CN210508876U

CN210508876U - 洁净室门扇

Info

Publication number: CN210508876U
Application number: CN201920429540.XU
Authority: CN
Inventors: 夏子婷
Original assignee: 夏子婷
Current assignee: SHANGHAI OUJIE CLEANROOM TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-04-01

Abstract

本实用新型涉及一种洁净室门扇，门板龙骨与门板一同被激光切割下料，并分别折弯成型；被折弯成型的门板龙骨前、后侧之间具有一段供加强中置件向内插入的空隙部；门板龙骨与加强中置件组合后形成压板组合时对门板和盖板的靠山结构；空隙部插入加强中置件并安装固定；加强中置件内侧面上设有门板装饰条固定卡扣，门板装饰条插入加强中置件中并通过门板装饰条固定卡扣卡合固定。本钢制内龙骨与门板一体切割下料，门板龙骨与加强中置件组合后强度高且可以利用余料制作，减少了CNC开孔的程序；铰链可直接固定在加强中置件上，取消了为固定铰链在铝合金门龙骨上开孔开槽的工艺步骤，加工和固定方式大为简化。

Description

洁净室门扇

技术领域

本实用新型涉及一种门扇结构，具体来说，是一种洁净室门扇。

背景技术

现有的洁净室门扇，门上窗独自制作完成后，安装到门扇上加工预留的窗洞上。因此，窗洞的制作无法在板材落料的时候直接由激光切焊，究其原因，是因为两片门板在布胶合板时会产生错位，如图2所示，若直接落料时由激光切焊，则会由于板料错位导致门上窗无法安装，因此，只能在板料落料后对于窗洞，采用CNC(Computer numerical control)加工开孔，加工成本较高，加工效率较低，精度保证的难度也较大。

同时，现有技术中，门扇龙骨采用铝合金龙骨+铝合金装饰条的结构形式，如图3所示，其中，铝合金龙骨通过紧固件与门板固定连接，连接难度较大，连接步骤较为麻烦，而且铝合金门板龙骨独立制作的成本较高。

此外，现有技术中，在门板材料使用非钢板材料时(如防火板等)，由于一对门板之间具有错位，如图2所示，现有技术工艺必须是先布胶合板，再用CNC设备进行周边和窗孔的切割，且类似切割很难定位。工艺比较麻烦，难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洁净室门扇及其制作工艺，钢制内龙骨较铝合金龙骨强度高且可以利用余料制作，加强门扇强度并且节约成本；包括门上窗开孔时的板材落料均能够由激光切割而成，保证精度；增加了加强筋，并且用卡接插隼和门板的卡接槽连接，卡接后保证了门板的尺寸精度；简化门扇的制作步骤，落料的同时完成了门上视窗的开孔，减少了 CNC开孔的程序；简化门扇的制作步骤，原铝合金门龙骨与门扇的固定步骤取消，只需将铝合金装饰条拍到加强中置件上即可；使用新的工艺，中置件可以作为靠山固定板材，所以可先板材落料及开窗孔，然后再布胶合板；加强中置件上可固定铰链，铰链无需固定在铝合金门板龙骨上，可简化铰链的固定方式。

本实用新型采取以下技术方案：

一种洁净室门扇，包括门板6、盖板7、门板龙骨1，所述门板龙骨1与门板6一同被激光切割下料，并分别折弯成型；被折弯成型的门板龙骨1前、后侧之间具有一段供加强中置件2向内插入的空隙部；门板龙骨1与加强中置件2组合后形成压板组合时对门板和盖板的靠山结构；所述空隙部插入加强中置件2并安装固定；加强中置件2内侧面上设有门板装饰条固定卡扣2a，门板装饰条3插入加强中置件2中并通过所述门板装饰条固定卡扣2a卡合固定；所述固定卡扣2a由平板上的一段折弯凸起部构成，所述折弯凸起部同时具有装配加固的作用。

进一步的，所述门板龙骨1与门板6一同被激光切割下料，并分别折弯成型。

进一步的，门板龙骨1内侧为平面状，形成对门扇内部填充的纸蜂窝或铝蜂窝的靠山结构。

进一步的，加强中置件2与门板龙骨1连接，加强中置件2形成对门板6 和盖板7在布胶压合时的限位，能够保证门板的尺寸精度。

进一步的，所述门板装饰条3与加强中置件2的贴合连接方向为左右方向，贴合连接部位采用间隙封胶4。

进一步的，所述门板6、盖板7是彩钢板或倍耐板。

进一步的，所述铰链穿过门板龙骨1并安装在所述加强中置件2上。

进一步的，所述内部填充材料是纸蜂窝或铝蜂窝5。

一种上述的洁净室门扇的制作工艺，依次包括以下步骤：

S1、门板、门板龙骨一同被激光切割落料并分别折弯成型，同时开设窗上孔；

S2、将加强中置件2固定到门板龙骨1上，并把门板龙骨1组合成框；

S3、布胶并合上盖板7；

S4、穿过门板龙骨1，在加强中置件2上安装铰链；

S5、将门板装饰条3拍入加强中置件2的内凹部位，与门板装饰条固定卡扣2a卡合固定。

本实用新型的有益效果在于：

1)钢制内龙骨与门板一同被激光切割下料，较铝合金龙骨强度高且可以利用余料制作，加强了门扇强度并且节约成本；门板龙骨与加强中置件组合后形成压板组合时对门板和盖板的靠山结构,从而无需门扇填充后进行CNC加工，进一步降低成本，提高了加工效率；

2)门板龙骨内侧为平面状，形成对门扇内部填充的纸蜂窝或铝蜂窝的靠山结构。

3)包括门上窗的开孔的板材落料均由激光切割而成，保证精度；

4)增加了加强中置件，加强中置件和所述卡接槽连接，连接方式采用卡接槽定位，然后焊接或铆接，卡接后保证了门板的尺寸精度；加强中置件可以起到加强门板龙骨强度的作用，同时可以作为门板布胶压合时的靠山，可靠性更高；

5)简化了门扇的制作步骤，落料的同时完成了门上视窗的开孔，减少了CNC开孔的程序；

6)简化了门扇的制作步骤，原铝合金门龙骨与门扇的固定步骤取消，只需将门板装饰条拍到加强中置件上即可；

7)在门板材料使用非钢板材料时(如防火板等)，现有工艺只能是先布胶合板，再用CNC设备进行周边和窗孔的切割，且类似切割很难定位；而使用本申请的工艺，加强中置件可以作为靠山固定板材，所以可先板材落料及开窗孔，然后再布胶合板，简化了工艺，同时降低了开窗孔的难度。

8)铰链由于可直接固定在加强中置件(因为强度足够)上，无需固定在门板龙骨上，铰链固定方式大为简化。

附图说明

图1是本实用新型洁净室门扇的整体外形图。

图2是现有技术中的门板与盖板产生错位的示意图。

图3是现有技术中门板、盖板、铝合金门板龙骨、门板装饰条等结构示意图。

图4是实施例一，采用彩钢板作为门板与盖板时的示意图。

图5是实施例一，加强中置件、门板装饰条安装过程拆解示意图。

图6是实施例二，采用倍耐板作为门板与盖板时的示意图。

图7是实施例二，加强中置件、门板装饰条安装过程拆解示意图。

图8是门扇的右视图。

图9是门扇的主视图。

图10是门扇的左视图。

图11是门扇的俯视图。

图12是图11中X部位的放大图。

图中，1.门板龙骨，2.加强中置件，3.门板装饰条，4.间隙封胶，5. 内部填充纸蜂窝/铝蜂窝，6.门板，7.盖板，8.铝合金门板龙骨，9.对比实施例中的门板装饰条，10.中置件，11.对比实施例中的门板龙骨，12.铰链， 13.铰链固定螺栓,14.间隙封胶，2a.门板装饰条固定卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

对比实施例一：

参见图2-3，图2-3展示了现有的洁净室门扇，门板与盖板产生错位，以及门板、盖板、铝合金门板龙骨、门板装饰条等结构。这种结构形式下，门板与盖板之间产生一定的错位是不可避免的，因此，为了确保窗上洞开孔的准确性，需要先布胶合板，还要进行内部蜂窝纸/蜂窝铝的填充，然后再采用CNC加工开窗孔，这样才能确保门板6与盖板7之间的对准度。加工成本较高，加工效率较低，精度保证的难度也较大。

同时，门扇龙骨采用铝合金龙骨8+铝合金装饰条9的结构形式，如图3 所示，其中，铝合金龙骨8通过紧固件与门板固定连接，连接难度较大，连接步骤较为麻烦，而且铝合金门板龙骨独立制作的成本较高。

该洁净室门扇制作工艺的步骤包括：

S1.门板落料；

S2.用钢带或铝合金龙骨制作内框；

S3.布胶合板；(将门板与盖板合上)

S4.周边切割(非钢板材料)和开窗孔、锁孔；

S5.将铝合金门板龙骨与门板用螺丝固定；

S6.安装铰链；

S7.拍铝合金装饰条；

本实用新型的实施例一：

参见图4-5，一种洁净室门扇，包括门板6、盖板7、门板龙骨1，所述门板龙骨1与门板6一同被激光切割下料，并折弯成型；被折弯成型的门板龙骨1前、后侧具有一段供加强中置件2向内插入的空隙部；门板龙骨与加强中置件组合后形成压板组合时对门板和盖板的靠山结构；从而无需门扇布胶压合后进行CNC加工，进一步降低成本，提高了加工效率；门板龙骨1 内侧为平面状，形成对门扇内部填充的纸蜂窝或铝蜂窝的靠山结构。所述空隙部插入加强中置件2并安装固定；加强中置件2内侧面上设有门板装饰条固定卡扣2a，门板装饰条3插入加强中置件2中并通过所述门板装饰条固定卡扣2a卡合固定；所述固定卡扣2a由平板上的一段折弯凸起部构成，所述折弯凸起部同时具有装配加固的作用。

在此实施例中，参见图5，内凹部位形成门板的卡接槽，加强中置件2 和所述卡接槽连接，连接方式为：卡接槽定位，然后焊接或铆接，卡接后能够保证了门板的尺寸精度。在此实施例中，参见图4，所述加强中置件2 与门板龙骨1的贴合连接方向为左右方向，贴合连接部位采用间隙封胶4。

在此实施例中，所述铰链穿过门板龙骨1并安装在所述加强中置件2上。

在此实施例中，继续参见图4-5，所述内部填充材料是纸蜂窝或铝蜂窝 5。

在此实施例中，参见图4-5，所述门板6、盖板7是彩钢板。

上述的洁净室门扇的制作工艺，依次包括以下步骤：

S1、门板、门板龙骨一同被切割落料并分别折弯成型，开设窗上孔；制作加强中置件2；将加强中置件2固定到门板龙骨1上，并把门板龙骨1组合成框；

S2、布胶并合上盖板7；

S3、穿过门板龙骨1，在加强中置件2上安装铰链；

S4、将门板装饰条3拍入加强中置件2的内凹部位，与门板装饰条固定卡扣2a卡合固定。

由此可见，与对比实施例对比，现有技术的工艺采用铝合金门框+装饰条+内框，而本申请将其转变成了新工艺的装饰条加内框(门板龙骨)，且加强了强度和利用余料。

本实施例的工艺步骤较之对比实施例的步骤大幅简化，难度也大幅降低，成本也降低。

本实用新型的实施例二：

本实施例参见图6-7，与实施例一的不同之处在于：所述门板6、盖板7 是倍耐板。倍耐板的安装方式与彩钢板略有不同。

以上两项实施例均是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种洁净室门扇，包括门板(6)、盖板(7)、门板龙骨(1)，其特征在于：

被折弯成型的门板龙骨(1)前、后侧之间具有一段供加强中置件(2)向内插入的空隙部；门板龙骨(1)与加强中置件(2)组合后形成对门板和盖板的靠山结构；

所述空隙部插入加强中置件(2)并安装固定；加强中置件(2)内侧面上设有门板装饰条固定卡扣(2a)，门板装饰条(3)插入加强中置件(2)中并通过所述门板装饰条固定卡扣(2a)卡合固定；所述固定卡扣(2a)由平板上的一段折弯凸起部构成，所述折弯凸起部同时具有装配加固的作用。

2.如权利要求1所述的洁净室门扇，其特征在于：门板龙骨(1)内侧为平面状，形成对门扇内部填充的纸蜂窝或铝蜂窝的靠山结构。

3.如权利要求1所述的洁净室门扇，其特征在于：加强中置件(2)与门板龙骨(1)连接，加强中置件(2)形成对门板(6)和盖板(7)在布胶压合时的限位，能够保证门板的尺寸精度。

4.如权利要求1所述的洁净室门扇，其特征在于：所述门板装饰条(3)与加强中置件(2)的贴合连接方向为左右方向，贴合连接部位采用间隙封胶(4)。

5.如权利要求1所述的洁净室门扇，其特征在于：所述门板(6)、盖板(7)是彩钢板或倍耐板。