CN109538064A - 一种拼装木质门以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木门技术领域，尤其是涉及一种拼装木质门以及制备方法,其包括：扣线、门芯板和门梃；所述扣线包括：对称拼装在门芯板上的正扣线和反扣线；所述正扣线和反扣线的第一侧边缘均具有第一拼装连接部，所述门芯板从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的第一拼装连接部，所述正扣线与反扣线之间固定连接；所述正扣线和反扣线的第二侧边缘均具有第二拼装连接部，所述第二拼装连接部插装于门梃中。本发明通过扣线锁芯板、门梃锁扣线，使得整个门扇从里到外一环套一环地连接，表面无任何钉眼，外表美观，结构牢固。本发明采用的工艺流程可以实现便于散件涂装，散件打磨，利于推广与应用。
Description
技术领域
本发明涉及木门技术领域，尤其是涉及一种拼装木质门以及制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和追求生活质量理念的不断深入，使得人们对家居装饰的要求也越来越高，各种新型的居室门应运而生，例如，实木门、实木复合门、免漆门等等，实木组装门，是指以实木木材加工成型组装而成。对于木质门而言，如何既能实现方便安装，又能保证外形美观是目前亟需解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼装木质门以及制备方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种拼装木质门，其包括：扣线、门芯板和门梃；所述扣线包括：对称拼装在门芯板上的正扣线和反扣线；所述正扣线和反扣线的第一侧边缘均具有第一拼装连接部，所述门芯板从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的第一拼装连接部，所述正扣线与反扣线之间固定连接；所述正扣线和反扣线的第二侧边缘均具有第二拼装连接部，所述第二拼装连接部插装于门梃中。
作为一种进一步的技术方案，所述扣线的第一拼装连接部具有一“L”型槽。
作为一种进一步的技术方案，所述正扣线和反扣线的“L”型槽分别相互对接，用于共同卡接门芯板的边缘。
作为一种进一步的技术方案，所述扣线的第二拼装连接部具有一“凹”型槽。
作为一种进一步的技术方案，所述正扣线和反扣线的“凹”型槽并列设置，用于分别卡接门梃凹槽的两个侧壁；所述正扣线和反扣线的“凹”型槽的相对接的侧壁，用于插入门梃凹槽中。
作为一种进一步的技术方案，所述扣线的“L”型槽与“凹”型槽的一侧共同构成一固定平面。
第二方面，本发明提供一种拼装木质门的制备方法，其包括：
S1、根据门芯板的尺寸将扣线切角组框，所述扣线包括正扣线和反扣线，其中，扣线的一侧具有第一拼装连接部，扣线的另一侧具有第二拼装连接部；
S2、将门芯板从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的第一拼装连接部，正扣线与反扣线之间固定连接；
S3、将与门芯板组合后的正扣线、反扣线的第二拼装连接部共同插入至门梃中。
作为一种进一步的技术方案，将门芯板从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的“L”型槽中，实现扣线锁门芯板。
作为一种进一步的技术方案，将与门芯板组合后的正扣线、反扣线的“凹”型槽相对接的侧壁插入门梃凹槽中，实现门芯板锁扣线。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种拼装木质门以及制备方法，通过扣线锁芯板，门梃锁扣线，使得整个门扇从里到外一环套一环地连接，表面无任何钉眼，外表美观，结构牢固。而且，本发明采用的工艺可以实现便于散件涂装，散件打磨，利于推广与应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的拼装木质门的爆炸示意图；
图2为本发明实施例提供的拼装木质门的局部示意图；
图3为本发明实施例提供的扣线的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的拼装木质门的整体示意图。
图标：1-扣线；2-门芯板；3-门梃。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例一
结合图1至图4所示，本实施例提供一种拼装木质门，其包括：扣线1、门芯板2和门梃3；所述扣线1包括：对称拼装在门芯板2上的正扣线和反扣线；所述正扣线和反扣线的第一侧边缘均具有第一拼装连接部，所述门芯板2从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的第一拼装连接部，所述正扣线与反扣线之间固定连接；所述正扣线和反扣线的第二侧边缘均具有第二拼装连接部，所述第二拼装连接部插装于门梃3中。本实施例通过扣线1锁门芯板2，门梃3锁扣线1，使得整个门扇从里到外一环套一环地连接，表面无任何钉眼，外表美观，结构牢固。
本实施例中，对于第一拼装连接部、第二拼装连接部的具体结构并不局限。以其中一种优选地方式举例说明。
例如：所述扣线1的第一拼装连接部具有一“L”型槽。
其中，所述正扣线和反扣线的“L”型槽分别相互对接(共同构成一凹型槽)，用于共同卡接门芯板2的边缘。
优选地，对于“L”型槽的内表面还可以设置有磁性层，对于门芯板2的边缘可以设置有金属层，两者拼装后可相互吸附在一起。
此外，所述扣线1的第二拼装连接部具有一“凹”型槽。
其中，所述正扣线和反扣线的“凹”型槽并列设置，用于分别卡接门梃3凹槽的两个侧壁；所述正扣线和反扣线的“凹”型槽的相对接的侧壁，用于插入门梃3凹槽中。
同理，在“凹”型槽的内表面还可以设置有磁性层，对于门梃3凹槽的两个侧壁可以设置有金属层，两者拼装后可相互吸附在一起。
作为一种进一步的技术方案，所述扣线1的“L”型槽与“凹”型槽的一侧共同构成一固定平面。其中，所述正扣线与反扣线之间通过该固定平面实现固定连接。
综上，本实施例提供一种拼装木质门，通过扣线锁芯板，门梃锁扣线，使得整个门扇从里到外一环套一环地连接，表面无任何钉眼，外表美观，结构牢固。本实施例主要保护木质门的这种拼装结构，对于门芯板以及扣线所采用的刀型、线型并不局限于线条是否弯曲、异形。
例如：所述门芯板可以设置有金属雕花层，所述门芯板的门面内设置有金属雕花层的安装位；所述金属雕花层的安装位内安装有固定条，固定条上设置有连接件；所述连接件包括固定片、弹簧套筒、弹簧和连接头；所述固定片焊接在固定条上，固定片的两侧焊接有卡角；所述弹簧套装在弹簧套筒内，弹簧套筒的外端面加工有与卡角相匹配的卡槽；所述连接头插接在弹簧套筒内，并与弹簧固定连接；所述金属雕花层上掏设有连接孔，金属雕花层通过连接孔与连接件连接，并将金属雕花层固定在雕花板安装位内。
又例如：所述扣线1的第一拼装连接部具有一斜面槽，斜面槽的外侧具有一木楔层。所述正扣线和反扣线的斜面槽槽分别相互对接共同构成一燕尾槽，而且，两个木楔层之间也可以贴合一起，贴合后的木楔层沿所述燕尾槽的开口方向延伸。对应地，在门芯板2的边缘设置有锯缝，门芯板2的边缘扣入燕尾槽中，且贴合后的木楔层插入锯缝中。
实施例二
结合图1至图4所示，本实施例提供一种拼装木质门的制备方法，其包括：
S1、根据门芯板2的尺寸将扣线1切角组框，所述扣线1包括正扣线和反扣线，其中，扣线1的一侧具有第一拼装连接部，扣线1的另一侧具有第二拼装连接部；优选地，将门芯板2从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的“L”型槽中，实现扣线1锁门芯板2。
S2、将门芯板2从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的第一拼装连接部，正扣线与反扣线之间固定连接；
S3、将与门芯板2组合后的正扣线、反扣线的第二拼装连接部共同插入至门梃3中。优选地，将与门芯板2组合后的正扣线、反扣线的“凹”型槽相对接的侧壁插入门梃3凹槽中，实现门芯板2锁扣线1。
本实施例主要保护木质门的这种拼装结构，对于门芯板以及扣线所采用的刀型、线型并不局限于线条是否弯曲、异形。
对于门芯板而言，其具体的制作方法可以有多种，例如：
选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；根据门芯板的尺寸，剪裁或切锯成相应的规格；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有对应的模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板进行三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面；对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面后即成所需的凹凸模压门芯板。门芯板清边：对模压凹凸成型的模压门芯板多余的边进行剪裁或切锯，达到设计的门芯板尺寸；门芯板胶合：用填充板材在两片模压门芯板间进行胶合而成；
本实施例首先对门芯板的高密度纤维板进行第一次软化处理后模压成凹凸模压板，然后进行第二次软化，第二次软化保证三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面在模压贴面时，三聚氰胺胶膜浸渍纸嵌入高密度纤维板密度板上，同时，保证模压面板在在模压深度的凹凸造型，板面平整不开裂，三聚氰胺胶膜浸渍纸不会裂开，其立体感强，效果好。采用本发明可以保证三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不开裂，产品合格率高，为批量生产提供了一套切实可行的方法。
作为优选，模压面板的高密度纤维板的厚度1-5mm，含水率为10﹪-13﹪，密度在900kg/m3以上；对高密度纤维板进行第一次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以80-120:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.8％-1％；所述的片碱溶液的浓度为6％-8％；将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为20-25分钟；所述的热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型，其热压机以150-160℃的温度和600-800T的压力，把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内烘烤2-4分钟，闭合后开始加压至600-800T，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；所述的对模压成型的模压板进行第二次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以400-600:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.2-0.4﹪；所述的片碱溶液的浓度为6-8％，将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为5-10分钟浸泡软化处理；上述三聚氰胺胶膜浸渍纸为100-120g/㎡的三聚氰胺胶膜浸渍纸；上述对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面的热压机的热压贴面温度为140-150℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，热压机加压至800-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在90-150秒。
本发明的模压造型深度深，因此提高了软化液的浓度，并增加了软化时间，经过发明人的多次试验，确定上述第一次软化处理的方法，该方法可以实现的模压造型深度可达15mm，其效果满足相关要求。
当然，上述仅仅描述的是一种实施例，本领域技术人员还可以根据实际需要灵活设计。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种拼装木质门，其特征在于，包括：扣线、门芯板和门梃；
所述扣线包括：对称拼装在门芯板上的正扣线和反扣线；
所述正扣线和反扣线的第一侧边缘均具有第一拼装连接部，所述门芯板从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的第一拼装连接部，所述正扣线与反扣线之间固定连接；
所述正扣线和反扣线的第二侧边缘均具有第二拼装连接部，所述第二拼装连接部插装于门梃中。
2.根据权利要求1所述的拼装木质门，其特征在于，所述扣线的第一拼装连接部具有一“L”型槽。
3.根据权利要求2所述的拼装木质门，其特征在于，所述正扣线和反扣线的“L”型槽分别相互对接，用于共同卡接门芯板的边缘。
4.根据权利要求1所述的拼装木质门的制备方法，其特征在于，所述扣线的第二拼装连接部具有一“凹”型槽。
5.根据权利要求4所述的拼装木质门，其特征在于，所述正扣线和反扣线的“凹”型槽并列设置，用于分别卡接门梃凹槽的两个侧壁；所述正扣线和反扣线的“凹”型槽的相对接的侧壁，用于插入门梃凹槽中。
6.根据权利要求1所述的拼装木质门，其特征在于，所述扣线的“L”型槽与“凹”型槽的一侧共同构成一固定平面。
7.一种拼装木质门的制备方法，其特征在于，包括：
S1、根据门芯板的尺寸将扣线切角组框，所述扣线包括正扣线和反扣线，其中，扣线的一侧具有第一拼装连接部，扣线的另一侧具有第二拼装连接部；
S2、将门芯板从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的第一拼装连接部，正扣线与反扣线之间固定连接；
S3、将与门芯板组合后的正扣线、反扣线的第二拼装连接部共同插入至门梃中。
8.根据权利要求7所述的拼装木质门的制备方法，其特征在于，
将门芯板从正反两面分别扣入正扣线、反扣线的“L”型槽中，实现扣线锁门芯板。
9.根据权利要求8所述的拼装木质门的制备方法，其特征在于，
将与门芯板组合后的正扣线、反扣线的“凹”型槽相对接的侧壁插入门梃凹槽中，实现门芯板锁扣线。
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