CN210948203U - 一种易于生产的组合式门框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：包括外框及内框，所述内框固定于外框的内表面，所述内框与外框的前端面平齐且所述内框的后端面与外框的内表面形成L型的门扇配合面，而前端的所述内框与所述外框之间还具有安装装饰板的第一卡槽；所述门扇配合面的所述外框内表面以及所述内框的内表面均具有贴皮层。门框结构采用至少两部分拼接固定而成，使得各部分可分开加工，从而各部分的贴皮层均可采用机器加工，提高了生产效率和质量；同时，采各部分分开生产，而将各卡槽设置在拼接面，可分开加工再拼接成型，降低了加工难度；另外，各部分可直接通过木夹板来实现，降低了材料成本。

Description

一种易于生产的组合式门框结构

技术领域

本实用新型涉及门框结构技术领域，具体是指一种易于生产的组合式门框结构。

背景技术

现有的木质门框结构，门框的各边均是通过整块木板(木夹板或实木板等拼接胶合成整体)加工成型的；由于门框结构具有以下特点：门框内侧具有与门扇配合的L型门扇配合面、门框的内侧表面通常需要做装饰用的贴皮层、而门框的前后面还需要设置卡槽以安装装饰用的门套板或封口线，因此，整块木板在加工时需要进行多处开槽、多个表面贴皮等步骤，尤其是贴皮操作时，贴皮层不在同一平面，因此无法采用设备进行贴皮加工，手工贴皮效率低下且效果较差；而进行多个位置的开槽加工也因位置限制而使得加工难度大。

实用新型内容

实用新型的目的是提供一种易于生产的组合式门框结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种易于生产的组合式门框结构，包括外框及内框，所述内框固定于外框的内表面，所述内框与外框的前端面平齐且所述内框的后端面与外框的内表面形成L型的门扇配合面，而前端的所述内框与所述外框之间还具有安装装饰板的第一卡槽；所述门扇配合面的所述外框内表面以及所述内框的内表面均具有贴皮层。

进一步，所述内框的后端面还设有防撞条，所述内框的后端面具有安装所述防撞条的第二卡槽。

进一步，还包括防火条，所述门扇配合面的所述外框内表面还具有安装所述防火条的沉槽。

进一步，所述外框包括外侧的大框，以及贴合固定于所述大框内表面的中框，所述中框的后端面与所述大框的内表面形成L型的装饰面，所述装饰面具有贴皮层。

进一步，所述外框及内框均为夹板。

一种易于生产的组合式门框结构，包括前框及后框，所述后框固定于所述前框的后端面，所述前框的厚度大于所述后框，使得所述后框的内表面与所述前框的后端面形成L型的门扇配合面，所述前框的后端面具有装配槽，所述后框的前端面具有与所述装配槽配合的凸筋；所述门扇配合面的所述后框内表面以及所述前框的内表面均具有贴皮层。

进一步，还包括若干从外侧向内贯穿所述凸筋及所述前框的加强钉。

进一步，所述后框的内表面与所述装配槽的位于内侧的侧壁平齐。

进一步，所述前框的后端面还设有防撞条，所述前框的后端面具有安装所述防撞条的第三卡槽。

进一步，还包括防火条，所述门扇配合面的所述后框内表面还具有安装所述防火条的第二沉槽。

其有益效果在于：门框结构采用至少两部分拼接固定而成，使得各部分可分开加工，从而各部分的贴皮层均可采用机器加工，提高了生产效率和质量；同时，采各部分分开生产，而将各卡槽设置在拼接面，可分开加工再拼接成型，降低了加工难度；另外，各部分可直接通过木夹板来实现，降低了材料成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为门框的第一种实施例结构示意图；

图2为门框的第二种实施例结构示意图。

其中：11、外框；111、大框；112、中框；113、装饰面；12、内框；13、门扇配合面；14、第一卡槽；15、贴皮层；16、防撞条；17、第二卡槽；18、防火条；21、前框；211、装配槽；22、后框；221、凸筋；23、门扇配合面；24、贴皮层；25、加强钉；26、第三卡槽；27、第二沉槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

需要说明的是，本申请文件中，“内”、“内侧”、“内表面”等均是指门框朝向门洞的一侧，相反地，外侧是指门框靠近墙壁的一侧；而“前”“前端”“前端面”等均是指推开门的一侧，相反的，后是指拉开门一侧。

参考图1所示的一种易于生产的组合式门框结构，包括外框11及内框12，所述内框12固定于外框11的内表面，所述内框12与外框11的前端面平齐且所述内框12的后端面与外框11的内表面形成L型的门扇配合面13，而前端的所述内框12与所述外框11之间还具有安装装饰板的第一卡槽14；所述门扇配合面13的所述外框11内表面以及所述内框12的内表面均具有贴皮层15。门框结构采用至少两部分拼接固定而成，当然也可以采用更多部分拼接而成，比如除了在外框11的内表面处，还可在前端面及后端面的开槽位置，将外框11分隔成多部分，再拼接，使得各部分可分开加工，从而各部分的贴皮层15均可采用机器加工，提高了生产效率和质量；同时，采各部分分开生产，而将各卡槽设置在拼接面，可分开加工再拼接成型，降低了加工难度；另外，各部分可直接通过木夹板来实现，降低了材料成本。

进一步，所述内框12的后端面还设有防撞条16，所述内框12的后端面具有安装所述防撞条16的第二卡槽17。第二卡槽17位于内框12的端面，易于加工。

进一步，还包括防火条18，所述门扇配合面13的所述外框11内表面还具有安装所述防火条18的沉槽。

进一步，所述外框11包括外侧的大框111，以及贴合固定于所述大框111内表面的中框112，所述中框112的后端面与所述大框111的内表面形成L型的装饰面113，所述装饰面113具有贴皮层15。

进一步，所述外框11及内框12均为夹板。

参考图2，一种易于生产的组合式门框结构，包括前框21及后框22，所述后框22固定于所述前框21的后端面，所述前框21的厚度大于所述后框22，使得所述后框22的内表面与所述前框21的后端面形成L型的门扇配合面23，所述前框21的后端面具有装配槽211，所述后框22的前端面具有与所述装配槽211配合的凸筋221；所述门扇配合面23的所述后框22内表面以及所述前框21的内表面均具有贴皮层24。前框21与后框22的结合面可通过拼板胶来粘合固定；同理，可提高生产效率并降低生产难度。

进一步，还包括若干从外侧向内贯穿所述凸筋221及所述前框21的加强钉25。能强化前框21与后框22结合的可靠性。

进一步，所述后框22的内表面与所述装配槽211的位于内侧的侧壁平齐。加工更简单。

进一步，所述前框21的后端面还设有防撞条，所述前框21的后端面具有安装所述防撞条的第三卡槽26。

进一步，还包括防火条，所述门扇配合面23的所述后框22内表面还具有安装所述防火条的第二沉槽27。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：包括外框及内框，所述内框固定于外框的内表面，所述内框与外框的前端面平齐且所述内框的后端面与外框的内表面形成L型的门扇配合面，而前端的所述内框与所述外框之间还具有安装装饰板的第一卡槽；所述门扇配合面的所述外框内表面以及所述内框的内表面均具有贴皮层。

2.根据权利要求1所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：所述内框的后端面还设有防撞条，所述内框的后端面具有安装所述防撞条的第二卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：还包括防火条，所述门扇配合面的所述外框内表面还具有安装所述防火条的沉槽。

4.根据权利要求1所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：所述外框包括外侧的大框，以及贴合固定于所述大框内表面的中框，所述中框的后端面与所述大框的内表面形成L型的装饰面，所述装饰面具有贴皮层。

5.根据权利要求1所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：所述外框及内框均为夹板。

6.一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：包括前框及后框，所述后框固定于所述前框的后端面，所述前框的厚度大于所述后框，使得所述后框的内表面与所述前框的后端面形成L型的门扇配合面，所述前框的后端面具有装配槽，所述后框的前端面具有与所述装配槽配合的凸筋；所述门扇配合面的所述后框内表面以及所述前框的内表面均具有贴皮层。

7.根据权利要求6所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：还包括若干从外侧向内贯穿所述凸筋及所述前框的加强钉。

8.根据权利要求6所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：所述后框的内表面与所述装配槽的位于内侧的侧壁平齐。

9.根据权利要求6所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：所述前框的后端面还设有防撞条，所述前框的后端面具有安装所述防撞条的第三卡槽。

10.根据权利要求6所述的一种易于生产的组合式门框结构，其特征在于：还包括防火条，所述门扇配合面的所述后框内表面还具有安装所述防火条的第二沉槽。

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