CN219710665U - 一种复合板材和隔墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合板材和隔墙结构，其中复合板材包括：面板；龙骨框架，所述龙骨框架固定连接于所述面板的背面，所述龙骨框架包括龙骨边框，所述龙骨边框沿所述面板的周边设置，所述龙骨边框的外周设有用于与外部拼接的拼接部。本实用新型复合板材包括相固定的面板和龙骨框架，龙骨框架的外周设有用于拼接的拼接部，这样在生产工厂中可以预先把面板和龙骨框架固定在一起，然后在施工现场中把多个复合板材通过拼接部拼接可拼接成隔墙，可减少在施工现场中的搭接龙骨和封装面板的步骤流程，从而提高安装效率，缩短施工周期，大大降低噪音和灰尘。

Description

一种复合板材和隔墙结构

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，特别涉及一种复合板材和隔墙结构。

背景技术

龙骨隔墙是一种常用的隔墙，其具有重量轻、隔音等优点，龙骨隔墙一般由龙骨和面板组合形成。目前龙骨隔墙在安装时，都需要在施工现场搭接龙骨，搭接完龙骨架后再在龙骨架上固定封上面板，这样安装效率较低，施工周期较长，现场施工产生的噪音和灰尘也较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种复合板材和隔墙结构，旨在解决现有技术中龙骨隔墙安装效率较低，施工周期较长，产生噪音和灰尘较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种复合板材，包括：

面板；

龙骨框架，所述龙骨框架固定连接于所述面板的背面，所述龙骨框架包括龙骨边框，所述龙骨边框沿所述面板的周边设置，所述龙骨边框的外周设有用于与外部拼接的拼接部。

本实用新型复合板材包括相固定的面板和龙骨框架，龙骨框架的外周设有用于拼接的拼接部，这样在生产工厂中可以预先把面板和龙骨框架固定在一起，然后在施工现场中把多个复合板材通过拼接部拼接可拼接成隔墙，可减少在施工现场中的搭接龙骨和封装面板的步骤流程，从而提高安装效率，缩短施工周期，大大降低噪音和灰尘。

优选地，所述龙骨框架与所述面板粘接固定，固定较方便。

优选地，所述龙骨框架还包括中间龙骨，所述中间龙骨设于所述龙骨边框的中部，所述中间龙骨的两端分别与所述龙骨边框的相对两侧连接。中间龙骨可加强复合板材的整体强度，提高复合板材的抗变形能力，使复合板材不易变形。

优选地，所述龙骨边框包括多个沿所述面板的周边依次排列的拼接龙骨，所述拼接部设于所述拼接龙骨上，以靠近所述面板的外周的一侧为外侧，以靠近所述面板的中部的一侧为内侧，以所述面板相对于所述龙骨边框的方向为前侧。

优选地，所述拼接部包括位于所述拼接龙骨的外侧的扣接槽，所述扣接槽的宽度从外侧到内侧的方向逐渐增大。扣接槽内可放入拼接扣件，拼接扣件放入扣接槽后，由于扣接槽的宽度设置，两个复合板材利用拼接扣件扣接后不能分离，可方便复合板材的拼接。

优选地，所述拼接龙骨的外侧向前延伸有第一板，所述第一板与所述面板的外侧面抵接，所述拼接龙骨的前侧设有抵接面，所述抵接面与所述面板的背面抵接，所述拼接龙骨的前侧还设有粘接凹槽，所述粘接凹槽设于所述抵接面的内侧，所述粘接凹槽内设有粘接胶，所述粘接胶粘接所述面板和所述拼接龙骨。

在组装面板和拼接龙骨时，拼接龙骨的抵接面贴在面板的背面上，第一板也抵接在面板的外侧面上，使拼接龙骨和面板方便定位，提高组装效率；拼接龙骨上设置可容纳粘接胶的粘接凹槽，保证面板和拼接龙骨粘连。

优选地，所述拼接龙骨的外侧设有防水凹槽，所述防水凹槽设于所述拼接部的后侧，所述防水凹槽用于放置防水胶条。防水凹槽内放置防水胶条，防水胶条可在相邻两个复合板材之间形成防水作用。

本实用新型另一方面，还提出一种具有上述复合板材的隔墙结构，隔墙结构至少由多个复合板材拼接而成，相邻的两个所述复合板材通过所述拼接部拼接固定。

隔墙结构通过采用多个上述的复合板材进行拼接，可提高安装效率，缩短施工周期，大大降低噪音和灰尘。

优选地，所述隔墙结构还包括拼接扣件，所述拼接扣件包括第一扣部和第二扣部，所述拼接部包括扣接槽，所述第一扣部和所述第二扣部分别与相邻的两个所述复合板材的扣接槽扣接。拼接扣件的第一扣部和第二扣部分别与相邻的两个复合板材的扣接槽扣接，实现两个复合板材的拼接。

优选地，所述隔墙结构还包括防水胶条，所述防水胶条设于相邻的两个所述复合板材之间。防水胶条可在相邻两个复合板材之间形成防水作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型复合板材的背面的结构示意图；

图2为图1中C-C向的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型隔板结构的结构示意图；

图5为本实用新型中两个复合板材拼接时的剖视结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

附图中：1-面板、2-龙骨框架、21-龙骨边框、211-拼接龙骨、2111-扣接槽、2112-第一板、2113-抵接面、2114-粘接凹槽、2115-防水凹槽、22-中间龙骨、23-粘接胶、3-复合板材、4-拼接扣件、41-第一扣部、42-第二扣部、5-防水胶条。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种复合板材，包括面板1和龙骨框架2。

面板1的正面为装饰面，面板1的背面与龙骨框架2连接。面板1可根据不同使用场景需求采用不同的板材和装饰面。

龙骨框架2固定连接于所述面板1的背面，所述龙骨框架2包括龙骨边框21，所述龙骨边框21沿所述面板1的周边设置，面板1的形状大小和龙骨边框21的外形大小匹配，所述龙骨边框21的外周设有用于与外部拼接的拼接部。拼接部可设置在龙骨边框21的四周，或者至少设置在龙骨边框21相对的两侧。龙骨边框21可采用铝型材，较轻便。

本实用新型复合板材3包括相固定的面板1和龙骨框架2，强度较好，龙骨框架2的外周设有用于拼接的拼接部，这样在生产工厂中可以预先把面板1和龙骨框架2固定在一起，然后在施工现场中把多个复合板材3通过拼接部拼接可拼接成隔墙，可减少在施工现场中的搭接龙骨和封装面板1的步骤流程，从而提高安装效率，缩短施工周期，大大降低噪音和灰尘。

另一方面，参照图4至图6，一种具有上述复合板材3的隔墙结构，隔墙结构至少由多个复合板材3拼接而成，相邻的两个所述复合板材3通过所述拼接部拼接固定。多个复合板材3可左右上下排列拼接成隔墙。

隔墙结构通过采用多个上述的复合板材3进行拼接，可提高安装效率，缩短施工周期，大大降低噪音和灰尘。

在一些具体实施例中，所述龙骨框架2与所述面板1粘接固定，固定较方便，不伤害面板1，面板1的厚度可以做薄。粘接时可用压机把龙骨框架2和面板1压合，提高粘接的稳固度。在另一些实施例中，龙骨框架2与面板1也可通过螺丝等连接固定。

在一些具体实施例中，所述龙骨框架2还包括中间龙骨22，所述中间龙骨22设于所述龙骨边框21的中部，所述中间龙骨22的两端分别与所述龙骨边框21的相对两侧连接。中间龙骨22可加强复合板材3的整体强度，提高复合板材3的抗变形能力，使复合板材3不易变形。

在一些具体实施例中，所述龙骨边框21包括多个沿所述面板1的周边依次排列的拼接龙骨211，所述拼接部设于所述拼接龙骨211上，以靠近所述面板1的外周的一侧为外侧，以靠近所述面板1的中部的一侧为内侧，以所述面板1相对于所述龙骨边框21的方向为前侧。多个拼接龙骨211可分别放在面板1上拼接，也可先拼接成龙骨边框21后再贴在面板1上。

进一步地，参照图3和图6，所述拼接部包括位于所述拼接龙骨211的外侧的扣接槽2111，所述扣接槽2111的宽度从外侧到内侧的方向逐渐增大。所述隔墙结构还包括拼接扣件4，所述拼接扣件4包括第一扣部41和第二扣部42，第一扣部41和第二扣部42的形状与扣接槽2111匹配，所述第一扣部41和所述第二扣部42分别与相邻的两个所述复合板材3的扣接槽2111扣接。

扣接槽2111内可放入拼接扣件4，拼接扣件4从扣接槽2111的端部放入，拼接扣件4的第一扣部41和第二扣部42分别与相邻的两个复合板材3的扣接槽2111扣接，由于扣接槽2111的宽度设置，两个复合板材3利用拼接扣件扣接后不能分离，可方便复合板材3的拼接，复合板材的位置也可灵活变换。当在拼接边框中两个拼接龙骨211的相接处，其中一条拼接龙骨211阻挡另一条拼接龙骨211的扣接槽2111时，可在该阻挡的拼接龙骨211上可设置开槽，开槽正对被阻挡的拼接龙骨211的扣接槽2111，如此可放入拼接扣件。在另一些实施例中，拼接部还可以采用其他的凹凸配合结构或者其他锁扣结构等。

进一步地，所述拼接龙骨211的外侧向前延伸有第一板2112，所述第一板2112与所述面板1的外侧面抵接，所述拼接龙骨211的前侧设有抵接面2113，所述抵接面2113与所述面板1的背面抵接，所述拼接龙骨211的前侧还设有粘接凹槽2114，所述粘接凹槽2114设于所述抵接面2113的内侧，所述粘接凹槽2114内设有粘接胶23，所述粘接胶23粘接所述面板1和所述拼接龙骨211。

在组装面板1和拼接龙骨211时，拼接龙骨211的抵接面2113贴在面板1的背面上，第一板2112也抵接在面板1的外侧面上，使拼接龙骨211和面板1方便定位，提高组装效率；拼接龙骨211上设置可容纳粘接胶23的粘接凹槽2114，保证面板1和拼接龙骨211粘连。

进一步地，所述拼接龙骨211的外侧设有防水凹槽2115，所述防水凹槽2115设于所述拼接部的后侧，所述防水凹槽2115用于放置防水胶条5。防水凹槽2115内放置防水胶条5，防水胶条5可起到相邻两个复合板材3之间拼接缝防水作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合板材，其特征在于，包括：

面板(1)；

龙骨框架(2)，所述龙骨框架(2)固定连接于所述面板(1)的背面，所述龙骨框架(2)包括龙骨边框(21)，所述龙骨边框(21)沿所述面板(1)的周边设置，所述龙骨边框(21)的外周设有用于与外部拼接的拼接部。

2.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述龙骨框架(2)与所述面板(1)粘接固定。

3.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述龙骨框架(2)还包括中间龙骨(22)，所述中间龙骨(22)设于所述龙骨边框(21)的中部，所述中间龙骨(22)的两端分别与所述龙骨边框(21)的相对两侧连接。

4.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述龙骨边框(21)包括多个沿所述面板(1)的周边依次排列的拼接龙骨(211)，所述拼接部设于所述拼接龙骨(211)上，以靠近所述面板(1)的外周的一侧为外侧，以靠近所述面板(1)的中部的一侧为内侧，以所述面板(1)相对于所述龙骨边框(21)的方向为前侧。

5.如权利要求4所述的复合板材，其特征在于，所述拼接部包括位于所述拼接龙骨(211)的外侧的扣接槽(2111)，所述扣接槽(2111)的宽度从外侧到内侧的方向逐渐增大。

6.如权利要求4所述的复合板材，其特征在于，所述拼接龙骨(211)的外侧向前延伸有第一板(2112)，所述第一板(2112)与所述面板(1)的外侧面抵接，所述拼接龙骨(211)的前侧设有抵接面(2113)，所述抵接面(2113)与所述面板(1)的背面抵接，所述拼接龙骨(211)的前侧还设有粘接凹槽(2114)，所述粘接凹槽(2114)设于所述抵接面(2113)的内侧，所述粘接凹槽(2114)内设有粘接胶(23)，所述粘接胶(23)粘接所述面板(1)和所述拼接龙骨(211)。

7.如权利要求4所述的复合板材，其特征在于，所述拼接龙骨(211)的外侧设有防水凹槽(2115)，所述防水凹槽(2115)设于所述拼接部的后侧，所述防水凹槽(2115)用于放置防水胶条(5)。

8.一种隔墙结构，其特征在于，至少由多个如权利要求1至7任意一项所述的复合板材(3)拼接而成，相邻的两个所述复合板材(3)通过所述拼接部拼接固定。

9.如权利要求8所述的隔墙结构，其特征在于，所述隔墙结构还包括拼接扣件(4)，所述拼接扣件(4)包括第一扣部(41)和第二扣部(42)，所述拼接部包括扣接槽(2111)，所述第一扣部(41)和所述第二扣部(42)分别与相邻的两个所述复合板材(3)的扣接槽(2111)扣接。

10.如权利要求8所述的隔墙结构，其特征在于，所述隔墙结构还包括防水胶条(5)，所述防水胶条(5)设于相邻的两个所述复合板材(3)之间。