CN214034234U - 组装式单元隔墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板、压条和拼缝遮盖板，单元式隔墙框架由多根边框围合连接形成，每根边框上安装有两根压条，隔墙板安装在两根压条之间并被压条压紧，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖板安装在拼接位相邻的两根竖向边框和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统具有外观统一、美观耐看、组装灵活、可降低安装成本和人力成本的优点。

Description

组装式单元隔墙系统

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种组装式单元隔墙系统。

背景技术

隔墙一般包括钢质隔墙和铝质隔墙，铝质隔墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质隔墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

传统的隔墙系统均为框架式隔墙系统，在安装时，先将隔墙的框架依次安装好，再安装隔墙板；或者从一侧向另一侧依次安装框架和隔墙板。上述的两种方式均是需要在现场进行大部分安装工作，其安装繁杂，推高了安装成本和人力成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观统一、美观耐看、组装灵活、可降低安装成本和人力成本的组装式单元隔墙系统

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板、压条和拼缝遮盖板，所述单元式隔墙框架由多根边框围合连接形成，每根边框上安装有两根所述压条，所述隔墙板安装在两根压条之间并被压条压紧，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖板安装在拼接位相邻的两根竖向边框和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，拼缝遮盖板的卡扣与相应侧拼接位相邻的两根竖向压条扣接。

拼接位相邻的两根竖向边框上设有定位边，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接时，两根定位边相互配合压紧。

拼接位相邻的两根竖向边框通过连接板连接，所述拼缝遮盖板与连接板扣接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的组装式单元隔墙系统，先在工厂将边框、隔墙板和压条组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架依次安装，使相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板安装在拼接位，使拼缝遮盖板对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本实用新型为单元式结构，能将边框、隔墙板和压条组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板是通过两侧的压条形成夹装，形成了一种组装式结构，保证了工厂组装时的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中拼接位的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中拼接位的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3中拼接位的结构示意图。

图中各标号表示：

1、单元式隔墙框架；11、边框；111、定位边；112、连接板；2、隔墙板；3、压条；4、拼缝遮盖板；41、卡扣。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型组装式单元隔墙系统的第一种实施例，包括多个单元式隔墙框架1、隔墙板2、压条3和拼缝遮盖板4，单元式隔墙框架1由多根边框11围合连接形成，每根边框11上安装有两根压条3，隔墙板2安装在两根压条3之间并被压条3压紧，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖板4安装在拼接位相邻的两根竖向边框11和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条3上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11、隔墙板2和压条3组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板4安装在拼接位，使拼缝遮盖板4对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本实用新型为单元式结构，能将边框11、隔墙板2和压条3组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板4对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2是通过两侧的压条3形成夹装，形成了一种组装式结构，保证了工厂组装时的灵活性。

本实施例中，拼缝遮盖板4上设有卡扣41，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板4，拼缝遮盖板4的卡扣41与相应侧拼接位相邻的两根竖向压条3扣接。该结构中，一对拼缝遮盖板4对竖向边框11之间以及竖向边框11与竖向压条3之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

实施例2：

如图4所示，本实用新型组装式单元隔墙系统的第二种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11上设有定位边111，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接时，两根定位边111相互配合压紧。通过两根定位边111相互配合压紧，提高了拼接时的方便性和精准性。

实施例3：

如图5所示，本实用新型组装式单元隔墙系统的第三种实施例，该隔墙系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11通过连接板112连接，拼缝遮盖板4与连接板112扣接。其结构简单可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种组装式单元隔墙系统，其特征在于：包括多个单元式隔墙框架(1)、隔墙板(2)、压条(3)和拼缝遮盖板(4)，所述单元式隔墙框架(1)由多根边框(11)围合连接形成，每根边框(11)上安装有两根所述压条(3)，所述隔墙板(2)安装在两根压条(3)之间并被压条(3)压紧，相邻的单元式隔墙框架(1)的竖向边框(11)相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖板(4)安装在拼接位相邻的两根竖向边框(11)和/或安装在拼接位相邻的两根竖向压条(3)上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

2.根据权利要求1所述的组装式单元隔墙系统，其特征在于：所述拼缝遮盖板(4)上设有卡扣(41)，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板(4)，拼缝遮盖板(4)的卡扣(41)与相应侧拼接位相邻的两根竖向压条(3)扣接。

3.根据权利要求2所述的组装式单元隔墙系统，其特征在于：拼接位相邻的两根竖向边框(11)上设有定位边(111)，相邻的单元式隔墙框架(1)的竖向边框(11)相互拼接时，两根定位边(111)相互配合压紧。

4.根据权利要求3所述的组装式单元隔墙系统，其特征在于：拼接位相邻的两根竖向边框(11)通过连接板(112)连接，所述拼缝遮盖板(4)与连接板(112)扣接。

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