CN111705949A - 一种便于制备的装配式墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于制备的装配式墙体，包括多个沿长度方向布置的墙体模块，两相邻所述墙体模块通过企口结构相拼接，所述墙体模块包括两块墙面板和夹在两块所述墙面板之间的压型钢板，所述压型钢板的截面呈波浪状且贯穿所述墙体模块，所述压型钢板在其厚度方向可压缩；在相邻两所述墙体模块拼接处，所述压型钢板与其一侧的墙面板构成凸榫或凹槽，以形成企口结构；所述墙面板背向所述压型钢板的一侧设置有饰面层。本发明涉及建筑领域，提供了一种便于制备的装配式墙体，其加入了一块压型钢板，代替了多根龙骨构成的龙骨骨架，使得加工过程中无需拼接各个龙骨，其制作更快捷，省时省力，而且压型钢板强度也有保障。

Description

一种便于制备的装配式墙体
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种便于制备的装配式墙体。
背景技术
传统墙体由龙骨骨架、石膏板和岩棉板等现场制作而成，现场加工时间长，而且工作人员现场裁切、安装，会产生大量废料，而且难免会造成工作人员处于粉尘环境中。
装配式墙体则把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成。其采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
目前，使用的装配式墙体，在制作过程通常都需要拼装多种龙骨，制备过程较为复杂，而且加工完成后墙体的整体强度也有限。
发明内容
本发明实施例提供了一种便于制备的装配式墙体，包括多个沿长度方向布置的墙体模块，两相邻所述墙体模块通过企口结构相拼接，所述墙体模块包括两块墙面板和夹在两块所述墙面板之间的压型钢板，所述压型钢板的截面呈波浪状且贯穿所述墙体模块，所述压型钢板在其厚度方向可压缩；在相邻两所述墙体模块拼接处，所述压型钢板与其一侧的墙面板构成凸榫或凹槽，以形成企口结构；所述墙面板背向所述压型钢板的一侧设置有饰面层。
一种可能的设计，所述压型钢板与所述墙面板之间设置有空腔，所述空腔内设有保温隔声材料或者水电管线。
一种可能的设计，所述压型钢板包括水平段和倾斜设置的连接段，所述水平段与所述墙面板贴合，所述连接段的两端分别连接所述水平段。
一种可能的设计，两相邻所述墙体模块之间设置有隔声保温件，两相邻所述墙体模块的墙面板对齐相抵，且两相邻所述墙体模块挤压所述隔声保温件。
一种可能的设计，两相邻所述墙体模块的压型钢板之间设置有填装所述隔声保温件的间隙。
一种可能的设计，两相邻所述墙体模块通过垂直打入的自攻钉相固定。
一种可能的设计，还包括连接件，所述连接件设置在所述墙体模块上下两端，用以与上下楼板固定；所述连接件的一端插入所述空腔内并与所述压型钢板固定，另一端与上下楼板固定。
一种可能的设计，所述墙面板在面向所述压型钢板一侧设置有隔声保温层。
一种可能的设计，所述墙面板包括主板和附在主板上的所述饰面层，所述主板设置为石膏板多层复合板材。
一种可能的设计，任一所述墙体模块的墙面板通过垂直打入的自攻钉固定，两块所述墙面板挤压所述压型钢板至预设厚度。
本发明实施例的装配式墙体其加入了一块压型钢板，代替了多根龙骨构成的龙骨骨架，使得加工过程中无需拼接各个龙骨，其制作更快捷，省时省力，而且压型钢板强度也有保障。
本发明实施例的装配式墙体的压型钢板两侧产生空腔，可以作为水电管线的埋设空间使用，也可填充保温隔声材料，节节约建筑面积。
本发明实施例的装配式墙体的墙面板具有经过二次覆膜形成的饰面层，可在其上形成多种图案，因此，无需在墙体模块成型后，加工出图案，进一步提升制备效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的装配式墙体示意图；
图2为图1中的装配式墙体拆分示意图；
图3为图1中的压型钢板示意图；
图4为图1中的墙面板与压型钢板连接示意图；
图5为图1中的墙体模块示意图；
图6为图1中的墙体模块截面示意图；
图7为图1中的墙体模块与下楼板连接第一示意图；
图8为根据本发明的另一实施例的装配式墙体的墙体模块示意图；
图9为根据本发明的又一实施例的装配式墙体的截面示意图；
图10为根据本发明的另一实施例的装配式墙体截面示意图；
图11为图1中的墙体模块与下楼板连接第二示意图。
附图标记：1-墙体模块、101-第一墙体模块、102-第二墙体模块、2-企口结构、3-墙面板、301-主板、302-饰面层、303-隔声保温层、4-压型钢板、5-第一自动钉、6-凸榫、7-凹槽、8-水平段、9-连接段、10-空腔、11-保温隔声材料、12-连接件、13-膨胀螺栓、14-第二自动钉、15-下楼板、16-管线、17-间隙、18-隔声保温件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图7以及图11的本发明一实施例的便于制备的装配式墙体，如图1、图2和图4所示，该装配式墙体包括多个沿长度方向布置的墙体模块1，而且两相邻墙体模块1之间通过企口结构2相拼接。具体地，该墙体模块1又包括两块墙面板3和夹在两块墙面板3之间的压型钢板4，其中，压型钢板4的截面呈波浪状且贯穿墙体模块，压型钢板4的长度和高度方向都与墙面板3对应。在相邻两墙体模块1的拼接处，上述压型钢板4与其一侧的墙面板3构成凸榫6或凹槽7，以形成上述企口结构2。同时，墙面板3在背向压型钢板4的一侧设置有饰面层302。由此，该装配式墙体的压型钢板4代替了多根龙骨构成的龙骨骨架，使得加工过程中无需拼接各个龙骨，其制作更快捷，省时省力，而且压型钢板4强度也有保障，提升了墙体的整体强度。另外，装配式墙体的墙面板3具有经过二次覆膜形成的饰面层302，可在其上形成多种图案，因此，无需在墙体模块1成型后，加工出图案，进一步提升了制备效率。
如图1、图2和图3所示，该压型钢板4是涂层板或镀层板经辊压冷弯而成且形成波形截面的成型钢板，其厚度是指其波峰与波谷之间的高度差。其中，压型钢板4根据结构又可细分为水平段8和连接段9，该水平段8水平设置，使得其可与平整的墙面板3的表面贴合，而连接段9也为平面板材，但是其倾斜设置，以连接各个水平段8。由此，该结构的压型钢板4可在外力作用下产生形变，当在其厚度方向施加均匀的力时，该外力可一定程度压扁压型钢板4，即压型钢板4在其厚度方向可压缩，从而在墙面板3厚度不变的前提下改变墙体模块1的厚度，进而实现采用相同的压型钢板4制作出不同厚度的墙体模块1，使得加工生产更加灵活。另外，在上述压型钢板4的水平段8或连接段9上可开设有多个减重孔(图中未示出)，从而可减小整体重量，利于搬运。
又如图4所示，上述墙面板3包括主板301和饰面层302，其中，主板301为石膏板，但其并不限于为石膏板，其也可为ALC板、金邦板或多层复合板材。饰面层302覆盖在为主板301的一侧，经过二次覆膜形成，可提升防火防水性能，且其表面具有装饰性图案，可装饰外墙面，无需在墙体模块1成型后再加工出图案。进一步地，两块墙面板3可通过第一自攻钉5相互固定，如图1所示，第一自攻钉4由墙体模块1的一侧且垂直于其墙面打入到一墙面板3内，且贯穿该墙面板3和压型钢板4而打入到另一墙面板3内，两块墙面板3挤压压紧压型钢板4，而且可根据第一自攻钉4打入的深度，确定压型钢板4厚度，以及两块墙面板3的相对位置。至此，如图1和图5所示，压型钢板4的两侧形成了多个空腔5，该空腔5上下贯穿墙体模块1，又如图6所示，该空腔5可用以塞入保温隔声材料11，而且保温隔声材料11的填充也非常便捷。本实施例的保温隔声材料11采用玻璃棉，其也可为岩棉、聚氨酯等材料。
为了形成相邻墙体模块1的拼接，如图1和图2所示，墙体模块1的两端形成了凸榫6或凹槽7，由此，根据形成凸榫6或凹槽7结构不同，各个墙体模块1分为第一墙体模块101和第二墙体模块102。具体地，该第一墙体模块101的两端都形成了凹槽7，而第二墙体模块102的两端都形成了凸榫6，凸榫6与凹槽7可配合形成拼接，从而第一墙体模块101和第二墙体模块102交替布置可形成该装配式墙体。关于凸榫6，该第二墙体模块102的一端，压型钢板4的一水平段8突出其临近的墙面板3，并连接连接段9，该连接段9另一端的水平段8则背向延伸且贴合在其临近的墙面板3上，由此，压型钢板4和一侧的墙面板3构成凸榫6。关于凹槽7，第一墙体模块101的一端，压型钢板4的一水平段8的一端齐平其临近的墙面板3的端部，其另一端连接连接段9，该连接段9延伸向另一墙面板3的端部，由此，压型钢板4和一侧的墙面板3构成凹槽7。至此，凸榫6可插入凹槽7内，形成两墙体模块1的搭接，在搭接后，两相邻墙体模块1(即第一墙体模块101和第二墙体模块102)通过垂直打入的第一自攻钉5相固定，进一步保证连接稳定性。
同时，该墙体模块1的上下端部还需要通过连接件12分别与上下楼板固定。该连接件12可为L型天地龙骨或者U型天地龙骨。以下楼板的固定为例，如图7所示，上述连接件12采用L型天地龙骨，其截面呈直角状，其中，两个连接件12分别通过膨胀螺栓13与下楼板15固定，两个连接件12平行且沿墙体的长度方向布置，两个连接件12之间形成墙体模块1的安装空间。该连接件12通过第二自攻钉14与墙体固定，其第二自攻钉14由连接件12外侧打入，形成墙体模块1底部的固定。连接件12与上楼板的固定，也与下楼板15相同，形成墙体模块1的稳定固定。
另外，连接件12也可为L型角码，如图11所示，连接件12的一端提前插入到压型钢板4的空腔内，用第二自攻钉14将连接件12与压型钢板4连接好，而且多连接件12间隔一定距离交错布置在墙体模块1的两侧，由此，连接件12中与墙体相连的部分隐藏于空腔内，更有利于墙体美观。
上述墙体模块1的制备方法，具体包括如下步骤：
首先，在工厂制备或裁切出墙面板3和压型钢板4，且两者相匹配。
之后，将压型钢板4平摊在一墙面板3上，再将另一墙面板3压在压型钢板4，上侧按压墙面板3，挤压压型钢板4至预设厚度，立即打入第一自攻钉5，形成空腔10。
随后，如需要加强保温性能，可向空腔10内塞入保温隔声材料11，且保温隔声材料11与压型钢板4和墙面板3粘接。
由此，加工出了完整的墙体模块1，即可运输至现场进行安装。在安装时，需要逐一安装墙体模块1，先按照预设位置，在上下楼板上分别固定一连接件12，在安装时，需要用水平垂直激光仪完成在地面和房顶上划线，用墨线弹出标记，使得连接件12可对应标记固定；再通过膨胀螺栓13将连接件12固定；之后，通过第二自攻钉14将其固定在已安装的连接件12上，稳定后固定另一连接件12，完成安装单一墙体模块1的安装。最后，还需要用连接件依次定位安装相邻的墙体模块1，形成分隔上下楼板之间空间。
在另一实施例的装配式墙体中，如图8所示，压型钢板4与墙面板3之间形成有空腔10，该空腔10可以作为水电管线的埋设空间使用，由此，管线16可布置在空腔10内，进一步节约建筑面积。
在又一实施例的装配式墙体中，如图9所示，该墙面板还包括隔声保温层303，其中，隔声保温层303设置在主板301面向压型钢板4的一侧，其可贴合在压型钢板4的水平段8上，减少了压型钢板4和墙面板3之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处，而且该隔声保温层303可采用与上述保温隔声材料11的相同的材料。
在另一实施例的装配式墙体中，如图10所示，两相邻墙体模块1之间设置有隔声保温件18，可进一步提升整体隔热隔声能力。其中，两相邻墙体模块1的墙面板3对齐相抵，保证连接处无缝隙，同时，两相邻墙体模块1的压型钢板4之间设置有填装隔声保温件18的间隙17，使得两相邻墙体模块1之间可填装隔声保温件18而且会使得墙体模块1安装不到位。该隔声保温件18可采用与上述保温隔声材料11的相同的材料，其具有弹性，在两相邻墙体模块1之间处于被挤压得状态。
结合上述实施例，本发明实施例的装配式墙体其加入了一块压型钢板，代替了多根龙骨构成的龙骨骨架，使得加工过程中无需拼接各个龙骨，其制作更快捷，省时省力，而且压型钢板强度也有保障。本发明实施例的装配式墙体的压型钢板两侧产生空腔，可以作为水电管线的埋设空间使用，也可填充保温隔声材料，节约建筑面积。本发明实施例的装配式墙体的墙面板具有经过二次覆膜形成的饰面层，可在其上形成多种图案，因此，无需在墙体模块成型后，加工出图案，进一步提升制备效率。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种便于制备的装配式墙体，包括多个沿长度方向布置的墙体模块，两相邻所述墙体模块通过企口结构相拼接，其特征在于，所述墙体模块包括两块墙面板和夹在两块所述墙面板之间的压型钢板，所述压型钢板的截面呈波浪状且贯穿所述墙体模块，所述压型钢板在其厚度方向可压缩；在相邻两所述墙体模块拼接处，所述压型钢板与其一侧的墙面板构成凸榫或凹槽，以形成企口结构；所述墙面板背向所述压型钢板的一侧设置有饰面层。
2.根据权利要求1所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，所述压型钢板与所述墙面板之间设置有空腔，所述空腔内设有保温隔声材料或者水电管线。
3.根据权利要求1所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，所述压型钢板包括水平段和倾斜设置的连接段，所述水平段与所述墙面板贴合，所述连接段的两端分别连接所述水平段。
4.根据权利要求1所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，两相邻所述墙体模块之间设置有隔声保温件，两相邻所述墙体模块的墙面板对齐相抵，且两相邻所述墙体模块挤压所述隔声保温件。
5.根据权利要求4所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，两相邻所述墙体模块的压型钢板之间设置有填装所述隔声保温件的间隙。
6.根据权利要求3所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，两相邻所述墙体模块通过垂直打入的自攻钉相固定。
7.根据权利要求2所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，还包括连接件，所述连接件设置在所述墙体模块上下两端，用以与上下楼板固定；所述连接件的一端插入所述空腔内并与所述压型钢板固定，另一端与上下楼板固定。
8.根据权利要求1-7任一所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，所述墙面板在面向所述压型钢板一侧设置有隔声保温层。
9.根据权利要求1-7任一所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，所述墙面板包括主板和附在主板上的所述饰面层，所述主板设置为石膏板或多层复合板材。
10.根据权利要求1-7任一所述的便于制备的装配式墙体，其特征在于，任一所述墙体模块的墙面板通过垂直打入的自攻钉固定，两块所述墙面板挤压所述压型钢板至预设厚度。
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