CN211172361U - 一种高保温组装式冷库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高保温组装式冷库，由冷库板对接而成，所述冷库包括底板、侧板和顶板，所述顶板和底板为由多块横截面为长方形结构的冷库板对接成型，所述底板的侧面安装有侧板，所述侧板包括转角侧板和侧面标准板，转角侧板安装在底板的拐角位置，所述转角侧板包括横截面为L形结构的冷库板，所述侧板顶部形成有用于安放顶板的台阶；所述冷库板包括侧面板Ⅰ、侧面板Ⅱ和保温材料层，所述保温材料层夹装在侧面板Ⅰ和侧面板Ⅱ之间，本装置通过对冷库连接方式的改进，有效地降低了建筑成本，具有更好的气密性，保温效果好。

Description

一种高保温组装式冷库

技术领域

本实用新型属于本实用新型属于冷库技术领域，具体涉及一种高保温组装式冷库。

背景技术

目前，全球都在提倡低碳、环保、节能，冷库、冷藏室为达冷藏效果，所需成本高又不节能，保温效果也不是很理想。而当下的冷藏室存在的主要问题是：密封性较差，导致冷量损失，从而造成能耗较高，同时冷库的保温性能难以达到较高水平，而密封性问题主要取决于冷库板的连接结构，因此要求建筑材料改进工艺，同时如何改进冷库的结构和连接方式，达到节能增效，是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种高保温组装式冷库，本装置通过对冷库连接方式的改进，有效地降低了建筑成本，本方案的冷库具有更好的气密性，保温效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高保温组装式冷库，由冷库板对接而成，所述冷库包括底板、侧板和顶板，所述顶板和底板均为由多块横截面为长方形结构的冷库板对接成型，所述底板的侧面安装有侧板，所述侧板包括转角侧板和侧面标准板，转角侧板安装在底板的拐角位置，所述转角侧板为横截面为L形结构的冷库板，所述侧板顶部形成有用于安放顶板的台阶；所述冷库板包括侧面板Ⅰ、侧面板Ⅱ和保温材料层，所述保温材料层夹装在侧面板Ⅰ和侧面板Ⅱ之间，在侧面板Ⅰ的长侧边形成有凸台和凹台，相邻两块冷库板通过凸台和凹台配合对接，保温材料层的两侧向内形成有对应且形状相同的凹陷槽，相邻两块冷库板对接后，两侧的凹陷槽对接形成空腔结构，所述空腔结构的横截面为葫芦状，在所述空腔结构中填充有密封材料部，所述冷库板内表面分布有防脱件，所述防脱件固定在冷库板的内侧侧面板上，并置于保温材料层中。

作为本实用新型一种高保温组装式冷库的进一步改进，所述防脱件包括固定板、连接板和防脱板，所述固定板、连接板和防脱板一体成型，固定板贴合侧面板Ⅰ设置，固定板通过连接板与防脱板相连，连接板设置有两块，两块连接板相互平行设置，并分设在固定板两侧，防脱板与固定板相平行，并与连接板垂直连接。

作为本实用新型一种高保温组装式冷库的进一步改进，所述冷库中设置有隔断板，以将其分隔为两个以上的独立空间，所述隔断板的边缘通过角铝固定在冷库内壁上。

作为本实用新型一种高保温组装式冷库的进一步改进，在每组对应凸台和凹台穿接固定有铆钉。

作为本实用新型一种高保温组装式冷库的进一步改进，所述侧面板Ⅱ两端形成有向内凹陷的螺钉安装槽。

作为本实用新型一种高保温组装式冷库的进一步改进，在两块相连的冷库板的侧面板Ⅱ一侧的连接缝处安装有扣板，所述扣板两端向同侧折边，形成有与螺钉安装槽相匹配的弹性卡板。

作为本实用新型一种高保温组装式冷库的进一步改进，在螺钉安装槽的外侧设置有对接槽，所述扣板上形成有与对接槽配合的凸头，在凸头处设置有铆钉，用于扣板与侧面板Ⅱ连接固定。

有益效果

1、本实用新型的产品安装简便快捷，大大提高施工效率，节省施工工期。专门对冷库的结构进行了优化设置，改变冷库、冷藏室建筑成本高的现状，比普通的冷库具有更好的气密性，能够有效防止冷气泄漏，极大地保证了冷库、冷藏室的保温效果。

2、本实用新型，考虑到冷库板的使用寿命和耐温度冲击性，采用预埋结构件技术，保证冷库板在承受温度冲击时，侧板内侧与聚氨酯芯材的粘结力。防脱板置于保温材料层中，能够阻挡因为保温材料层的收缩膨胀与夹板相脱离现象发生。

3、本实用新型，考虑到密封性的提升，设置了凸台和凹台对接的连接结构，使得两块冷库板的凹陷槽对接处形成半密封性填充空腔，利用在该空腔处进行保温材料的填充，使得密封性大大得到提高。

4、本实用新型，考虑到连接缝处的保温材料裸露，为了进一步提升其使用寿命和连接处的连接牢固程度，设置有与冷库板相配合的扣板，不仅将裸露的保温材料遮挡在内部，对其起到保护作用，而且该连接结构，扣板同时提到了连接固定作用。

附图说明

图1为本实用新型冷库的整体结构图；

图2为本实用新型冷库的内部结构图；

图3为本实用新型中两块冷库板的连接示意图；

图4为本实用新型中冷库板的结构图；

图5为本实用新型中冷库板端部的局部结构示意图；

图6为本实用新型中冷库板的内部结构示意图；

图7为本实用新型中防脱件的结构示意图；

图中标记：1、底板，2、侧板，2-1、转角侧板，2-2、侧面标准板，3、顶板，4、隔断板，6、冷库门，10、冷库板，101、侧面板Ⅰ，1011、凸台，1012、凹台，102、侧面板Ⅱ，1021、螺钉安装槽，1022、对接槽，103、保温材料层，1031、凹陷槽，104、密封材料部，105、铆钉，106、扣板,107、自攻螺钉，108、防脱件，1081、固定板，1082、连接板，1083、防脱板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，本实用新型实施例提供一种高保温组装式冷库，由冷库板10对接而成，所述冷库包括底板1、侧板2和顶板3，所述顶板3和底板1为由多块横截面为长方形结构的冷库板10对接成型，所述底板1的侧面安装有侧板2，在侧板2上设置有冷库门6，所述侧板2包括转角侧板2-1和侧面标准板2-2，多块侧面标准板2-2设置在两转角侧板2-1之间，转角侧板2-1安装在底板1的拐角位置，所述转角侧板2-1为横截面为L形结构的冷库板10，所述侧板2顶部形成有用于安放顶板3的台阶；所述冷库板10包括侧面板Ⅰ101、侧面板Ⅱ102和保温材料层103，所述保温材料层103夹装在侧面板Ⅰ101和侧面板Ⅱ102之间，在侧面板Ⅰ101的长侧边形成有凸台1011和凹台1012，相邻两块冷库板10通过凸台1011和凹台1012配合对接，在每组对应凸台1011和凹台1012穿接固定有铆钉105。使得两块板材之间连接更为牢固，本方案中，所述冷库中设置有隔断板4，以将其分隔为两个以上的独立空间，所述隔断板4的边缘通过角铝固定在冷库内壁上。保温材料层103的两侧向内形成有对应且形状相同的凹陷槽1031，相邻两块冷库板10对接后，两侧的凹陷槽1031对接形成空腔结构，所述空腔结构的横截面为葫芦状，在所述空腔结构中填充有密封材料部104。利用在该空腔处进行保温材料的填充，使得密封性大大得到提高。

在本方案中，所述冷库板10内表面分布有防脱件108，所述防脱件108固定在冷库板10的内侧侧面板上，并置于保温材料层103中。所述防脱件108包括固定板1081、连接板1082和防脱板1083，所述固定板1081、连接板1082和防脱板1083一体成型，固定板1081贴合侧面板Ⅰ101设置，固定板1081通过连接板1082与防脱板1083相连，连接板1082设置有两块，两块连接板1082相互平行设置，并分设在固定板1081两侧，防脱板1083与固定板1081相平行，并与连接板1082垂直连接。本方案采用预埋结构件技术，保证冷库板10在承受温度冲击时，侧面板内侧与聚氨酯芯材的粘结力。防脱件108置于保温材料层103中，能够阻挡因为保温材料层103的收缩膨胀与侧面板相脱离现象发生。

在本方案中，侧面板Ⅱ102两端形成有向内凹陷的螺钉安装槽1021。在两块相连的冷库板10的侧面板Ⅱ102一侧的连接缝处安装有扣板106，所述扣板106两端向同侧折边，形成有与螺钉安装槽1021相匹配的弹性卡板。在螺钉安装槽1021的外侧设置有对接槽1022，所述扣板106上形成有与对接槽1022配合的凸头，在凸头处设置有铆钉105，用于扣板106与侧面板Ⅱ102连接固定。该处的扣板106设置，进一步提升其使用寿命和连接处的连接牢固程度，不仅将裸露的保温材料遮挡在内部，对其起到保护作用，而且该连接结构，扣板106同时提到了连接固定作用。

本方案中的冷库板10，可采用上下两层彩涂钢板，在侧面板Ⅰ101和侧面板Ⅱ102的中间是高压填充的聚氨酯硬泡，发泡均匀、细腻，此结构是在生产流水线设备上一气呵成的，结构紧凑，质量可靠。每块板与板之间通过凹凸槽紧密的拼接在一起，安装方式是：两块板在内侧搭接凸台处，用抽芯铆钉固定；如果是大冷库，建筑框架上有檩条，就用自攻螺钉107固定在檩条上，如果是小冷库，没有檩条，可以不加自攻螺钉107；冷库板10安装好后，现场用聚氨酯发泡剂填充搭接处像葫芦形状的缝隙空间，使板与板之间达到无缝隙连接；最后安装扣板106用抽芯铆钉固定在冷库板10上，这样既保证了气密性，又美化了外观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高保温组装式冷库，由冷库板（10）对接而成，其特征在于：所述冷库包括底板（1）、侧板（2）和顶板（3），所述顶板（3）和底板（1）均为由多块横截面为长方形结构的冷库板（10）对接成型，所述底板（1）的侧面安装有侧板（2），所述侧板（2）包括转角侧板（2-1）和侧面标准板（2-2），转角侧板（2-1）安装在底板（1）的拐角位置，所述转角侧板（2-1）为横截面为L形结构的冷库板（10），所述侧板（2）顶部形成有用于安放顶板（3）的台阶；所述冷库板（10）包括侧面板Ⅰ（101）、侧面板Ⅱ（102）和保温材料层（103），所述保温材料层（103）夹装在侧面板Ⅰ（101）和侧面板Ⅱ（102）之间，在侧面板Ⅰ（101）的长侧边形成有凸台（1011）和凹台（1012），相邻两块冷库板（10）通过凸台（1011）和凹台（1012）配合对接，保温材料层（103）的两侧向内形成有对应且形状相同的凹陷槽（1031），相邻两块冷库板（10）对接后，两侧的凹陷槽（1031）对接形成空腔结构，所述空腔结构的横截面为葫芦状，在所述空腔结构中填充有密封材料部（104），所述冷库板（10）内表面分布有防脱件（108），所述防脱件（108）固定在冷库板（10）的内侧侧面板上，并置于保温材料层（103）中。

2.如权利要求1所述的一种高保温组装式冷库，其特征在于：所述防脱件（108）包括固定板（1081）、连接板（1082）和防脱板（1083），所述固定板（1081）、连接板（1082）和防脱板（1083）一体成型，固定板（1081）贴合侧面板Ⅰ（101）设置，固定板（1081）通过连接板（1082）与防脱板（1083）相连，连接板（1082）设置有两块，两块连接板（1082）相互平行设置，并分设在固定板（1081）两侧，防脱板（1083）与固定板（1081）相平行，并与连接板（1082）垂直连接。

3.如权利要求1所述的一种高保温组装式冷库，其特征在于：所述冷库中设置有隔断板（4），以将其分隔为两个以上的独立空间，所述隔断板（4）的边缘通过角铝固定在冷库内壁上。

4.如权利要求1所述的一种高保温组装式冷库，其特征在于：在每组对应凸台（1011）和凹台（1012）穿接固定有铆钉（105）。

5.如权利要求1所述的一种高保温组装式冷库，其特征在于：所述侧面板Ⅱ（102）两端形成有向内凹陷的螺钉安装槽（1021）。

6.如权利要求5所述的一种高保温组装式冷库，其特征在于：在两块相连的冷库板（10）的侧面板Ⅱ（102）一侧的连接缝处安装有扣板（106），所述扣板（106）两端向同侧折边，形成有与螺钉安装槽（1021）相匹配的弹性卡板。

7.如权利要求6所述的一种高保温组装式冷库，其特征在于：在螺钉安装槽（1021）的外侧设置有对接槽（1022），所述扣板（106）上形成有与对接槽（1022）配合的凸头，在凸头处设置有铆钉（105），用于扣板（106）与侧面板Ⅱ（102）连接固定。

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