CN2883250Y - 一种保温集装箱壁板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保温集装箱壁板，包括外侧板、内侧板和该内、外侧板之间的发泡绝热层，外侧板为相互拼接的复合板，复合板由绝热材料与金属板材构成，保温集装箱壁板还包括加强筋、压紧件和紧固件，加强筋位于发泡绝热层中并沿外侧板拼接方向延伸，外侧板的拼接端相互间隔并与该加强筋的外侧紧贴，压紧件包括压紧外侧板两拼接端的两压紧边并沿该外侧板拼接方向延伸，紧固件将压紧件的两压紧边压紧在外侧板两拼接端上，并将该压紧件连接在该加强筋上。本实用新型的保温集装箱壁板接缝处强度高，抗破坏性能好，漏热率低，箱体保温性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集装箱壁板结构，更具体地说，涉及一种保温集装箱壁板。
背景技术
传统的保温集装箱壁板由拼接焊接的外侧板、内侧板和内外侧板之间的发泡绝热层构成，在使用中，常常发生外侧板被碰撞损坏的情形，当外侧板被碰坏后，维修困难，采用焊接修补后外观质量差，而且维修费用昂贵。
为了在保温集装箱壁板被碰撞损坏后方便维修，出现了可拆卸的保温集装箱壁板，该壁板采用保温夹心板材通过连接件夹持保温夹心板材边缘拼接而成，当壁板被碰坏后，可以将损坏的保温夹心板材从连接件上拆除，更换好的保温夹心板材，维修方便。但是，这种保温集装箱壁板存在以下缺点：
1、保温夹心板材接缝处靠连接件夹持摩擦连接，强度较弱，抗破坏性能差。
2、接缝处漏热率高，箱体保温性能较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种保温集装箱壁板，解决现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案是：构造一种保温集装箱壁板，包括外侧板、内侧板和该内、外侧板之间的发泡绝热层，其特征在于，所述外侧板为相互拼接的复合板，该复合板由绝热材料与金属板材构成，该保温集装箱壁板还包括加强筋、压紧件和紧固件，该加强筋位于所述发泡绝热层中并沿所述外侧板拼接方向延伸，所述外侧板的拼接端相互间隔并与该加强筋的外侧紧贴，该压紧件包括压紧所述外侧板两拼接端的两压紧边并沿该外侧板拼接方向延伸，该紧固件将该压紧件的两压紧边压紧在所述外侧板两拼接端上，并将该压紧件连接在该加强筋上。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，在所述压紧件的横截面内，该压紧件的两压紧边向接触所述外侧板的一侧呈弓形倾斜；或该压紧件的两压紧边在其横截面内水平延伸，并在两压紧边可压紧所述外侧板拼接端的位置设置朝向该外侧板拼接端的压紧凸起。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述压紧件横截面中部包括开口向外的槽形凹腔，当该压紧件两压紧边压紧所述外侧板拼接端时，该槽形凹腔底部外侧与所述加强筋保持间隙或接触，所述紧固件穿过该槽形凹腔与该加强筋配合将该压紧件及该外侧板两拼接端压紧在该加强筋上；还包括槽形凹腔盖板，该槽形凹腔盖板与该槽形凹腔配合的两侧面分别包括相互配合的限位结构。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述限位结构包括位于所述槽形凹腔两侧面的凸起和位于所述槽形凹腔盖板两侧面的凹槽，或包括位于所述槽形凹腔两侧面的凹槽和位于所述槽形凹腔盖板两侧面的凸起。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述加强筋横截面为槽形、C形、“口”字形“工”字形或“1”字形。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述紧固件为自攻螺钉；或所述紧固件为螺栓、拉铆钉或膨胀钉，所述压紧件和加强筋包括对应的配合孔。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，在所述外侧板两拼接端与所述压紧件的两压紧边的配合表面上，及所述加强筋与所述槽形凹腔的配合表面上，分别设置密封介质。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述复合板由两侧的金属板材和位于所述金属板材之间的绝热材料紧密结合而成；所述两侧的金属板材与绝热材料在拼接端平齐。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述复合板由两侧的金属板材和位于所述金属板材之间的绝热材料紧密结合而成；所述外侧板两拼接端延伸出金属连接边并相互交叠，所述紧固件穿过该相互交叠的金属连接边进行连接。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述金属板材为钢板或铝板，所述绝热材料为聚乙烯或层压板。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，所述复合板由一侧金属板材与另一侧绝热材料紧密结合而成。
在本实用新型的保温集装箱壁板中，包括自攻螺钉，所述自攻螺钉将所述外侧板拼接端固定连接在所述加强筋上。
实施本实用新型的保温集装箱壁板，其有益效果是：
1、接缝处强度高，抗破坏性能好。
2、接缝处漏热率低，箱体保温性能好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型保温集装箱壁板的整体结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的放大图，示出了本实用新型保温集装箱壁板的实施例1。
图3是图1中A-A剖面的放大图，示出了本实用新型保温集装箱壁板的实施例2。
图4是图3中I部放大图。
图5是复合板的实施方式1。
图6是复合板的实施方式2。
图7是复合板的实施方式3。
图8是槽形凹腔盖板与压紧件槽形凹腔配合示意图。
图9是压紧件的另一实施方式。
具体实施方式
实施例1：
图1示出了本实用新型保温集装箱壁板的整体结构示意图。如图2所示，该保温集装箱壁板包括外侧板1、内侧板7和位于该内、外侧板之间的发泡绝热层6，外侧板1为相互拼接的复合板，该复合板由绝热材料与金属板材构成(下文将对复合板进行详细描述)。该保温集装箱壁板还包括加强筋4、压紧件2和紧固件5，该加强筋4位于发泡绝热层6中，沿外侧板1的拼接方向延伸布置。在本实施例中，采用了加强筋4与内侧板7连接的结构形式，实际上，也可以采用加强筋4固定在发泡绝热层6中，在与箱体结构安装时将加强筋4与顶底侧梁焊接的结构形式。外侧板1的拼接端相互间隔并与加强筋4的外侧紧贴，压紧件2包括两压紧边分别压紧外侧板1的两拼接端，压紧件2沿外侧板1的拼接方向延伸。紧固件5将压紧件2的两压紧边压紧在外侧板1的两拼接端上，并将压紧件2连接在加强筋4上。
在该实施例中，紧固件5采用自攻螺钉，也可以采用螺栓、拉铆钉或膨胀钉等。采用拉铆钉或膨胀钉时，需要在压紧件2和加强筋4上钻孔。采用螺栓时，需要在压紧件2上钻孔，并在加强筋4上钻与螺栓配合的螺纹孔。
在该实施例中，加强筋4的横截面采用C形，也可以采用槽形，“口”字形、“工”字形、“1”字形截面等。
在该实施例中，在压紧件2的横截面内，压紧件2的两压紧边向接触外侧板1的一侧呈弓形倾斜，使得压紧件2的两压紧边的端部与外侧板1接触，当压紧件2压紧外侧板1时，外侧板1在接触位置发生局部变形，压紧件2的压紧边端部与外侧板1呈镶嵌配合，从而不仅将外侧板1的拼接端压紧在加强筋4上，而且在横向拉紧外侧板1的拼接端，增强了连接处的连接强度。
当然，压紧件2的两压紧边在压紧件2的横截面内采用平面结构，与外侧板1的拼接端平面接触进行压紧，其连接强度也比现有的保温夹心板材通过连接件夹持连接的连接强度更强。
如图9所示，在压紧件2的另一实施方式中，压紧件2的两压紧边在压紧件2的横截面内水平延伸，并在两压紧边的端部设置朝向外侧板1拼接端的压紧凸起22。当然，压紧凸起22也可设置在两压紧边上可压紧外侧板1拼接端的其他位置。
为了改善外侧板1拼接后的整体美观性并保护紧固件5，在压紧件2横截面中部设置开口向外的槽形凹腔，当压紧件2两压紧边压紧外侧板1拼接端时，槽形凹腔底部外侧与加强筋4保持间隙或接触加强筋4。紧固件5穿过该槽形凹腔与加强筋4配合将压紧件2及外侧板1的两拼接端压紧在加强筋4上。同时还设置槽形凹腔盖板3，在该槽形凹腔盖板3与该槽形凹腔配合的两侧面上分别设置相互配合的限位结构。如图8所示，限位结构采用设置在槽形凹腔两侧面的凸起21和设置在槽形凹腔盖板3两侧面的凹槽31，或将凸起21和凹槽31分别设置在槽形凹腔盖板3两侧面和槽形凹腔两侧面上。限位结构还可以采用其他常见的配合定位结构。
将槽形凹腔盖板3扣合在压紧件2的槽形凹腔上，可以隐蔽紧固件5，使压紧件2外表面简洁美观，并达到保护紧固件5的目的。
为了提高外侧板1拼接处的密封性，在外侧板1两拼接端与压紧件2的两压紧边的配合表面上，以及加强筋4与槽形凹腔的配合表面上，分别设置密封胶介质8和9，对紧固件5与加强筋4连接处、压紧件2与外侧板1两拼接端进行密封。密封介质8和9可以用密封胶、密封胶带等材料。
在该实施例中，外侧板1的拼接端平齐。在拼接外侧板1时，为了安装定位的方便，可以用自攻螺钉、拉铆钉等先将外侧板1固定在加强筋4，再用压紧件2、紧固件5将外侧板1的拼接端紧固在加强筋4上。这里使用的自攻螺钉或拉铆钉同时起到加强连接处连接强度的目的。
如图5所示是复合板的实施方式1。外侧板1所采用的复合板由两侧的金属板材11、13和位于金属板材11、13之间的绝热材料12紧密结合而成，两侧的金属板材11、13与绝热材料12在拼接端平齐。金属板材11、13可以采用钢板、铝板或其他金属板，绝热材料可以采用聚乙烯、层压板(木质层压板)等常用材料，形成钢塑复合板、铝塑复合板、钢木复合板等。
如图7所示是复合板的实施方式3，外侧板1所采用的复合板还可以由一侧的金属板材11与另一侧的绝热材料12紧密结合而成。
实施例2：
如图3、图4所示，实施例2与实施例1基本相同，区别在外侧板1的拼接端内侧延伸出金属连接边10，在外侧板1拼接时，延伸出的金属连接边10相互交叠，紧固件5穿过该相互交叠的延伸金属连接边10连接在加强筋4上。
如图6所示是复合板的实施方式2，外侧板1采用的复合板的金属13(或11)在拼接端延伸出金属连接边10。
外侧板1采用延伸出的金属连接边10后，安装时可以不再采用自攻螺钉或拉铆钉等先将外侧板1固定在加强筋4，而直接用紧固件5穿过外侧板1相互交叠的金属连接边10连接在加强筋4上。同时通过紧固件5与金属连接边10的连接，进一步提高了外侧板1拼接处的连接强度。
本实用新型的外侧板1采用包括绝热材料的复合板，降低了外侧板1接缝处的漏热率，提高了箱体保温性能。
本实用新型所述的保温集装箱壁板包括保温集装箱的侧板、顶板、前墙板、门板等。
Claims (12)
1、一种保温集装箱壁板，包括外侧板、内侧板和该内、外侧板之间的发泡绝热层，其特征在于，所述外侧板为相互拼接的复合板，该复合板由绝热材料与金属板材构成，该保温集装箱壁板还包括加强筋、压紧件和紧固件，该加强筋位于所述发泡绝热层中并沿所述外侧板拼接方向延伸，所述外侧板的拼接端相互间隔并与该加强筋的外侧紧贴，该压紧件包括压紧所述外侧板两拼接端的两压紧边并沿该外侧板拼接方向延伸，该紧固件将该压紧件的两压紧边压紧在所述外侧板两拼接端上，并将该压紧件连接在该加强筋上。
2、根据权利要求1所述的保温集装箱壁板，其特征在于：在所述压紧件的横截面内，该压紧件的两压紧边向接触所述外侧板的一侧呈弓形倾斜；或该压紧件的两压紧边在其横截面内水平延伸，并在两压紧边可压紧所述外侧板拼接端的位置设置朝向该外侧板拼接端的压紧凸起。
3、根据权利要求2所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述压紧件横截面中部包括开口向外的槽形凹腔，当该压紧件两压紧边压紧所述外侧板拼接端时，该槽形凹腔底部外侧与所述加强筋保持间隙或接触，所述紧固件穿过该槽形凹腔与该加强筋配合将该压紧件及该外侧板两拼接端压紧在该加强筋上；还包括槽形凹腔盖板，该槽形凹腔盖板与该槽形凹腔配合的两侧面分别包括相互配合的限位结构。
4、根据权利要求3所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述限位结构包括位于所述槽形凹腔两侧面的凸起和位于所述槽形凹腔盖板两侧面的凹槽，或包括位于所述槽形凹腔两侧面的凹槽和位于所述槽形凹腔盖板两侧面的凸起。
5、根据权利要求1至4之一所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述加强筋横截面为槽形、C形、“口”字形“工”字形或“1”字形。
6、根据权利要求5所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述紧固件为自攻螺钉；或所述紧固件为螺栓、拉铆钉或膨胀钉，所述压紧件和加强筋包括对应的配合孔。
7、根据权利要求6所述的保温集装箱壁板，其特征在于：在所述外侧板两拼接端与所述压紧件的两压紧边的配合表面上，及所述加强筋与所述槽形凹腔的配合表面上，分别设置密封介质。
8、根据权利要求7所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述复合板由两侧的金属板材和位于所述金属板材之间的绝热材料紧密结合而成；所述两侧的金属板材与绝热材料在拼接端平齐。
9、根据权利要求7所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述复合板由两侧的金属板材和位于所述金属板材之间的绝热材料紧密结合而成；所述外侧板两拼接端延伸出金属连接边并相互交叠，所述紧固件穿过该相互交叠的金属连接边进行连接。
10、根据权利要求8所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述金属板材为钢板或铝板，所述绝热材料为聚乙烯或层压板。
11、根据权利要求7所述的保温集装箱壁板，其特征在于：所述复合板由一侧金属板材与另一侧绝热材料紧密结合而成。
12、根据权利要求8所述的保温集装箱壁板，其特征在于：包括自攻螺钉，所述自攻螺钉将所述外侧板拼接端固定连接在所述加强筋上。
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Cited By (3)
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| CN105800189A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 扬州中集通华专用车有限公司 | 一种具有外蒙板的保温罐 |
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