CN218952533U - 隐框玻璃幕墙分缝加固结构及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙分缝加固结构及其系统。本隐框玻璃幕墙分缝加固结构包括副框、压块、幕墙龙骨、分缝条以及盖缝板，其中，副框固定于幕墙龙骨的前端面上以对应相邻两玻璃，压块将两副框按压于幕墙龙骨的前端面上，分缝条通过紧固件与压块可拆卸连接，分缝条的前端位于两玻璃缝隙之间，盖缝板的尾部与分缝条卡扣连接，盖缝板的前端伸于两玻璃缝隙外部且将玻璃缝隙盖合，盖缝板的前端内侧壁与玻璃前端面相抵接。本实用新型提出的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，相对于打胶方式的外形不可控，本隐框玻璃幕墙分缝加固结构在外观上可保持两玻璃之间缝隙外观一致性。另外，盖缝板与分缝条卡扣连接，因此，盖缝板的安装非常简单方便。

Description

隐框玻璃幕墙分缝加固结构及其系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙的技术领域，尤其涉及一种隐框玻璃幕墙分缝加固结构及其系统。

背景技术

目前，隐框玻璃幕墙通常做法是将玻璃用结构胶粘接在铝框上，由结构胶承受主要荷载的一种玻璃幕墙形式，其铝框隐藏在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面效果，在现代高层及超高层建筑中应用较多。

然而，因隐框玻璃幕墙的玻璃面板接缝处采用密封胶填塞，密封胶与结构胶一起形成较大的黑边，加上现场工人打胶质量参差不齐，最终导致实际完成效果不佳(各处黑边无法保持一致性)。再者，结构胶老化会带来结构胶力学性能降低，采用隐框玻璃幕墙有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隐框玻璃幕墙分缝加固结构及其系统，旨在提高玻璃与玻璃之间外观缝隙施工一致性，同时提高整体结构稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种隐框玻璃幕墙分缝加固结构，包括副框、压块、幕墙龙骨、分缝条以及盖缝板，其中，

两所述副框固定于幕墙龙骨的前端面上以对应相邻两玻璃，压块将两副框按压于幕墙龙骨的前端面上，分缝条通过紧固件与压块可拆卸连接，分缝条的前端位于两玻璃缝隙之间，盖缝板的尾部与分缝条卡扣连接，盖缝板的前端伸于两玻璃缝隙外部且将玻璃缝隙盖合，盖缝板的前端内侧壁与玻璃前端面相抵接。

优选地，所述压块的前端面上凸设有用于与分缝条卡合连接的两限位凸条。

优选地，所述分缝条包括两后端伸长臂、两前端伸长臂以及连接板，两后端伸长臂、两前端伸长臂和连接板形成H型结构，两后端伸长臂形成凹槽，两限位凸条扣入两后端伸长臂形成的凹槽中，紧固件穿过连接板、压块和幕墙龙骨将三者连接。

优选地，所述连接板的前端面上开设有用于定位紧固件的V型定位槽。

优选地，所述前端伸长臂的内侧壁上设有定位凸起。

优选地，所述盖缝板包括位于左右两侧的悬臂以及连接两悬臂的连接底座，连接底座的后端向外延伸有与定位凸起适配的限位爪，限位爪伸入两前端伸长臂内部与定位凸起配合以实现盖缝板和分缝条的卡扣连接。

优选地，所述两悬臂自由端之间距离大于相邻两玻璃之间缝隙宽度。

优选地，所述压块的两端分别搭设于两副框的前端面上。

本实用新型进一步提出一种隐框玻璃幕墙分缝加固系统，包括一述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，还包括位于隐框玻璃幕墙分缝加固结构的分缝条两侧的玻璃，其中，玻璃的后端面与隐框玻璃幕墙分缝加固结构的副框之间缝隙通过结构胶填充，玻璃侧面与分缝条之间缝隙通过密封胶填充。

优选地，所述悬臂与玻璃前端面之间的缝隙填充有垫块与防水胶。

本实用新型提出的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，具有以下有益效果：

1、通过将两玻璃之间缝隙盖设有盖缝板，相对于打胶方式的外形不可控，本隐框玻璃幕墙分缝加固结构在外观上可保持两玻璃之间缝隙外观一致性(均是通过结构稳定的盖缝板密封)；

2、盖缝板与分缝条卡扣连接，因此，盖缝板的安装非常简单方便；

3、通过紧固件将分缝条与幕墙龙骨连接，提高了整体结构的稳定性；

4、盖缝板将密封胶和结构胶全部遮盖，室外仅可见玻璃与盖缝板，其外观干净整洁；

5、本隐框玻璃幕墙分缝加固结构具有结构简单、容易实现以及工作可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型隐框玻璃幕墙分缝加固系统的结构示意图；

图2为本实用新型隐框玻璃幕墙分缝加固结构中分缝条的结构示意图；

图3为本实用新型隐框玻璃幕墙分缝加固结构中盖缝板的结构示意图。

图中，1-玻璃，2-结构胶，3-副框，4-压块，5-幕墙龙骨，6-分缝条，7-盖缝板，8-紧固件，9-密封胶，10-限位凸条，11-后端伸长臂，12-连接板，13-V型定位槽，14-前端伸长臂，15-定位凸起，16-悬臂，17-连接底座，18-限位爪。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提出一种隐框玻璃幕墙分缝加固结构。

参照图1至图3，本优选实施例中，一种隐框玻璃幕墙分缝加固结构，包括副框3、压块4、幕墙龙骨5、分缝条6以及盖缝板7，其中，

两副框3固定于幕墙龙骨5的前端面上以对应相邻两玻璃，压块4将两副框3按压于幕墙龙骨5的前端面上，分缝条6通过紧固件8与压块4可拆卸连接，分缝条6的前端位于两玻璃缝隙之间，盖缝板7的尾部与分缝条6卡扣连接，盖缝板7的前端伸于两玻璃缝隙外部且将玻璃缝隙盖合，盖缝板7的前端内侧壁与玻璃前端面相抵接。

进一步地，压块4的前端面上凸设有用于与分缝条6卡合连接的两限位凸条10。压块4的两端分别搭设于两副框3的前端面上。通过设置限位凸条10，从而便于分缝条6安装到位。

参照图2，本实施例在此提出一种分缝条6的具体结构：分缝条6包括两后端伸长臂11、两前端伸长臂14以及连接板12，两后端伸长臂11、两前端伸长臂14和连接板12形成H型结构，两后端伸长臂11形成凹槽，两限位凸条10扣入两后端伸长臂11形成的凹槽中，紧固件8穿过连接板12、压块4和幕墙龙骨5将三者连接。

将分缝条6两后端伸长臂11与限位凸条10对齐即可完成分缝条6定位，其定位精准，安装便捷。

进一步地，连接板12的前端面上开设有用于定位紧固件8的V型定位槽13。通过设置V型定位槽13即可完成紧固件8定位安装，无需借助其他辅助定位工具，定位精准，安装便捷。

进一步地，前端伸长臂14的内侧壁上设有定位凸起15。定位凸起15的前端面为导向斜面，后侧为防脱斜面，导向斜面对限位爪18的插入进行导向作用，防脱斜面对插入后限位爪18进行限位，以防止其松脱。

参照图3，本实施例在此提出一种盖缝板7的具体结构：盖缝板7包括位于左右两侧的悬臂16以及连接两悬臂16的连接底座17，连接底座17的后端向外延伸有与定位凸起15适配的限位爪18，限位爪18伸入两前端伸长臂14内部与定位凸起15配合以实现盖缝板7和分缝条6的卡扣连接。连接底座17可采用门字形结构。

进一步地，两悬臂16自由端之间距离大于相邻两玻璃之间缝隙宽度(即盖缝板7宽度大于相邻两玻璃之间缝隙宽度)，从而将缝隙完全盖住。

本实施例提出的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，具有以下有益效果：

1、通过将两玻璃之间缝隙盖设有盖缝板7，相对于打胶方式的外形不可控，本隐框玻璃幕墙分缝加固结构在外观上可保持两玻璃之间缝隙外观一致性(均是通过结构稳定的盖缝板7密封)；

2、盖缝板7与分缝条6卡扣连接，因此，盖缝板7的安装非常简单方便；

3、通过紧固件8将分缝条6与幕墙龙骨5连接，提高了整体结构的稳定性；

4、盖缝板7将密封胶和结构胶2全部遮盖，室外仅可见玻璃与盖缝板7，其外观干净整洁；

5、本隐框玻璃幕墙分缝加固结构具有结构简单、容易实现以及工作可靠的优点。

本实用新型进一步提出一种隐框玻璃幕墙分缝加固系统。

本优选实施例中，一种隐框玻璃幕墙分缝加固系统，包括隐框玻璃幕墙分缝加固结构，还包括位于隐框玻璃幕墙分缝加固结构的分缝条6两侧的玻璃，其中，玻璃的后端面与隐框玻璃幕墙分缝加固结构的副框3之间缝隙通过结构胶2填充，玻璃侧面与分缝条6之间缝隙通过密封胶9填充。隐框玻璃幕墙分缝加固结构的具体结构以及有益效果参照上述实施例，在此不再赘述。

进一步地，悬臂16与玻璃前端面之间的缝隙填充有垫块与防水胶，从而提高了本隐框玻璃幕墙分缝加固系统的防水性。

本实施例提出的隐框玻璃幕墙分缝加固系统，玻璃通过结构胶2粘接在副框3上，盖缝板7将玻璃压紧在幕墙龙骨5上，盖缝板7对隐框玻璃幕墙二次加固，提升隐框玻璃幕墙安全性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，包括副框、压块、幕墙龙骨、分缝条以及盖缝板，其中，

两所述副框固定于幕墙龙骨的前端面上以对应相邻两玻璃，压块将两副框按压于幕墙龙骨的前端面上，分缝条通过紧固件与压块可拆卸连接，分缝条的前端位于两玻璃缝隙之间，盖缝板的尾部与分缝条卡扣连接，盖缝板的前端伸于两玻璃缝隙外部且将玻璃缝隙盖合，盖缝板的前端内侧壁与玻璃前端面相抵接。

2.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，所述压块的前端面上凸设有用于与分缝条卡合连接的两限位凸条。

3.如权利要求2所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，所述分缝条包括两后端伸长臂、两前端伸长臂以及连接板，两后端伸长臂、两前端伸长臂和连接板形成H型结构，两后端伸长臂形成凹槽，两限位凸条扣入两后端伸长臂形成的凹槽中，紧固件穿过连接板、压块和幕墙龙骨将三者连接。

4.如权利要求3所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，所述连接板的前端面上开设有用于定位紧固件的V型定位槽。

5.如权利要求3所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，所述前端伸长臂的内侧壁上设有定位凸起。

6.如权利要求5所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，所述盖缝板包括位于左右两侧的悬臂以及连接两悬臂的连接底座，连接底座的后端向外延伸有与定位凸起适配的限位爪，限位爪伸入两前端伸长臂内部与定位凸起配合以实现盖缝板和分缝条的卡扣连接。

7.如权利要求6所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，所述两悬臂自由端之间距离大于相邻两玻璃之间缝隙宽度。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，其特征在于，所述压块的两端分别搭设于两副框的前端面上。

9.一种隐框玻璃幕墙分缝加固系统，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的隐框玻璃幕墙分缝加固结构，还包括位于隐框玻璃幕墙分缝加固结构的分缝条两侧的玻璃，其中，玻璃的后端面与隐框玻璃幕墙分缝加固结构的副框之间缝隙通过结构胶填充，玻璃侧面与分缝条之间缝隙通过密封胶填充。

10.如权利要求9所述的隐框玻璃幕墙分缝加固系统，其特征在于，所述隐框玻璃幕墙分缝加固结构的悬臂与玻璃前端面之间的缝隙填充有垫块与防水胶。

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