CN215761180U - 一种陶瓷薄板生态门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷薄板生态门系统，包括门框和门扇；所述门框包括第一门框组件、第二门框组件和第三门框组件；所述第一门框组件包括第一侧罩板和第一门框主体；所述第二门框组件包括第二侧罩板和第二门框主体；所述第二门框主体上还设有第一连接槽，所述第三门框组件伸入所述第一连接槽中；所述第一门框主体设有第二连接槽，所述第三门框组件固定在所述第二连接槽中；所述门扇包括铝蜂窝板、铝合金门边框、陶瓷薄板和门锁；所述铝合金门边框与陶瓷薄板之间设有干挂胶层，所述铝蜂窝板和陶瓷薄板之间设有微发泡粘接剂层。采用本实用新型，可形成便于安装的生态门系统，而且门扇质量轻、强度高，外观高档时尚。

Description

一种陶瓷薄板生态门系统

技术领域

本实用新型涉及门窗设计和生产领域，尤其涉及一种一种陶瓷薄板生态门系统。

背景技术

现有的门的材料主要有木材、金属、塑料或玻璃等。生态门是指主要采用可再生材料制成的门，现有的生态门主要由金属制成，为了提高门的整体美感，常常在金属门框表面粘贴实木装饰面板。这类生态门具有以下缺点：金属材料成本高，加工困难，主要作为板材的框架使用，通过在框架表面覆盖面板，来做成整体密封的板材，因此板材的强度不均衡，部分位置强度弱，门体整体容易被破坏。金属材料与面板的粘合不牢固，面板在使用过程中容易变形和脱落，导致成品门的档次较低，不易推广。另外，对于传统的铝木门，木制的装饰面板通常为多层实木板，在防潮、防火、防白蚁等功能方面并不理想。

另一方面，现有的门框主要有槽型材料组成，其槽宽是确定的，一般根据现场测量的墙体厚度来选择不同规格的门框。但是，不同位置的墙体厚度常常具有一定偏差，这会加大安装时的难度。另外，现有的门框强度不足，当门体的强度增大时，强度较低的门框成为了门的薄弱点。

发明内容

本实用新型为了解决现有生态门的门框安装繁琐，门扇强度低且不美观的技术问题，提供了一种陶瓷薄板生态门系统，可形成便于安装的生态门系统，而且门扇质量轻、强度高，外观高档时尚。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷薄板生态门系统，包括门框和门扇；

所述门框包括第一门框组件、第二门框组件和第三门框组件；

所述第一门框组件包括第一侧罩板和第一门框主体；所述第一门框主体与墙体侧面抵接，所述第一侧罩板覆盖墙体正面的边沿部位；所述第一门框主体设有用于与墙体侧面固定连接的墙体连接部；所述第二门框组件包括第二侧罩板和第二门框主体，所述第二门框主体与墙体侧面抵接，所述第二侧罩板覆盖墙体背面的边沿部位；

所述第二门框主体上还设有用于与第三门框组件连接的第一连接槽，所述第三门框组件伸入所述第一连接槽中，并能固定在所述第一连接槽的预定深度处；所述第一门框主体设有第二连接槽，所述第三门框组件固定在所述第二连接槽中；

所述门扇包括铝蜂窝板、铝合金门边框、陶瓷薄板和门锁；所述铝合金门边框和铝蜂窝板的表面覆盖有陶瓷薄板，所述铝合金门边框与陶瓷薄板之间设有干挂胶层，所述铝蜂窝板和陶瓷薄板之间设有微发泡粘接剂层。

作为上述方案的改进，所述铝合金门边框包括设于所述铝蜂窝板左右两侧的侧边框，以及设于所述铝蜂窝板上下两侧的上下边框；所述侧边框和上下边框之间通过螺丝角码连接；所述铝合金门边框通过门合页与所述门框连接，所述铝合金门边框中的螺丝角码与门合页通过螺丝固定连接。

作为上述方案的改进，所述门框具有对应所述铝蜂窝板正面的伸出部，所述伸出部上设有静音胶条；所述静音胶条包括胶条本体，所述胶条本体底部设有卡接部，顶部设有缓冲腔。

作为上述方案的改进，所述伸出部和静音胶条对称设于两侧的门框上。

作为上述方案的改进，所述伸出部位于所述第二连接槽的背面，所述伸出部设有胶条卡槽，所述静音胶条设于所述胶条卡槽上；所述第三门框组件的端面通过从所述胶条卡槽拧入的螺钉固定在所述第二连接槽的底部。

作为上述方案的改进，所述第一连接槽的侧壁设有防滑条纹，第三门框组件通过螺钉固定在所述第一连接槽的预定深度处。

作为上述方案的改进，所述铝合金门边框朝向所述陶瓷薄板的表面设有凹槽；所述凹槽并排阵列式排列，所述凹槽的槽底宽度大于槽口宽度。

作为上述方案的改进，所述铝合金门边框的侧面设有盖板，所述盖板同时覆盖所述铝合金门边框和陶瓷薄板的侧面；所述盖板两侧边沿设有向所述陶瓷薄板表面伸出的防护条。

作为上述方案的改进，所述铝合金门边框的侧面设有卡槽，所述盖板上设有与所述卡槽配合的卡块，所述卡块能够伸入所述卡槽中，将盖板与铝合金门边框固定。

作为上述方案的改进，所述陶瓷薄板由陶瓷坯料烧制而成，其表面具有预设颜色、图案或纹理。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

采用本方案，第一门框组件、第二门框组件和第三门框组件构成门框的主要部分，通过将第一门框组件、第二门框组件和第三门框组件组合在一起，能够便捷地将门框固定在墙体上，配合生态门的安装，使得生态门的安装变得快捷而稳固。

另外，由于所述第二门框主体上还设有用于与第三门框组件连接的第一连接槽，所述第三门框组件伸入所述第一连接槽中，并能固定在所述第一连接槽的预定深度处；所述第一门框主体设有第二连接槽，所述第三门框组件固定在所述第二连接槽中，因而能够灵活调节门框的宽度，适应性强。

门扇中心采用蜂窝铝板作为基板，与陶瓷薄板复合后，板材不易变形，另外，蜂窝铝板具有更好的隔音、防潮、防火性能，而陶瓷薄板能够提升门扇的整体档次，相对金属制品，消费者对陶瓷制品的包容性更强，陶瓷薄板的表面能够实现各种独特的风格图案、彩绘、浮雕、砂磨、甚至是个性化的图片等，能够根据板材的不同应用场合配以不同的表面风格，使用场合广。本生态门可以作为房门、大门、浴室门和商场旋转门等使用，加工便利，重量轻，档次高。

附图说明

图1是本实用新型一种陶瓷薄板生态门系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷薄板生态门系统的门框结构示意图；

图3是本实用新型的静音胶条的结构示意图；

图4是本实用新型一种陶瓷薄板生态门系统的门扇结构示意图；

图5是图4的A-A面剖视图；

图6是图5的A部放大图；

图7是本实用新型的铝合金门边框的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种陶瓷薄板生态门系统，包括门框和门扇；

所述门框包括第一门框组件1、第二门框组件2和第三门框组件3；

所述第一门框组件1包括第一侧罩板11和第一门框主体12；

所述第一门框主体12与墙体4侧面抵接，所述第一侧罩板11覆盖墙体4正面的边沿部位；

所述第一门框主体12设有用于与墙体4侧面固定连接的墙体连接部13；

所述第二门框组件2包括第二侧罩板21和第二门框主体22，所述第二门框主体22与墙体4侧面抵接，所述第二侧罩板21覆盖墙体4背面的边沿部位；

所述第二门框主体22上还设有用于与第三门框组件3连接的第一连接槽23，所述第三门框组件3伸入所述第一连接槽23中，并能固定在所述第一连接槽23的预定深度处；

所述第一门框主体12设有第二连接槽14，所述第三门框组件3固定在所述第二连接槽14中；

所述门扇包括铝蜂窝板71、铝合金门边框72、陶瓷薄板73和门锁92；所述铝合金门边框72和铝蜂窝板71的表面覆盖有陶瓷薄板73，所述铝合金门边框72与陶瓷薄板73之间设有干挂胶层75，所述铝蜂窝板71和陶瓷薄板73之间设有微发泡粘接剂层74。

采用本方案，第一门框组件1、第二门框组件2和第三门框组件3构成门框的主要部分，通过将第一门框组件1、第二门框组件2和第三门框组件3组合在一起，能够便捷地将门框固定在墙体4上，配合生态门的安装，使得生态门的安装变得快捷而稳固。

另外，由于所述第二门框主体22上还设有用于与第三门框组件3连接的第一连接槽23，所述第三门框组件3伸入所述第一连接槽23中，并能固定在所述第一连接槽23的预定深度处；所述第一门框主体12设有第二连接槽14，所述第三门框组件3固定在所述第二连接槽14中，因而能够灵活调节门框的宽度，适应性强。

门扇中心采用蜂窝铝板作为基板，与陶瓷薄板复合后，板材不易变形，另外，蜂窝铝板具有更好的隔音、防潮、防火性能，而陶瓷薄板能够提升门扇的整体档次，相对金属制品，消费者对陶瓷制品的包容性更强，陶瓷薄板的表面能够实现各种独特的风格图案、彩绘、浮雕、砂磨、甚至是个性化的图片等，能够根据板材的不同应用场合配以不同的表面风格，使用场合广。本生态门可以作为房门、大门、浴室门和商场旋转门等使用，加工便利，重量轻，档次高。

优选地，所述门框具有对应所述陶瓷薄板73正面的伸出部，所述伸出部上设有静音胶条6。所述伸出部和静音胶条6对称设于两侧的门框上。所述伸出部位于所述第二连接槽14的背面，所述伸出部设有胶条卡槽15，与一般门胶条只设于门锁72一侧不同，采用本结构的所述伸出部和静音胶条6可以对称设于两侧的门框上，对门扇的两侧同时提供缓冲和隔音。所述静音胶条6包括胶条本体61，所述胶条本体61底部设有卡接部62，顶部设有缓冲腔63。所述静音胶条6设于所述胶条卡槽15上。所述第三门框组件3的端面通过从所述胶条卡槽15拧入的螺钉固定在所述第二连接槽14的底部。所述静音胶条6用于在生态门关门时减少门与门框冲击产生的噪音，同时也起到提高密封性的功能，起到隔音效果。所述静音胶条6将连接第三门框组件3的螺钉遮盖，安装完成后门框表面无外露的螺钉，整体美观大方。

更优地，所述缓冲腔63的表面为弧面。在关门过程中，弧面表面可以逐渐与门接触，起到一定的缓冲效果，而且弧形的缓冲腔63受力更加均匀，长期使用时寿命更长。

在具体安装过程中，所述墙体连接部13通过钢钉19与墙体4固定连接，从而将第一门框组件1先固定在墙体4上。然后根据墙体4的厚度，将第二门框组件2和第三门框组件3组合在一起，具体地，所述第一连接槽23的侧壁设有防滑条纹231，第三门框组件3通过螺钉24固定在所述第一连接槽23的预定深度处。其中，所述墙体连接部13外侧设有避让空腔16，以便工人安装时留出操作空间。最后，将第二门框组件2和第三门框组件3通过第二连接槽14固定，两者即可固定完成，安装逻辑清晰，操作便捷。

优选地，所述第一门框主体12内设有第一铝角码17，第一侧罩板11内设有第一组角钢片18；所述第二门框主体22内设有第二铝角码25，第二侧罩板21内设有第二组角钢片26。通过所述第一铝角码17、第二铝角码25、第一组角钢片18和第二组角钢片26，可以将侧门框和顶门框连接在一起，组成完整的门框。

所述铝合金门边框72包括设于所述铝蜂窝板71左右两侧的侧边框72a，以及设于所述铝蜂窝板71上下两侧的上下边框72b；所述侧边框72a和上下边框72b之间通过螺丝角码8连接；所述铝合金门边框72通过门合页91与所述门框连接，所述铝合金门边框72中的螺丝角码8与门合页91通过螺丝73固定连接。其中，干挂胶层75可以采用环氧干挂胶固化形成；微发泡粘接剂层74可以采用单组分环氧-酚醛型发泡胶固化形成。

采用上述结构，门扇的四边由侧边框72a和上下边框72b通过螺丝角码8组合而成，所述螺丝角码8为具有一定材料厚度的L型金属块，能够将侧边框72a和上下边框72b可靠固定。螺丝角码8与铝合金门边框72的重叠部分的机械强度较高，可以拧入螺丝作为门扇的连接部位，同时也便于后续的连接件或锁具的安装。

其中，结合图6和图7，所述铝合金门边框72具有容纳空腔724，所述门锁92设于的锁体设于所述容纳空腔724内。为了提高铝合金门边框72与陶瓷薄板73的粘合牢固性，所述铝合金门边框72朝向所述陶瓷薄板73的表面设有凹槽723。所述凹槽723并排阵列式排列，所述凹槽723的槽底宽度大于槽口宽度。干挂胶固结后填充在凹槽723中，由于槽口宽度较小，干挂胶能够稳定固定在铝合金门边框72表面，形成干挂胶层75，将陶瓷薄板73与铝合金门边框72可靠粘合。另一方面，铝蜂窝板71与陶瓷薄板73的粘接可以采用微发泡粘接剂，微发泡粘接剂在发泡过程中，能伸入到铝蜂窝板71的空腔内，能够有效增大微发泡粘接剂层74的粘接面积，从而提高板材的粘接性能。

优选地，所述铝合金门边框72的侧面设有盖板76，所述盖板76同时覆盖所述铝合金门边框72和陶瓷薄板73的侧面。为了防止板材边沿的棱边形成受力薄弱点，所述盖板76两侧边沿设有向所述陶瓷薄板73表面伸出的防护条761。

另一方面，所述铝合金门边框72的侧面设有卡槽721，所述盖板76上设有与所述卡槽721配合的卡块762，所述卡块762能够伸入所述卡槽721中，将盖板76与铝合金门边框72固定。所述铝合金门边框72上还设有密封定位板722，所述密封定位板722设于所述铝合金门边框72表面边沿，并向外伸出。所述陶瓷薄板73的侧面抵接于所述密封定位板722上，所述防护条761与陶瓷薄板73表面边沿抵接。所述密封定位板722在安装陶瓷薄板73时，可以作为陶瓷薄板73的定位件使用，而在陶瓷薄板73粘合过程中，它能够防止干挂胶向边缘溢出，保证粘合后的产品质量。所述防护条761、卡块762和它们之间的盖板76部分形成保护槽体，所述保护槽体将陶瓷薄板73的边沿部分和铝合金门边框72的密封定位板722纳入其中，既提升了门扇的一体性，也能够防止陶瓷薄板73的边沿薄弱部位受碰撞而破损，使门扇更为耐用。

优选地，所述陶瓷薄板73由陶瓷坯料烧制而成，其表面具有预设颜色、图案或纹理。通过选用不同的颜色、图案和纹理，能够制成仿木板、仿陶瓷板、仿石板和仿金属板等门扇，既具有本生态门重量轻、耐候性强，使用寿命长等优点，又能满足市场对生态门不同表面纹理和图案的需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，包括门框和门扇；

所述门框包括第一门框组件、第二门框组件和第三门框组件；

所述第一门框组件包括第一侧罩板和第一门框主体；所述第一门框主体与墙体侧面抵接，所述第一侧罩板覆盖墙体正面的边沿部位；所述第一门框主体设有用于与墙体侧面固定连接的墙体连接部；所述第二门框组件包括第二侧罩板和第二门框主体，所述第二门框主体与墙体侧面抵接，所述第二侧罩板覆盖墙体背面的边沿部位；

所述第二门框主体上还设有用于与第三门框组件连接的第一连接槽，所述第三门框组件伸入所述第一连接槽中，并能固定在所述第一连接槽的预定深度处；所述第一门框主体设有第二连接槽，所述第三门框组件固定在所述第二连接槽中；

所述门扇包括铝蜂窝板、铝合金门边框、陶瓷薄板和门锁；所述铝合金门边框和铝蜂窝板的表面覆盖有陶瓷薄板，所述铝合金门边框与陶瓷薄板之间设有干挂胶层，所述铝蜂窝板和陶瓷薄板之间设有微发泡粘接剂层。

2.如权利要求1所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述铝合金门边框包括设于所述铝蜂窝板左右两侧的侧边框，以及设于所述铝蜂窝板上下两侧的上下边框；所述侧边框和上下边框之间通过螺丝角码连接；所述铝合金门边框通过门合页与所述门框连接，所述铝合金门边框中的螺丝角码与门合页通过螺丝固定连接。

3.如权利要求1所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述门框具有对应所述铝蜂窝板正面的伸出部，所述伸出部上设有静音胶条；所述静音胶条包括胶条本体，所述胶条本体底部设有卡接部，顶部设有缓冲腔。

4.如权利要求3所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述伸出部和静音胶条对称设于两侧的门框上。

5.如权利要求3所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述伸出部位于所述第二连接槽的背面，所述伸出部设有胶条卡槽，所述静音胶条设于所述胶条卡槽上；所述第三门框组件的端面通过从所述胶条卡槽拧入的螺钉固定在所述第二连接槽的底部。

6.如权利要求1所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述第一连接槽的侧壁设有防滑条纹，第三门框组件通过螺钉固定在所述第一连接槽的预定深度处。

7.如权利要求1所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述铝合金门边框朝向所述陶瓷薄板的表面设有凹槽；所述凹槽并排阵列式排列，所述凹槽的槽底宽度大于槽口宽度。

8.如权利要求1所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述铝合金门边框的侧面设有盖板，所述盖板同时覆盖所述铝合金门边框和陶瓷薄板的侧面；所述盖板两侧边沿设有向所述陶瓷薄板表面伸出的防护条。

9.如权利要求8所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述铝合金门边框的侧面设有卡槽，所述盖板上设有与所述卡槽配合的卡块，所述卡块能够伸入所述卡槽中，将盖板与铝合金门边框固定。

10.如权利要求1所述的陶瓷薄板生态门系统，其特征在于，所述陶瓷薄板由陶瓷坯料烧制而成，其表面具有预设颜色、图案或纹理。

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