱顶盖与预制舱。
背景技术
随着城市电力负荷需求的不断增大，新建变电站规模与数量迅速增长。为解决传统变电站占地面积广、基建周期长的问题，预制舱式变电站逐渐兴起。所谓的预制舱是将变电站的各类设备预先在工厂进行集约化定制和组装，然后将它们配置在形似集装箱的舱室中，待变电站完成基础土建作业后，即可进场装配，大大缩短了变电站的建设周期，同时，其集约化的设计也将变电站的占地面积大幅缩减，具有显著的经济效益。
由于封闭的变压器预制舱不利于变压器的散热、清洁和消防，因此一般使用通风式的预制舱。同时，为了避免飘浮物等飘落在变压器的导电部位，造成单相接地或相间短路故障，预制舱顶部会设置网格等阻隔漂浮物的部件。现有的通风式预制舱中顶盖上的网格往往为较大的整体，导致预制舱在需要检修或吊装等需开启顶盖的时候，需要工作人员攀爬至顶部将网格拆下，工作强度较大且效率较低。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种可折叠变压器预制舱顶盖与预制舱，用于解决现有的通风式预制舱顶盖开启不便的问题。
为达到上述技术目的，本申请第一方面提供一种可折叠变压器预制舱顶盖，包括：网格组件与折叠驱动组件；
所述网格组件包括：多个网格板；
所述网格板包括两组网格页；
两组所述网格页的内侧通过内转动轴可转动连接；
多组所述网格板呈一字排布，相邻的所述网格板之间通过外转动轴可转动连接，组成可折叠的网格面；
所述网格面沿折叠方向的两端分别为固定端与移动端；
所述驱动组件包括：轨道、多个辅助轮、驱动轮、绳索与卷扬机；
所述固定端固定连接所述轨道的一端；
所述驱动轮可滚动设置于所述轨道内，且与所述移动端径向固定连接；
多个所述辅助轮一一对应套接于所述外转动轴上，且各所述辅助轮均可滚动设置于所述轨道内；
所述卷扬机设置于所述轨道上，位于所述固定端一侧；
所述绳索一端连接所述卷扬机，另一端连接所述驱动轮。
进一步地，还包括限位件；
所述限位件设置于轨道上，且位于对应所述网格面展开状态下的所述内转动轴的位置；
所述限位件用于限制所述网格板展开的角度为180°。
进一步地，还包括限位件；
所述限位件为向下的圆弧状；且所述限位件固定于所述内转动轴上。
进一步地，所述网格页由多块网格单板呈一次排布组成。
进一步地，所述绳索为钢索。
进一步地，所述固定端连接有固定轴；
所述固定轴固定于所述轨道内。
本申请第二方面提供一种可折叠变压器预制舱，包括上述任一项所述的可折叠变压器预制舱顶盖；
还包括：门框与三个墙面；
所述门框与三个所述墙面组成四方框结构；
所述可折叠变压器预制舱顶盖包括的网格面设置于所述门框与三个所述墙面的顶部。
进一步地，所述门框上设置有可开闭的门体。
进一步地，所述门框上设置有多个镂空的开口。
进一步地，所述网格组件还包括支撑柱与支撑架；
所述支撑架设置于所述门框与墙面的顶部，且所述支撑架的四周分别连接所述门框与三个所述墙面；
所述网格面铺设于所述支撑架上；
所述支撑柱包括多根，且两端分别连接所述墙面与所述支撑架。
从以上技术方案可以看出，本申请提供一种可折叠变压器预制舱顶盖，包括：网格组件与折叠驱动组件；所述网格组件包括：多个网格板；所述网格板包括两组网格页；两组所述网格页的内侧通过内转动轴可转动连接；多组所述网格板呈一字排布，相邻的所述网格板之间通过外转动轴可转动连接，组成可折叠的网格面；所述网格面沿折叠方向的两端分别为固定端与移动端；所述驱动组件包括：轨道、多个辅助轮、驱动轮、绳索与卷扬机；所述固定端固定连接所述轨道的一端；所述驱动轮可滚动设置于所述轨道内，且与所述移动端径向固定连接；多个所述辅助轮一一对应套接于所述外转动轴上，且各所述辅助轮均可滚动设置于所述轨道内；所述卷扬机设置于所述轨道上，位于所述固定端一侧；所述绳索一端连接所述卷扬机，另一端连接所述辅助轮。在需要开启顶盖时，可以启动卷扬机与驱动轮，使得驱动轮沿着轨道滚动同时绳索收缩带动网格板折叠，从而无需工作人员手动拆卸顶盖，有效解决现有的通风式预制舱顶盖开启不便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种可折叠变压器预制舱顶盖示意图；
图2为本申请实施例提供的一种可折叠变压器预制舱顶盖中的折叠驱动组件侧视图；
图3为本申请实施例提供的一种可折叠变压器预制舱顶盖中的网格板示意图；
图4为本申请实施例提供的一种可折叠变压器预制舱示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
请参阅图1至图3，本申请实施例中提供的一种可折叠变压器预制舱顶盖，包括：网格组件10与折叠驱动组件20。
网格组件10包括：多个网格板11；网格板11包括两组网格页12；两组网格页12的内侧通过内转动轴13可转动连接。也即两组网格页12组成合页结构的网格板11，使得网格板11通过中部的内转动轴13可以折叠合并或折叠为任意角度。
多组网格板11呈一字排布，相邻的网格板11之间通过外转动轴14可转动连接，组成可折叠的网格面。也即网格页12的外端通过外转动轴14与相邻网格板11中的另一个网格页12的外端之间通过外转动轴14可转动连接。从而使得组成的网格面可以折叠与展开。
网格面沿折叠方向的两端分别为固定端与移动端；
驱动组件20包括：轨道21、多个辅助轮22、驱动轮23、绳索24与卷扬机25；固定端固定连接轨道21的一端；驱动轮23可滚动设置于轨道21内，且与移动端径向固定连接。其中，径向固定连接是指驱动轮23可以转动，而在驱动轮23往径向移动时，会带动网格面的移动端同步移动。多个辅助轮22一一对应套接于外转动轴14上，且各辅助轮22均可滚动设置于轨道21内；卷扬机25设置于轨道上，位于固定端一侧；绳索24一端连接卷扬机，另一端连接驱动轮23。
具体来说，轨道21的长度方向与网格面的展开和折叠方向一致，且长度可以设置为与展开后的网格面一致。驱动轮23通电时，可带动所连接的网格板11沿轨道方向移动，且可依据所接电源的不同实现正转和反转。辅助轮在驱动轮23启动时，可以受其带动沿轨道方向移动。绳索套于驱动轮23与移动端，通过卷扬机25控制其收放长度。
其中，卷扬机25与驱动轮23可以均与控制器电连接。当工作人员通过控制器控制网格面折叠时，控制器控制驱动轮23和卷扬机25正转，驱动轮23沿着轨道21向固定端方向移动，卷扬机25收紧绳索24，也将远离固定端的网格板11拉向固定端，从而实现可折叠网格面的收折。当控制器控制网格面展开时，控制器控制驱动轮23和卷扬机25反转，驱动轮23沿着轨道21向远离固定端方向移动，卷扬机25放松绳索，从而实现可折叠网格面的展开。
需要说明的是，驱动轮23与卷扬机25在可折叠网格面折叠或展开到位后自动停转。同时，通过设置卷扬机25和绳索可以起到弥补驱动轮23动力不足的作用，以及避免展开网格面时网格面因重力原因展开太快而损坏。
作为进一步地改进，本方案还包括限位件15。
在一个实施例中，限位件15可以设置于轨道21上，且位于对应网格面展开状态下的内转动轴13的位置；限位件15用于限制网格板展开为180°。
其中，限位件15可以焊接于轨道21上。在网格面逐渐展开至内转动轴13接近轨道21时，限位件15与内转动轴13抵接，限制内转动轴13进一步下降从而限制网格板展开为180°。
在其他实施例中，限位件15可以为向下的圆弧状；且限位件15固定于内转动轴13上。在两组网格页12逐渐展开至接近180°时，限位件15的两端可以分别抵接内转动轴13两侧的网格页12，阻止网格页12进一步展开，从而限制网格板展开的角度为180°。
通过设置限位件15，可以避免因两组网格页12呈180度而无法折叠的情况。
在实际应用中，网格页12可以由多块网格单板呈一次排布组成。从而在网格页12某一位置损坏时可以单独更换且便于批量生产。
进一步地，绳索24可以为钢索。
进一步地，固定端连接有固定轴26；固定轴26固定于轨道21内，使得网格面的固定端与轨道21平齐。
本申请第二方面提供一种可折叠变压器预制舱，包括上述任一项实施例中的可折叠变压器预制舱顶盖；
请参阅图4还包括：门框30与三个墙面40；门框30与三个墙面40组成四方框结构；可折叠变压器预制舱顶盖包括的网格面设置于门框30与三个墙面40的顶部，组成立方结构的预制舱体。
其中，门框30上可以设置有供工作人员进出的可开闭的门体。
同时，为了增加通风效果，门框30上设置有多个镂空的开口。
进一步地，网格组件10还包括支撑柱16与支撑架(图中未示)；支撑架设置于门框30与墙面40的顶部，且支撑架的四周分别连接门框30与三个墙面40；网格面铺设于支撑架上；支撑柱16包括多根，且两端分别连接墙面40与支撑架。
应用本方案提供的可折叠变压器预制舱顶盖或可折叠变压器预制舱，操作人员通过拨动连接控制器的操作把手，带动预制舱顶盖中网格面的收折和展开。避免了人工攀爬至变压器预制舱顶部，应用工具拆卸顶盖，省时省力，且避免了高处坠落、工具掉落等危险因素。网格面完全收折时，可满足变压器各类部件的吊装和安装，有效解决了传统网格式顶盖空间无法通过大型零部件的问题。
以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可折叠变压器预制舱顶盖，其特征在于，包括：网格组件与折叠驱动组件；
所述网格组件包括：多个网格板；
所述网格板包括两组网格页；
两组所述网格页的内侧通过内转动轴可转动连接；
多组所述网格板呈一字排布，相邻的所述网格板之间通过外转动轴可转动连接，组成可折叠的网格面；
所述网格面沿折叠方向的两端分别为固定端与移动端；
所述驱动组件包括：轨道、多个辅助轮、驱动轮、绳索与卷扬机；
所述固定端固定连接所述轨道的一端；
所述驱动轮可滚动设置于所述轨道内，且与所述移动端径向固定连接；
多个所述辅助轮一一对应套接于所述外转动轴上，且各所述辅助轮均可滚动设置于所述轨道内；
所述卷扬机设置于所述轨道上，位于所述固定端一侧；
所述绳索一端连接所述卷扬机，另一端连接所述驱动轮。
2.根据权利要求1所述的可折叠变压器预制舱顶盖，其特征在于，还包括限位件；
所述限位件设置于轨道上，且位于对应所述网格面展开状态下的所述内转动轴的位置；
所述限位件用于限制所述网格板展开的角度为180°。
3.根据权利要求1所述的可折叠变压器预制舱顶盖，其特征在于，还包括限位件；
所述限位件为向下的圆弧状；且所述限位件固定于所述内转动轴上。
4.根据权利要求1所述的可折叠变压器预制舱顶盖，其特征在于，所述网格页由多块网格单板呈一次排布组成。
5.根据权利要求1所述的可折叠变压器预制舱顶盖，其特征在于，所述绳索为钢索。
6.根据权利要求1所述的可折叠变压器预制舱顶盖，其特征在于，所述固定端连接有固定轴；
所述固定轴固定于所述轨道内。
7.一种可折叠变压器预制舱，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的可折叠变压器预制舱顶盖；
还包括：门框与三个墙面；
所述门框与三个所述墙面组成四方框结构；
所述可折叠变压器预制舱顶盖包括的网格面设置于所述门框与三个所述墙面的顶部。
8.根据权利要求7所述的可折叠变压器预制舱，其特征在于，所述门框上设置有可开闭的门体。
9.根据权利要求7所述的可折叠变压器预制舱，其特征在于，所述门框上设置有多个镂空的开口。
10.根据权利要求7所述的可折叠变压器预制舱，其特征在于，所述网格组件还包括支撑柱与支撑架；
所述支撑架设置于所述门框与墙面的顶部，且所述支撑架的四周分别连接所述门框与三个所述墙面；
所述网格面铺设于所述支撑架上；
所述支撑柱包括多根，且两端分别连接所述墙面与所述支撑架。
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