CN214034235U - 插接式单元隔墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插接式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板和拼缝遮盖板，单元式隔墙框架由多根边框围合连接形成，各边框上设有凹槽，隔墙板插装在凹槽内，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖板安装在拼接位相邻的两根竖向边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统具有外观统一、美观耐看、结构可靠、可降低安装成本和人力成本的优点。

Description

插接式单元隔墙系统

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种插接式单元隔墙系统。

背景技术

隔墙一般包括钢质隔墙和铝质隔墙，铝质隔墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质隔墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

传统的隔墙系统均为框架式隔墙系统，在安装时，先将隔墙的框架依次安装好，再安装隔墙板；或者从一侧向另一侧依次安装框架和隔墙板。上述的两种方式均是需要在现场进行大部分安装工作，其安装繁杂，推高了安装成本和人力成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观统一、美观耐看、结构可靠、可降低安装成本和人力成本的插接式单元隔墙系。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种插接式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板和拼缝遮盖板，所述单元式隔墙框架由多根边框围合连接形成，各边框上设有凹槽，所述隔墙板插装在凹槽内，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖板安装在拼接位相邻的两根竖向边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板，两块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位相应侧的两根竖向边框扣接。

其中一根边框上开设有与其凹槽相通的插槽，该边框上安装有用于遮挡该插槽的挡板拼接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

所述拼缝遮盖板上设有卡扣，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板，该块拼缝遮盖板的卡扣与拼接位一侧的两根竖向边框扣接。

拼接位另一侧的其中一根竖向边框上设有用于对另一相邻竖向边框形成遮盖的遮盖边。

所述凹槽内设有压条，所述压条与竖向边框连接并压紧隔墙板。

所述压条被凹槽的遮盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的插接式单元隔墙系统，先在工厂将边框和隔墙板组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架依次安装，使相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板安装在拼接位，使拼缝遮盖板对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本实用新型为单元式结构，能将边框和隔墙板组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板是插装在凹槽内，形成了一种插接式结构，保证整体结构的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中拼接位的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中拼接位的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3中拼接位的结构示意图。

图6是本实用新型实施例4中拼接位的结构示意图。

图中各标号表示：

1、单元式隔墙框架；11、边框；111、凹槽；112、插槽；113、遮盖边；2、隔墙板；3、拼缝遮盖板；31、卡扣；4、挡板；5、压条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型插接式单元隔墙系统的第一种实施例，包括多个单元式隔墙框架1、隔墙板2和拼缝遮盖板3，单元式隔墙框架1由多根边框11围合连接形成，各边框11上设有凹槽111，隔墙板2插装在凹槽111内，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖板3安装在拼接位相邻的两根竖向边框11上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11和隔墙板2组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖板3安装在拼接位，使拼缝遮盖板3对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本实用新型为单元式结构，能将边框11和隔墙板2组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖板3对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2是插装在凹槽111内，形成了一种插接式结构，保证整体结构的可靠性。

本实施例中，拼缝遮盖板3上设有卡扣31，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板3，两块拼缝遮盖板3的卡扣31与拼接位相应侧的两根竖向边框11扣接。该结构中，一对拼缝遮盖板3对竖向边框11之间的拼缝形成遮盖，其结构简单设计巧妙。

本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。相当于通过螺栓将拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了拼接的稳定性和可靠性。

实施例2：

如图4所示，本实用新型插接式单元隔墙系统的第二种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，其中一根边框11上开设有与其凹槽111相通的插槽112，该边框11上安装有用于遮挡该插槽112的挡板4。该插槽112用于隔墙板2插入形成组装，再通过挡板4对插槽112形成遮挡，防止隔墙板2退出。

实施例3：

如图5所示，本实用新型插接式单元隔墙系统的第三种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖板3上设有卡扣31，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板3，该块拼缝遮盖板3的卡扣31与拼接位一侧的两根竖向边框11扣接。能保证一侧可视面的美观性。

本实施例中，拼接位另一侧的其中一根竖向边框11上设有用于对另一相邻竖向边框11形成遮盖的遮盖边113。该遮盖边113对另一侧可视面的拼缝形成遮盖，保证另一侧可视面的美观性。

实施例4：

如图6所示，本实用新型插接式单元隔墙系统的第四种实施例，该隔墙系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，凹槽111内设有压条5，压条5与竖向边框11连接并压紧隔墙板2。压条5进一步压紧隔墙板2，防止窜动。

本实施例中，压条5被凹槽111的遮盖。保证可视面的美观性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种插接式单元隔墙系统，其特征在于：包括多个单元式隔墙框架(1)、隔墙板(2)和拼缝遮盖板(3)，所述单元式隔墙框架(1)由多根边框(11)围合连接形成，各边框(11)上设有凹槽(111)，所述隔墙板(2)插装在凹槽(111)内，相邻的单元式隔墙框架(1)的竖向边框(11)相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖板(3)安装在拼接位相邻的两根竖向边框(11)上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

2.根据权利要求1所述的插接式单元隔墙系统，其特征在于：所述拼缝遮盖板(3)上设有卡扣(31)，每一处拼接位设有一对拼缝遮盖板(3)，两块拼缝遮盖板(3)的卡扣(31)与拼接位相应侧的两根竖向边框(11)扣接。

3.根据权利要求2所述的插接式单元隔墙系统，其特征在于：拼接位相邻的两根竖向边框(11)通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的插接式单元隔墙系统，其特征在于：其中一根边框(11)上开设有与其凹槽(111)相通的插槽(112)，该边框(11)上安装有用于遮挡该插槽(112)的挡板(4)。

5.根据权利要求1所述的插接式单元隔墙系统，其特征在于：所述拼缝遮盖板(3)上设有卡扣(31)，每一处拼接位设有一块拼缝遮盖板(3)，该块拼缝遮盖板(3)的卡扣(31)与拼接位一侧的两根竖向边框(11)扣接。

6.根据权利要求5所述的插接式单元隔墙系统，其特征在于：拼接位另一侧的其中一根竖向边框(11)上设有用于对另一相邻竖向边框(11)形成遮盖的遮盖边(113)。

7.根据权利要求6所述的插接式单元隔墙系统，其特征在于：所述凹槽(111)内设有压条(5)，所述压条(5)与竖向边框(11)连接并压紧隔墙板(2)。

8.根据权利要求7所述的插接式单元隔墙系统，其特征在于：所述压条(5)被凹槽(111)的遮盖。

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