CN109972751A - 一种高效节能房 - Google Patents

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Abstract

一种高效节能房，在现有的节能房技术基础上，通过在门窗的外框与房屋的外墙、框架之间设置具有冷热断桥功能的转接结构，并在节能房的多层空腔结构中设置可以填充保温棉的木隔条、塑料隔条和有冷热断桥功能的紧固件而进一步提高房屋的整体隔热性能；通过在节能房外墙、屋面的多层块体设置可以互相搭接的防雨板，并在房屋框架处设置有防雨功能的隔热块而实现更便利的防雨功能；通过在外墙、屋面多层块体的内侧设置粘接面和隔热条而实现更便利的气密功能；通过薄膜隔热结构的分层连接方式、直接成型的块形连接方式、以及手工粘焊成型、自动化的平边叠加、直边叠加、网状连接的块形连接方式而为已建房屋和新建房屋更快捷地实现高效节能。

Description

一种高效节能房
技术领域
本高效节能房属于建筑领域。
背景技术
在现代，实现建筑高效节能的条件已经具备，但实现其高效节能并控制建设成本所需的技术尚未普及。要使建筑的节能效果提高90％以上并使总体建设成本保持不变甚至下降，在申请号为201610000457.1的专利文件中提供了一系列技术。其中用到无金属框的多层玻璃，玻璃周边打孔并串上螺栓组装起来，同时玻璃周边设隔条，隔条被各层玻璃夹住而形成多层空腔。这种多层的空腔结构取消了金属边框，其各内层使用超薄玻璃，总体重量与双层玻璃幕墙相当，但成本因取消了金属边框和所有的龙骨而低于玻璃幕墙，然而隔热效果却可以达到设厚保温棉的砖墙水平。用上述多层的空腔结构制造窗户、门、幕墙、采光顶，可以与设厚保温棉的砖墙、屋面、地板结合，使建筑的所有外围结构都覆盖在保温结构内，达到现实中所需的任意隔热水平。与此同时，用上述多层的空腔结构制造窗户、门、幕墙、采光顶，不但总体造价均低于传统的窗户、门、幕墙、采光顶，而强度与寿命可以提高。这些技术通过了实验证明，为推广打下了基础。上述多层的空腔结构除了用玻璃，还可用高分材料等制造。
在实际应用时，要将上述多层的空腔结构安装在各类建筑中并满足水密、气密等诸多要求，在上述专利文件中所提供的各类方案的基础上，可以进一步就具体安装中的问题寻求解决方案，从而实现更便利的安装，并进一步完善其功能。
发明内容
基于上述专利文件中所公开的可以达到现实中所需的任意隔热水平的节能房，将其用玻璃或其他材料所建造的节能门窗安装在传统建筑时，要消除与建筑结合部位的冷热桥，可以采用常规的安装保温棉的方式，也可以采用下述更有效的方式。安装其用玻璃或其他材料所建造的节能墙体、屋面时，各块体之间实现水密、气密的方式除了上述专利文件中所述的内容，也可以采用下述更便利的方式。上述多层的空腔结构，其具体组装可以通过下述方式实现更完善的功能。上述专利文件中所述的薄膜隔热结构，也可以通过下述方式实现更便利的制造和安装。
1)节能门窗安装在传统建筑时，消除与建筑结合部位冷热桥的方式
节能门窗安装在传统建筑时，要达到高效节能的状态，其门窗的外框与建筑的外墙之间需设冷热断桥，从而使门窗关闭时，门窗的保温结构与建筑外墙的保温层连为一体，同时其外框通过断桥而不受外界温度的影响。
在新建高效节能的房屋或对已建的砖墙房屋进行节能改造时，可通过侧视图1中的方式实现冷热断桥的建造：图中门窗的外框1与外墙2之间通过木材或其他低导热材料制造的连杆3和连接块4、5而连接起来。连接块4与外墙之间通过外墙或房屋框架上的预埋件、预装件、后埋件等加以牢固的连接，连接块4与连杆3之间可通过螺栓而进行牢固的连接。连接块5与门窗的外框1及连杆3之间可通过螺栓而进行牢固的连接。
通过上述连接方式，门窗的外框与外墙之间的导热须通过一条用木材或其他低导热材料所制成的路径，同时这条路径的长度可以在设计时调整，足以达到所需的隔热功能。
上述连接方式除了可用作门窗外框与外墙之间的冷热断桥，还可以在双墙夹保温层结构的外墙中，用作其轻质材料的内层墙壁与地板、天花板之间的冷热断桥，详见后文的具体实施方式。
2)节能墙体、屋面的各块体之间实现水密、气密的方式
A)实现水密的方式
用玻璃或其他材料通过前文所述的螺栓组装等方式所建造的高效节能的多层空腔结构(为方便起见，下文简称“多层块体”)，可以通过房屋框架处预埋或预装的连接件而在室内直接安装于房屋的外墙、屋面的位置，形成高效节能的幕墙与采光顶，并可方便地安装和拆卸(详见申请号为201610000457.1的专利文件中说明书第0152-0163段。此专利文件以下简称“原专利文件”)。这些多层块体与房屋的框架连接之后，各相邻块体之间要实现水密、气密，除了用原专利文件中所述的方式，还可采用以下方式：
如图2、3、4、5、6、7、8所示，多层块体1、2位于上排，多层块体3、4位于下排(见后视图2)。为了防止雨水进入房间内层，各块体的左右两边分别设防雨板5、6(见放大的俯视图3)，各块体的下边设防雨板7(见放大的侧视图5)。在室内安装时，先安装块体1，然后安装块体2并让块体2的防雨板6顶在块体1的防雨板5内侧。以此类推，将块体1、2的同一排装满块体，并让各块体左右的防雨板搭接。
上排块体安装之后，将下排块体3、4及同排所有的其他块体用与上排相同的方式进行安装，使各块体左右的防雨板搭接起来；与此同时，块体3上沿的防雨板要顶在块体1下沿的防雨板7的内侧(见侧视图5)，并且块体3、4同排的所有其他块体的上沿防雨板均顶在上排块体下沿防雨板的内侧。此外，上排的防雨板5、6分别与下排防雨板5、6对接；并且上排的防雨板5的下部外折，包住下排防雨板5的上部；上排防雨板6则不外折，与下排防雨板6对齐。通过这种方式，不管多个块体是安装在屋顶还是外墙的位置，各块体之间都可以完全实现防雨的功能。块体与山墙连接的部位可以通过在山墙顶或山墙腰设覆盖块体的盖板而实现整体的防雨；块体与房屋框架连接的部位则可以通过在框架外侧所设的有防雨功能的隔热块而实现整体防雨，详见后文的具体实施方式。
B)实现气密的方式
如俯视图4及侧视图5所示，各块体的防雨板沿其侧面延伸到块体的内侧并在块体内侧的四周形成一个平整的边8；如俯视图3及侧视图6、7、8所示，各块体的侧面板延伸到块体的内侧并同样在块体内侧的四周形成一个平整的边8。用胶带贴在相邻的边8上，即可达到良好的气密效果。由于相邻的块体之间有一道间隙，为进一步完善隔热功能(并提高胶带的外观效果)，可在各块体的内侧贴胶带的位置设扣件和隔热条，并将隔热条用扣件固定。隔热条可以起到隔热和装饰的双重作用。
上述各块体之间实现水密、气密的方式比原专利文件中所述的方式(参见原专利文件中说明书的0156、0157、0159段)大为简化，安装效率更高，成本更低。
3)多层空腔结构的组装方式
A)木隔条的连接
高效节能的多层空腔结构(见原专利文件第0014-0025段)中所夹的边框，如使用木质材料，其连接可用图9中的方式：多层空腔结构1的一个空腔中横向木隔条2与竖向木隔条3在空腔周边的螺栓孔4处重合，螺栓同时穿过木隔条2、3。木隔条2、3重合的部分总厚度达到其所在空腔的厚度，非重合部分的厚度均分别达到其所在空腔的厚度。木隔条2、3上设外窄内宽的连接口5，连接口5与塑料(或其他低导热材料)隔条6上的连接头相配。隔条6上也设外窄内宽的连接口7，从而可互相连接。将多条塑料隔条6与木隔条2、3进行连接，即可形成连续的小框8。小框8中填充保温棉，从而可将多层空腔在四周侧面与外界的热传导降到最低。
B)塑料隔条的连接
上述高效节能的多层空腔结构中的隔条，如不用木材而全部用塑料(或其他低导热材料)生产，其连接可用图10中的方式：图中多层空腔结构1的一个空腔中隔条2形成连续的横向框，隔条3形成连续的竖向框。横向框与竖向框在空腔周边的螺栓孔4处重合。与此同时，隔条2的横向框与隔条3的竖向框在螺栓孔4处分别设圆环并通过辐条分别连接到横向框与竖向框。隔条2的横向框与隔条3的竖向框重合的部分总厚度达到其所在空腔的厚度，非重合部分的厚度均分别达到其所在空腔的厚度。横向框与竖向框非重合的部分如需增设螺栓孔，也可以通过设圆环和辐条而和螺栓连接。横向框与竖向框中填充保温棉5，从而可将多层空腔在四周侧面与外界的热传导降到最低。
4)薄膜隔热结构的安装方式
当上述多层空腔结构的各层板材用薄膜代替时，可以在保持其隔热性能的前提下大幅度降低重量、节约材料，从而可大大提高高效节能房的普及率。为了实现这种薄膜隔热结构的功能，使其在使用时保持一定的形状、体积、位置、结构等，可应用原专利文件中说明书第0168-0180段中所述的方式，也可应用下述更便捷的方式：
A)分层连接方式
如前视图11所示，螺杆1安装在外墙的内侧或天花板的下侧，十字连接件2的中心有圆孔3，四个端点有揿扣4。揿扣4剖面呈箭头形的突起可以揿入与之对应的凹槽；同时揿扣4的突起与凹槽之间有一定的间隙，在蒙上薄膜后仍能揿入，并夹紧薄膜。揿扣4的宽度与连接件2的厚度相同。圆孔3中设泡沫聚苯乙烯等保温材料所制造的圆环5，其中心设直径与螺杆1相配的孔，以便插入螺杆1。在墙壁或天花板上安装好多个螺杆1以后，将大块薄膜在螺杆1处开孔，然后将薄膜插入螺杆1，并将圆环5插入螺杆1。然后将相邻的薄膜用胶带连接。接着，将连接件2的圆孔3套在圆环5上，然后将宽度与连接件2厚度相同的薄膜隔条通过揿扣4连接在每两个相邻的螺杆1之间。在每两个相邻的螺杆之间都连接好薄膜隔条之后，将第二层的大块薄膜、圆环、十字连接件、薄膜隔条等以同样的方式安装。以此类推，将所有层的薄膜都安装以后，在螺杆1的端点装上塑料(或其他低导热材料)垫片，垫片的直径要大于圆孔3。然后在螺杆1的端点装上螺帽，螺帽上套上厚的保温盖。
B)块形连接方式
a)直接成型法
如侧视图12所示，用挤塑等方式将熔融的塑料直接成型为多层薄膜结构1。多层结构1中有上层2、下层3、左侧面4、右侧面5，以及中间层6、7、8等。然后将多层结构1切割成段并将每一段的两边沿切割线焊接起来。然后在每一段的外层2上穿刺，贯穿中间层6、7、8等，但不穿刺外层3。同时在外层2的穿刺孔处装上可以封闭的充气孔(充气孔可由气管、塞子构成。气管根部外折，与外层2连接在一起)。将每一段多层结构通过充气孔充气、密封之后，每一段多层结构形成一个盒子状，其侧面4、5平整，但两边的焊接线处从侧面看呈三角形。安装时需将每一排或每一列的多层结构统一方向，从而使平整的侧面4、5互相连贯，同时使焊接线处的三角形边互相搭接。
上述直接成型的方式可实现半自动和全自动生产，大幅度节约劳动力、降低成本。
b)粘焊成型法
①手工生产：将筒状薄膜剪成段，或将单片薄膜焊接成筒状；然后用支架将一段筒状薄膜撑开成侧视图13所示大方框1；在方框1内将宽度与之相当的多层单片薄膜2的两边3、4分别焊接或胶接在方框1的左右侧面5、6上；其焊接或胶接不必连续，使薄膜2在端点和中间的若干点与侧面连接即可。方框1在前后方向的长度大于薄膜2。上述焊接或胶接完成后可将支架移开，然后用另外两块薄膜分别与方框1的前后边缘超出薄膜2的部分进行连续焊接(也可以用胶接的方式，但胶接不利于环保)，不留空隙，从而使方框1形成一个6面密封的多层隔热结构。其表层需在一处进行穿刺，并在穿刺孔处装上可以封闭的充气孔。库存、运输时需排空薄膜隔热结构内的空气，以节约空间。使用时打开密封塞充气，然后密封。
②平边叠加：在薄膜生产的过程中，用吹塑等方式使薄膜在模具中形成剖面图14所示的盒状体1，其两边有凸面2，一个侧面有气管3。用同样的方式生产盒状体4，其两边有凸面5，一个侧面有气管6。然后将盒状体1、4充气、靠在一起，并将其相邻凸面2和5夹在一起，留出夹线外的部分；然后在夹线外的部分将相邻的凸面2、5焊接在一起，冷却后松开夹线，从而可将盒状体1、4连为一体。以此类推，可将多个盒状体焊接成一体，形成现实中所需的任意层空腔。在这个有多层空腔的薄膜隔热结构形成后，可将每个盒状体的气管连接到一个总气管以便同时充气、密封或同时排气。库存、运输时需排空薄膜隔热结构内的空气，以节约空间。使用时充气、密封。
上述平边叠加的方式可实现半自动和全自动生产，大幅度节约劳动力、降低成本。
③直边叠加：在薄膜生产的过程中，用吸塑等方式在模具中使薄膜形成侧视图15所示的半盒状体1，其上有凸面2和边3。与此同时，在另一个形状相同的模具中通过吸塑等方式使薄膜形成半盒状体4，其上有凸面5和边6。在薄膜未冷却并具有熔接性能时，将半盒状体1和4的边3、6压在一起(见侧视图16)，冷却后即成为内部充满气体的密封体7，其两边分别有凸面2、5。用上述同样的方式生产密封体8，其两边有凸面9。将密封体7、8叠在一起，即可将其相邻的凸面5、9夹在一起并留出夹线外的部分，然后在夹线外的部分将相邻的凸面5、9焊接在一起，冷却后松开夹线。这样密封体7、8就可焊接成为一体。以此类推，可将多个密封体焊接成一体，形成现实中所需的任意层空腔。在这个有多层空腔的薄膜隔热结构形成后，需在其上侧进行穿刺，将除下侧之外的所有各层刺穿，并在上侧穿刺孔处装上可以封闭的充气孔。库存、运输时需排空薄膜隔热结构内的空气，以节约空间。使用时打开密封塞充气，然后密封。
上述直边叠加的方式易于半自动和全自动生产，可大大节约劳动力、降低成本。
④网状块：如剖面图17，可将任意层薄膜1、2、3、4沿横向连接线1a、1b、1c、1d等及2a、2b、2c、2d等进行熔接或胶接；在各层薄膜与连接线垂直的方向留出边5(如俯视图18)。所有沿上述连接线的熔接或胶接完成以后，再将薄膜的边5沿外侧熔接或胶接在一起，并使其熔接或胶接线与最外侧的连接线1a、2a等相连，以形成封闭。在上述工作完成后，在最上层薄膜打孔，贯穿除最下层以外的各层薄膜；然后在最上层薄膜的打孔处安装可以封闭的充气孔。充气以后薄膜1、2、3、4之间被空气隔开距离。
上述薄膜结构各层的边5连接在一起，充气后其边的剖面呈三角形。两个相邻的薄膜结构需在三角形处搭接，总体不平。如在一些应用中需使其边更平直，可将上述各单层薄膜除最外和最里层以外，中间均用双层代替；完成各层薄膜沿连接线1a、1b、1c、1d等的熔接或胶接后，将上、下薄膜的边5成对(薄膜1、2成对，薄膜2、3成对、3、4成对，以此类推)熔接或胶接。这样可以避免将所有的边5连为一体，从而使之更平。
如果直接使用吹膜而成的筒状薄膜，可将其折成双层，并在上述横向连接线1a、1b、1c、1d等处焊接时，将两头最外侧的横向连接线加以延伸，从而贯穿薄膜的宽度，将筒状薄膜封闭起来，同时省去边5的焊接。但在边5位置的上下双层薄之间无焊接，充气后会形成诸多横向贯穿薄膜结构而且无封闭的空腔，对隔热会造成一定的不利影响。
C)上述分层连接方式和块形连接方式中的所有薄膜隔热结构的层数和厚度均可以任意设定而达到现实中所需的任意隔热水平，各层薄膜中应在至少一层上加反光材料。
附图说明
图1为门窗外框处的冷热断桥。
图2、3、4、5、6、7、8为高效节能的多层块体实现水密、气密的方式。
图9为多层空腔结构中木隔条的连接。
图10为多层空腔结构中塑料隔条的连接。
图11为薄膜隔热结构的分层连接方式。
图12为薄膜隔热结构块形连接方式中的直接成型法。
图13为薄膜隔热结构块形连接方式中粘焊成型法的手工生产方式。
图14为薄膜隔热结构块形连接方式中粘焊成型法的平边叠加方式。
图15、16为薄膜隔热结构块形连接方式中粘焊成型法的直边叠加方式。
图17、18为薄膜隔热结构块形连接方式中粘焊成型法的网状块方式。
图19、20、21、22为隔热条的安装方式。
图23为横向隔热块的安装方式。
图24、25为竖向隔热块的安装方式和防雨方式。
图26为横向隔热块连杆的防雨盖。
图27为横向隔热块的防雨方式。
图28为外墙多层块体连接杆的防雨盖。
图29为横向隔热块的另一种防雨方式。
图30、31为外墙多层块体上的防雨板。
图32、33、34为屋顶柱状伸出物的防雨方式。
图35、36、37为多层空腔结构带冷热断桥的紧固件。
具体实施方式
1)节能门窗与双墙结构中冷热断桥的实施
A)高效节能房的门窗自身通过应用取消了冷热桥的多层空腔结构可以达到现实中所需的任意隔热水平。在这些门窗安装到房屋的外墙时，如果不设断桥，则需在门窗的外框处覆盖保温层。在房屋整体隔热的要求很高时，这些覆盖的保温层也需设得很厚、很宽，势必增加造价并影响外观和门窗的开关功能。用前文(发明内容1)所述的断桥，则可以取消在门窗外框处覆盖的保温层。
在高效节能门窗的外框处安装上述断桥时，图1中的连杆3和连接块4、5应在与门窗面板垂直的方向设在门窗外框与外墙之间(门窗外框应位于外墙内侧)，并围绕外墙上的门洞或窗洞而设。同时，连杆3与连接块4、5的两侧及中间的空隙须安装保温棉，并让此保温棉与外墙内侧的保温棉对接，避免二者之间出现间隙。这里的保温棉是安装在门窗的外框与外墙之间，是连接门窗自身的保温结构与外墙内侧保温棉的途径，与在门窗外框的另一侧覆盖的保温棉不同。后者没有门窗外框与外墙之问的断桥，所覆盖的保温棉须越过门窗外框才能使门窗自身的保温结构与外墙内侧的保温棉连接，这样会妨碍门窗的开关。
通过上述设断桥的方式，可以避免影响门窗的开关功能，同时使门窗的隔热与外墙内侧保温棉的隔热形成无缝对接，使门窗的隔热与外墙、屋面(或天花板)、地板的隔热相结合，达到现实中所需的任意隔热水平。
对于用上述多层空腔结构制造的玻璃(或其他材料)幕墙建筑，门窗的安装方式基本相同(可将高效节能的玻璃幕墙视为设厚保温层的砖墙)：在门窗的外框安装上述断桥(通常钢结构的幕墙建筑或钢筋混凝土框架的幕墙建筑围绕门窗的位置设有相应的结构框，这时可将门窗的外框通过断桥安装在结构框上)，并使门窗外框断桥处的保温棉挤压在玻璃幕墙上，从而使门窗的隔热与外墙的隔热形成无缝对接。
B)外墙用双墙结构并在双墙之间安装保温棉时，虽然可以大幅度提高房屋的整体隔热功能，但要达到节约90％以上取暖、空调能耗的目的，双墙结构中的内、外侧墙壁之间用螺栓型连接时(见专利文件201510155539.9所述)，螺栓需用木质材料或其他低导热材料取代；用钢筋型连接时(见同一专利文件)，钢筋也需用木质材料或其他低导热材料取代；这样才能避免金属连接件形成内、外侧墙壁之间的冷热桥。与此同时，双墙结构中的外侧墙壁在地板与天花板处会通过房屋框架梁等形成与内侧墙壁之间的冷热桥。要避免这种冷热桥带来的负面效果，一种方法是在内侧墙壁的地板与天花板处覆盖保温层。这种保温层需设得很宽、很厚，会提高造价。还有一种方法是将双墙结构中的外侧墙壁设为主墙，将内侧墙壁用薄的轻质混凝土砌筑，并在内侧墙壁与地板、天花板相接的地方应用与上述门窗处类似的断桥结构。这种内侧墙壁的断桥结构与门窗处断桥结构的区别在于：内侧墙壁的断桥设在墙壁的上、下侧，断桥与墙壁在同一个平面；门窗处的断桥设在门窗外框的侧面，与门窗的面板垂直。
外墙用双墙夹保温棉的结构可用作永久性保温，但造价较高，一般适用于豪华型建筑。如在单墙的内侧安装用高分子材料等生产的多层隔热结构，可以达到同样的隔热效果和更丰富的装饰效果，而且造价大幅度降低，但需每隔若干年更换一次(即材料老化时更换。质量较好的材料，更换的时间可达20年左右)。
2)节能墙体、屋面的各块体之间水密、气密方式的实施
A)前文(发明内容2A，图2、3、4、5、6、7、8)所述的带防雨板的多层块体，既可在室内安装，也可在室外安装；具体是室内还是室外安装取决于多层块体与房屋框架之间所设连接杆的方向：连接杆指向室内时则室内安装，反之则室外安装。绝大部分建筑，尤其是高层建筑适于室内安装；平房和低层建筑可室内或室外安装。在室外安装时，各块体的安装顺序与室内安装相反。外墙处玻璃或其他材料块体的固定和防雨可通过在房屋框架处所设的指向外侧的螺杆和高度调节装置以及螺杆处的密封胶而完成(见原专利文件中0118-0121段所述)。其螺杆的防雨还可通过在外墙块体上螺杆的上侧设防雨盖而完成：螺杆设在其上侧块体的下沿，在螺杆上侧的块体上通过直接成型、熔接、折弯等方式设置覆盖螺杆的防雨盖；防雨盖可以延伸到螺杆下侧块体的外侧，因为在室外安装时下侧块体先于上侧块体安装；防雨盖在螺杆的下侧和外侧留出足够的空间，从而不妨碍螺杆上垫片、螺帽、保温盖的安装。
各多层块体左右侧的防雨板5，6既可如图3与块体的外层一体化(通过直接成型、折弯等方式)，又可如图4在块体侧面另行安装。一体化的方式利于保障其防雨功能，但会在一定程度上提高生产的成本；另行安装的方式可以简化加工，但需要在防雨板与块体外层的交接处进行严格的密封。
各多层块体下边的防雨板7既可如图5在块体的下侧另行安装，也可以如图6、7、8由块体的外层延伸而成。另行安装的方式可以简化加工，但需要在防雨板与块体外层的交接处进行严格的密封。外层延伸的方式利于保障其防雨功能，但在图6中需将外层的底部通过直接成型、折弯等方式制成防雨板7，会在一定程度上提高生产的成本；在图7中需将各块体的下部设为宽于上部，从而使上、下块体可以搭接；在图8中需将各块体进行倾斜安装，这样才能使上、下块体搭接。
在各块体的左右侧防雨板5、6和下侧防雨板7相接的地方，可以通过直接成型等方式连为一体，也可互相分开。如果连为一体，需让上下相邻块体的防雨板5、6进行对接，并让左右相邻块体的防雨板7之间不再搭接。如果互相分开，需让防雨板5、6上的雨水均落在下侧防雨板7上；此时需让左右相邻块体的下侧防雨板7互相搭接，并让上下相邻块体的防雨板5、6在上下排之间不再对接。
B)前文(发明内容2B)所述的扣件和隔热条，可按图19、20、21、22中的方式设置：屋顶或外墙多层块体1、2的防雨板3、4上设扣环5(见俯视图19、侧视图20)，隔热条6上设扁孔6a(见后视图21)。棘条7(见剖面图22。图中为清晰显示，进行了放大)的端点设“U”形扣7a，“U”形扣7a可以扣在扣环5上而将棘条7连接在防雨板3、4上。棘条7可以穿过扁孔6a。扁孔6a内阔外窄，窄的部分可以扣住棘条，使其只能往外拉而不能内拉，从而可将隔热条6紧压在防雨板3、4上。“U”形扣7a绕在扣环5上之后，可以转动，从而可在扁孔6a没有与扣环5对齐的情形下也转向扁孔6a并从中穿过。扁孔6a可设得较长，从而可允许扣环5的位置在一定的范围内变动。棘条7的宽度可以加大，同时扣环5的孔洞可相应加宽，这样可以增大连接的强度。块体1、2安装之后，在房屋的内侧用胶带粘贴在各相邻的防雨板3、4上，从而密封。此后，将棘条7的“U”形扣7a扣在扣环5上。然后将隔热条6置于各相邻的防雨板3、4的交接处，将棘条7穿过隔热条6两边的扁孔6a并拉紧，从而将隔热条6紧压在相邻的块体1、2的交接处，进一步增强其隔热功能。每一个隔热条6上应至少在四周各设一个扁孔6a，并将各扁孔6a通过棘条7连接在块体1、2的防雨板3、4上。相邻隔热条的连接处可以设槽口而互相对齐。长的隔热条除在四周各设一个扁孔外，还须在中间每隔一段距离设扁孔并连接棘条。此外，隔热条须用轻质材料制造，以确保安全。
C)外墙框架处隔热块的安装方式
原专利文件中所述的隔热块(见其说明书的0155段)安装时，外墙框架处的连接件与隔热块可按如下方式：
如侧视图23所示，横向隔热块1的外壳2有一定的厚度，外壳2上通过直接成型、熔接等方式与连接杆3及连接筒4相连，连接筒4位于连接杆3的外周。连接杆3插入连接筒5，同时连接筒5插入连接筒4。连接杆3穿过连接筒5并在末端设螺纹和螺帽6(也可设插销)，从而可将连接杆3与连接筒4固定在连接筒5上。连接筒5与连杆7相连，连杆7通过预埋、预装等方式连接在房屋的横向框架8中，框架8可为混凝土框架或钢结构框架等；连杆7的根部(与框架8结合处)下垂，从而避免雨水流向房屋框架。隔热块1的外壳2可由两部分组合起来，其空腔中填充保温棉9。
隔热块1的边缘可设置凹槽，凹槽中安装弹性胶条10，从而使隔热块1和外墙块体11安装后，隔热块的边缘紧密地顶在外墙块体11上，达到更好的总体隔热效果。
竖向隔热块的安装方式与横向隔热块类似。在除房屋转角处以外的位置，其安装见俯视图24：竖向隔热块1连接在房屋的竖向框架2中，连杆3的根部4亦向下垂。在房屋的转角处，竖向框架亦需由隔热块覆盖，其安装可如俯视图25：竖向隔热块1连接在房屋转角处的竖向框架2中；若房屋的转角为90度，连杆3上的连接筒与房屋立面之间可设45度角，隔热块1上的连接杆和连接筒亦相应设45度角，从而使二者方向一致；如转角不是90度，连杆3上的连接筒、隔热块1上的连接杆和连接筒与房屋立面之间的角度需相应调整，但连杆3上的连接筒和隔热块1上的连接杆、连接筒保持方向一致，从而使隔热块1上的连接杆可以随隔热块1推入连杆3上的连接筒并安装螺帽或插销，同时连杆3上的连接筒可以插入隔热块1上的连接筒，使隔热块1牢固地安装在连杆3上；隔热块1的根部4亦向下垂。
如图23，横向隔热块1的内侧可以流入雨水，如果连杆7和连接筒5无防雨盖，则须用不锈钢、铝合金等不易生锈、腐蚀的材料制造，并定期检测。如果连杆7和连接筒5上安装防雨盖，则可以用常规钢材制造。安装防雨盖时，可按侧视图26设置：连杆1的根部(与房屋横向框架的结合处)下垂然后向上折，从而使雨水不能流向连杆1的根部并且不能流向上边的连接筒2；连杆1的根部设孔3；防雨盖4可用塑性材料制造，覆盖连杆1的下部并在上部孔3位置的两边设孔；防雨盖4在下部两边超越连接杆1折弯处的底端，并在低于连接杆1折弯处底端的位置在两边设孔5(图中为显示连杆1，缩小了防雨盖4的面积。实际设置时防雨盖4应向上延伸，以防止雨滴溅射到连杆1。同时连杆1的上部右侧还可设防雨盖4的连接孔)。安装时将防雨盖4套在连杆1上并用扎带等分别通过孔3、5而固定。另一方面，连杆1的下部及下边的连接筒处可以安装防雨盖6，防雨盖6可用塑性材料制造，用于防止雨水溅射到连杆1的下部和下边的连接筒；防雨盖6可由扎带等通过连杆1中部的孔7、8及防雨盖1在其两侧相同位置的孔而固定。
竖向的隔热块中不会流入雨水(见下文D部分的最后两段所述)，因此其连杆和连接筒可用常规钢材制造。
D)隔热块的防雨
横向隔热块的防雨：如侧视图27所示，房屋横向框架1的外侧安装隔热块2；框架1上侧的外墙多层块体3、下侧的外墙多层块体4均可在室内分别插入连接杆5、6而完成安装(具体见原专利文件的0153、0154段所述)。雨水顺块体3流淌时，会有一部分流入隔热块2与块体3之间的间隙；为避免雨水落在框架1上而流入室内，可在块体3的外侧下沿设突出边3a(或将块体3的下侧设为向外倾斜)，并使块体3的外侧超越框架1的位置，这样雨水就无法从块体3的外侧流到框架1上。与此同时，块体4的内侧上沿设突出边4a(同时可将块体4的上侧设为向外倾斜)，并使块体4的位置超越框架1，与块体3对齐。这样可使雨水从块体3流到块体4的外侧，避免流入室内。此外，隔热块2的下部边缘处需将安装在凹槽中的密封胶条割成两段或以上并留排水的间隙；隔热块2的上部边缘处可设两道凹槽而将密封胶条外折，以利于排水。块体3的连接杆与隔热块2的连杆均通过预埋、预装等方式固定在框架1上，二者的位置错开；块体3、4的外侧围绕连接杆5、6设凹槽，可以防止雨水流入块体中。
块体3、4的连接杆5、6和隔热块2的连杆均需用不锈钢等不易生锈、腐蚀的材料制造，否则须在其上安装防雨盖。隔热块2连杆的防雨盖见上文C部分所述及图25。块体3、4的上部连接杆5、下部连接杆6的防雨盖可按侧视图28设置：上部连接杆上安装防雨盖1、2，下部连接杆上安装防雨盖3。上部连接杆的根部设孔9，防雨盖1在孔9位置的两边设孔。防雨盖1下部两边超越连接杆折弯处的底端，并在低于连接杆折弯处底端的位置在两边设孔8。安装时将防雨盖1盖在上部连接杆的下段，并用扎带等分别通过孔8、9而固定。上部连接杆的上边向右延伸并在端点设孔4，防雨盖2包住上部连接杆向右延伸的部分并在孔4位置的两边设孔，同时在孔4位置的左边设突起5；突起5可以防止雨水流向右端。安装时将防雨盖2从右向左推到上部连接杆的上段并夹住上部连接杆，然后用扎带等通过孔4而固定；孔4右边的槽口用于固定扎带的位置，防止防雨盖松动。防雨盖2下部的外折部分可以盖住防雨盖1的顶端；防雨盖2左边的外折部分可以防止雨水流向防雨盖2的内侧。下部连接杆的根部设孔10，防雨盖3在孔10位置的两边设孔；下部连接杆的下边向右延伸并在端点设孔7，防雨盖3包住下部连接杆向右延伸的部分并在孔7位置的两边设孔，同时在孔7位置的左边设突起6；突起6可以防止雨水流向右端。安装时将防雨盖3从右向左推到下部连接杆上并夹住下部连接杆，然后用扎带等分别通过孔7、10而固定；孔7右边的槽口用于固定扎带的位置，防止防雨盖松动。防雨盖3的上段下边和下段左边的外折部分可以防止雨水流向防雨盖3的内侧。
横向隔热块的防雨除了上述方式，还可用如下另一种更利于隔热的方式：
如侧视图29，在房屋横向框架1上侧的外墙多层块体2上沿横向隔热块3设防雨板4，这样雨水就不会流入隔热块3与块体2之间的间隙。采用这种方式时多层块体2的连接杆和隔热块3的连杆可用常规钢材制造并且不需在其上安装防雨盖。但在多层块体2的外侧安装防雨板4时需要在块体2的外层将其用直接成型、熔接、折弯等方式牢固地进行安装。与此同时，在隔热块3上部的边缘处需设置双凹槽5、6，双凹槽中安装弹性胶条7，弹性胶条7的上部设突起7a。突起7a的高度比防雨板4的下沿高。在安装的过程中，先安装隔热块3，然后安装多层块体2。安装多层块体2时，随着块体2沿连接杆8往外推，防雨板4碰到突起7a，然后将突起7a往下压并越过突起7a，此时突起7a恢复原状。由于突起7a高于防雨板4的下沿，雨水无法越过突起7a进入隔热块3的内侧。
在上述隔热块的上方安装外墙多层块体上的防雨板时，如采用折弯的方式，可按侧视图30、31中的方式进行。在图30中，房屋横向框架上侧的多层块体1的外层2在略高于横向隔热块的高度向外折，从而形成横向隔热块上方的防雨板3；在块体1的外层处低于防雨板3的地方安装下部外层板4，外层板4延伸到块体1的底端。
在图31中，房屋横向框架上侧的多层块体1的外层在略高于横向隔热块的高度进行切割，形成上部外层板2，并使切割面向外倾斜；在块体1的外层处低于上部外层板的地方安装下部外层板3，外层板3的顶端与上部外层板2的倾斜面吻合，同时向外折，形成防雨板4；外层板3的下部延伸到块体1的底端。
左右相邻的隔热块之间亦需防雨。其方式与左右相邻的多层块体相同(见发明内容2A)。
竖向隔热块的防雨：如俯视图24、25所示，竖框2的外侧先安装隔热块1，此后一侧的多层块体5、另一侧的多层块体6均可在室内分别插入连接杆而完成安装；块体5、6的侧面分别设防雨板5a、6a，雨水顺多层块体5、6流淌时，无法越过防雨板5a、6a，因此不能流入室内。
上下相邻的隔热块之间亦需防雨，其方式与上下相邻的多层块体相同(见发明内容2A)。
E)屋顶柱状物的防雨
在屋顶安装多层块体时，如屋顶有装饰性烟囱等柱状伸出物，伸出物与其四周的块体可以通过以下方式实现防雨：
如图32、33、34所示，柱状物1的四周设防雨板2，屋顶的外侧块体3与内侧块体4在柱状物1的位置开洞(见图32)。块体3、4在相接处上折，并围绕开洞处上折。同时，在块体3、4的相接处，块体3的上折边5盖住块体4的上折边6。此外，块体3的上折边沿柱状物1的上侧面1a的方向往上延伸，形成延伸边7。延伸边7与上折边5连为一体，越过上折边6，在块体4一侧位于块体4沿开洞的上折边上侧。延伸边7的周边上折，可近一步阻挡上折边5上的雨水流入柱状物四周的缝隙；延伸边7的周边上折部分不与块体3、4接触，而留出大的间隙，从而利于排水。
柱状物1的防雨板2与屋顶的块体3、4之间通过中间防雨板8而连接(见图33)。防雨板8分上侧8a和下侧8b两部分(见图34。图中为清晰显示，进行了放大)。下侧的防雨板8b上有剖面为箭头形的突起8c，上侧的防雨板上有与之对应的凹槽8d。箭头形突起8c可以推入凹槽8d，从而将防雨板8a、8b扣在一起。
安装时先将块体3、4扣在一起，然后将防雨板8a、8b扣在一起，即可使雨水无法进入柱状物1与块体3、4之间的间隙，形成严密的防水。
3)多层空腔结构组装方式的实施
前文(发明内容3)所述的多层空腔结构，其木隔条主要用于用玻璃板组装的空腔结构。如果木隔条不是油性材质，可用结构胶将木隔条与玻璃板进行粘接。只要玻璃空腔结构的层数不是太多、总厚度不是太大，结构胶和串连各层玻璃的螺栓可以避免各层玻璃错位。如果结构胶的强度不够，或木隔条为油性材质，或空腔的层数和厚度过大，则各层玻璃由于重力、震动等原因容易引起错位。为避免这个问题，可以采用原专利文件的0027、0028段所述的三角形紧固件。
多层空腔结构的塑料隔条主要用于高分子材料等组装的空腔结构，也可用于用玻璃组装的空腔结构。如玻璃组装的多层空腔结构使用塑料隔条，那么其侧面需安装紧固件。
上述有木隔条和塑料隔条的多层空腔结构，在使用紧固件时，原专利文件中所述的三角形紧固件的结构可以进一步发展如下：
如前视图35、后视图36所示，多层空腔结构的外侧面板、内侧面板分别通过螺栓连接紧固板1、2、3。紧固板1、2的内侧均设斜板4(见侧视图37。图中为清晰显示，进行了放大)，同时木块5(或其他低导热材料)上设与之相应的斜槽，从而可将木块5从侧面插在各斜板4上。紧固板1、2之间通过木块5连接在一起；木块5插在斜板上之后，其前端顶在紧固板1、2的折边6上(见透视图35、36)，其后端通过插销7固定(见侧视图37)；插销7穿过斜板上的插销孔8(见透视图35、36)。紧固板1上的转动件9连接圆筒10(见侧视图37)；紧固板3上的转动件11中设孔，孔中穿过螺杆12，螺杆12连接圆筒13；木质(或其他低导热材料)连接件14两头分别插入圆筒10、13并固定在圆筒上。螺杆12在转动件11的孔两边设螺帽，通过旋转螺帽，可以调节转动件9、11之间的距离，从而避免外侧面板与内侧面板之间错位。与此同时，各中间层板块上开槽15，木块5位于槽15中并顶在各中间层板块的下沿，从而可避免这些板块因重力和震动而下沉、错位。
上述紧固件可以有效地避免原专利文件中紧固件上的冷热桥，进一步提高多层空腔结构的隔热性能。
4)薄膜隔热结构的实施
A)在前文(发明内容4A)所述的分层连接方式中，如果外墙的内侧或天花板的下侧所安装的螺杆数量较少，为了避免每层空腔的面积过大而影响隔热性能，可在两条平行的薄膜隔条之间直接设若干横向的薄膜隔条，还可在横向的薄膜隔条之间再设薄膜隔条。通过这种方法，当两条平行的薄膜隔条安装在十字连接件上之后，其间的薄膜隔条也同时安装，从而可将每层空腔分割成更多的块体。
在上述分层连接方式中，十字形连接件可以设为三角形或星形，从而可减少或增加其端点的数量。螺杆的位置可以构成田字形、菱形、蜂窝形等。薄膜隔条之间直接相连的隔条也可以构成多种形状。
B)前文(发明内容4B)所述块形连接方式中的所有薄膜隔热结构，其正面均可设为方形、菱形、或其他可以连续相接的形状；其背面需设双面胶等连接方式，从而可方便地粘在外墙内侧、天花板下侧、以及门窗内侧(也可用挂、扣等方式安装。其方式依薄膜隔热结构的重量和房间内侧的具体结构、材料而定。比如，若砖墙房屋的内侧平整、光滑同时薄膜隔热结构的重量较轻，则可用粘的方式；若木结构房屋的内侧不平或薄膜隔热结构的重量较大，则可用挂的方式)，并可粘贴或平放在地板上不需走人的地方。其侧面亦可设双面胶、扣环等而互相连接，比如木结构房屋的外墙内侧可只挂最上一排薄膜隔热结构，其他可以互相连接。在地板上需走人的地方，可以铺设聚苯乙烯高强泡沫板并将其裹一层耐磨的乙烯基保护膜，也可铺其他保温地垫。
在房间的六面均安装薄膜隔热结构或铺设保温地垫时，各个部位材料的传热系数应匹配，以避免其出现大的差距而造成不良的隔热效果和材料浪费。
C)用前文(发明内容4Ba、4Bb④及图12、17、18)所述挤塑、网状连接等方式生产时，每一个薄膜隔热结构有两边的剖面呈三角形，两个相邻的隔热结构搭接时会导致隔热结构倾斜。虽然其有规律倾斜时可以营造另一种视觉效果，但比用前文所述其他方式生产的薄膜隔热结构会占据更多的室内空间，一般只适用于室内空间有余的房间。
发明内容4Ba所述的多层结构(见图12)如用注塑等方式将熔融的塑料直接成型，则这个多层结构中除有图中的上层2、下层3、左侧面4、右侧面5，以及中间层6、7、8等外，还可在前后方向同时让一个侧面一起成型。成型之后只差前后方向的另一个侧面。这最后一个侧面可通过手工或机械工序焊接上去。
这种结构中每层的厚度较大，不能达到常规薄膜的厚度，因而成本提高。但在不要求用常规薄膜的建筑中可以使用。
发明内容4Bb④(图17、18)所述的用筒状薄膜生产的网状块薄膜隔热结构需在每一层空腔中均安装一个可以封闭的充气孔，因其上下层空腔之间无封闭，穿刺后会漏气。所述的用双层薄膜生产的网状块薄膜隔热结构，将其双层薄膜沿1a、1b、1c、1d等的端点连接线进行焊接，则可避免上、下层空腔之间无封闭，上下层空腔之间穿刺后不会漏气，因此每个隔热结构只需安装一个可以封闭的充气孔。
D)前文(发明内容4)所述粘焊成型的各种薄膜隔热结构以及用挤塑等方式直接成型的薄膜隔热结构均可以独立使用。而且其中的直边叠加和平边叠加方式还可以在吹塑、吸塑的过程中通过相应的模具而生产特定的造型。各种薄膜隔热结构可以通过设计不同的造型和/或使用不同的颜色、图案、加入不同的灯光等而营造丰富多彩的外观效果。
上述粘焊成型的各种薄膜隔热结构以及用挤塑等方式直接成型的薄膜隔热结构还可装在形状与之匹配的外套内而构成芯膜。其中挤塑等方式直接成型的薄膜隔热结构和单层网状块薄膜隔热结构充气后有些边的剖面呈三角形，用筒状薄膜生产的网状块薄膜隔热结构充气后有些空腔无封闭，如将其装在外套内，则可扬长避短。同时，外套易于加工成多种装饰造型并与各种类型的房间匹配。
5)高效节能房的应用与普及
前文(具体实施方式1B)所述的双层外墙，在双层墙壁之间安装保温棉并安装断桥结构，可以达到现实中所需的任意隔热水平并可投入永久性使用。但这种结构的造价高于单墙结构，可主要用于豪华型建筑。
前文(发明内容1)所述的断桥结构，可应用于砖墙建筑和幕墙建筑的节能门窗中并投入永久性使用，使其达到现实中所需的任意隔热水平。
前文(发明内容2)所述的节能墙体、屋面的各块体之间实现水密、气密的方式，可应用于多种材质的幕墙建筑。这些幕墙建筑可以达到高效节能目的(达到现实中所需的任意隔热水平)并实现装配式建造(详见原专利文件第0152-0165段)，大幅度简化建设的环节、提高施工效率并降低建设成本。同时其幕墙的多层隔热结构还可以用于已建房的保温装修，可到达同样的节能效果并降低成本(见原专利文件的0166、0167段)。
前文(发明内容3)所述的多层空腔结构的组装方式，可进一步完善门窗的隔热功能。与此同时，这种多层隔热结构的门窗还可以通过加强外层板材的强度而达到相应的防盗功能，并通过蒙皮而实现任意所需的外观效果。
前文(发明内容4)所述的各类薄膜隔热结构重量非常轻、造价非常低，除分层连接方式(见发明内容4A)外，其他各类薄膜隔热结构的安装和更换非常方便。它们在高效节能房的普及中能发挥不可替代的作用：可以安装在各类已建房的外墙内侧、天花板下侧、门窗内侧、以及地板上不需走人的地方；当其层数达到5层左右、总厚度到达10cm左右，同时房间里在走人的地方安装保温效果与之匹配保温板之后，整房可以节约九成以上的取暖、空调能源(如要达到更高或更低的隔热水平，需调整薄膜隔热结构的层数和厚度)。对要达到高效节能水平的新建房而言，应用这些薄膜结构也是可选方式之一。
在经济不发达地区，应用上述薄膜隔热结构可以解决严寒、酷热带来的困扰；在经济发达地区，这些薄膜隔热结构也可以大幅度节约能源、促进社会的持续发展。另一方面，上述高效节能的双墙结构、多层隔热结构等亦有用武之地。尤其是高效节能的多层隔热结构，可用玻璃或高分子材料等生产；当其层数达到4层左右、总厚度达到10cm左右时，其保温功能达到甚至超过厚度8.5cm的保温棉，可以使整房节约九成以上的取暖、空调能源；其装配式建造可以保持玻璃幕墙的外观特点、达到高效节能目的又大幅度降低建造成本，有望在许多地区成为房屋建造的主流；同时这种多层隔热结构可应用于室内装修，达到同样的隔热效果并通过蒙皮而实现任意所需的外观效果。

Claims (6)

1.一种高效节能房，其特征是：在现有的节能房技术基础上，通过在门窗的外框与房屋的外墙、框架之间设置具有冷热断桥功能的转接结构，并在节能房的多层空腔结构中设置可以填充保温棉的木隔条、塑料隔条和有冷热断桥功能的紧固件而进一步提高房屋的整体隔热性能；通过在节能房外墙、屋面的多层块体设置可以互相搭接的防雨板，并在房屋框架处设置有防雨功能的隔热块而实现更便利的防雨功能；通过在外墙、屋面多层块体的内侧设置粘接面和隔热条而实现更便利的气密功能；通过薄膜隔热结构的分层连接方式、直接成型的块形连接方式、以及手工粘焊成型、自动化的平边叠加、直边叠加、网状连接的块形连接方式而为已建房屋和新建房屋更快捷地实现高效节能。
2.根据权利要求1所述的高效节能房，其特征在于门窗外框处具有冷热断桥功能的转接结构：门窗的外框(1)与外墙(2)之间通过木材或其他低导热材料制造的连杆(3)和连接块(4、5)而连接起来；连接块(4)与外墙之间通过外墙或房屋框架上的预埋件、预装件、后埋件等加以牢固的连接，连接块(4)与连杆(3)之间可通过螺栓而进行牢固的连接；连接块5与门窗的外框(1)及连杆(3)之间可通过螺栓而进行牢固的连接；
通过上述连接方式，门窗的外框与外墙之间的导热须通过一条用木材或其他低导热材料所制成的路径，同时这条路径的长度可以在设计时调整，足以达到所需的隔热功能；
连杆(3)和连接块(4、5)围绕外墙上的门洞或窗洞而设；同时，连杆(3)与连接块(4、5)的两侧及中间的空隙须安装保温棉，并让此保温棉与外墙内侧的保温棉对接或挤压在玻璃幕墙上，避免二者之间出现间隙；
通过上述连接方式，门窗的隔热与外墙内侧保温棉的隔热或玻璃幕墙的隔热可以形成无缝对接，同时避免门窗框架与外界的冷热桥，使门窗的隔热与外墙、屋面、天花板、地板的隔热相结合，达到现实中所需的任意隔热水平；
上述各连接方式除了可用作门窗外框与外墙之间的冷热断桥，还可以在双墙夹保温层结构的外墙中，用作其轻质材料的内层墙壁与地板、天花板之间的冷热断桥。
3.根据权利要求1所述的高效节能房，其特征在于多层空腔结构中设置的可以填充保温棉的木隔条、塑料隔条和有冷热断桥功能的紧固件：
多层空腔结构(1)的一个空腔中横向木隔条(2)与竖向木隔条(3)在空腔周边的螺栓孔(4)处重合，螺栓同时穿过木隔条(2、3)；木隔条(2、3)重合的部分总厚度达到其所在空腔的厚度，非重合部分的厚度均分别达到其所在空腔的厚度；木隔条(2、3)上设外窄内宽的连接口(5)，连接口(5)与塑料或其他低导热材料的隔条(6)上的连接头相配；隔条(6)上也设外窄内宽的连接口(7)，从而可互相连接；将多条塑料隔条(6)与木隔条(2、3)进行连接，即可形成连续的小框(8)；小框(8)中填充保温棉，从而可将多层空腔在四周侧面与外界的热传导降到最低；
多层空腔结构(1)的一个空腔中，塑料或其他低导热材料的隔条(2)形成连续的横向框，塑料或其他低导热材料的隔条(3)形成连续的竖向框；横向框与竖向框在空腔周边的螺栓孔(4)处重合；与此同时，隔条(2)的横向框与隔条(3)的竖向框在螺栓孔(4)处分别设圆环并通过辐条分别连接到横向框与竖向框；隔条(2)的横向框与隔条(3)的竖向框重合的部分总厚度达到其所在空腔的厚度，非重合部分的厚度均分别达到其所在空腔的厚度；横向框与竖向框中填充保温棉(5)，从而可将多层空腔在四周侧面与外界的热传导降到最低；
多层空腔结构的外侧面板、内侧面板分别通过螺栓连接紧固板(1、2、3)；紧固板(1、2)的内侧均设斜板(4)，同时木块(5)或其他低导热材料上设与之相应的斜槽，从而可将木块(5)从侧面插在各斜板(4)上；紧固板(1、2)之间通过木块(5)连接在一起；木块(5)插在斜板上之后，其前端顶在紧固板(1、2)的折边(6)上，其后端通过插销(7)固定；插销(7)穿过斜板上的插销孔(8)；紧固板(1)上的转动件(9)连接圆筒(10)，紧固板(3)上的转动件(11)中设孔，孔中穿过螺杆(12)，螺杆(12)连接圆筒(13)，木质或其他低导热材料的连接件(14)两头分别插入圆筒(10、13)并固定在圆筒上；螺杆(12)在转动件(11)的孔两边设螺帽，通过旋转螺帽，可以调节转动件(9、11)之间的距离，从而避免外侧面板与内侧面板之间错位；与此同时，各中间层板块上开槽(15)，木块(5)位于槽(15)中并顶在各中间层板块的下沿，从而可避免这些板块因重力和震动而下沉、错位；
上述紧固件可以形成冷热断桥，进一步提高多层空腔结构的隔热性能。
4.根据权利要求1所述的高效节能房，其特征在于节能房外墙、屋面多层块体上设置的可以互相搭接的防雨板，房屋框架处设置的有防雨功能的隔热块，屋顶的柱状伸出物处设置的防雨板：
多层块体(1、2)位于上排，多层块体(3、4)位于下排，各块体的左右两边分别设防雨板(5、6)，各块体的下边设防雨板(7)；在室内安装时，先安装块体(1)，然后安装块体(2)并让块体(2)的防雨板(6)顶在块体(1)的防雨板(5)内侧；以此类推，将块体(1、2)的同一排装满块体，并让各块体左右的防雨板搭接；
上排块体安装之后，将下排块体(3、4)及同排所有的其他块体用与上排相同的方式进行安装，使各块体左右的防雨板搭接起来；与此同时，块体(3)上沿的防雨板要顶在块体(1)下沿的防雨板(7)的内侧，并且块体(3、4)同排的所有其他块体的上沿防雨板均顶在上排块体下沿防雨板的内侧；此外，上排防雨板(5)的下部外折，包住下排防雨板(5)的上部；上排防雨板6则不外折，与下排防雨板6对齐；
各多层块体左右侧的防雨板(5，6)既可通过直接成型、折弯等方式与块体的外层一体化，又可在块体侧面另行安装；一体化的方式利于保障其防雨功能，但会在一定程度上提高生产的成本；另行安装的方式可以简化加工，但需要在防雨板与块体外层的交接处进行严格的密封；
各多层块体下边的防雨板(7)既可在块体的下侧另行安装，也可以由块体的外层延伸而成；另行安装的方式可以简化加工，但需要在防雨板与块体外层的交接处进行严格的密封；外层延伸的方式利于保障其防雨功能，但需将外层的底部通过直接成型、折弯等方式制成防雨板(7)，会在一定程度上提高生产的成本；或需将各块体的下部设为宽于上部，从而使上、下块体可以搭接；或需将各块体进行倾斜安装，这样才能使上、下块体搭接；
通过上述方式，不管多个块体是安装在屋顶还是外墙的位置，各块体之间都可以完全实现防雨的功能；块体与山墙连接的部位则可以通过在山墙顶或山墙腰设覆盖块体的盖板而实现整体的防雨；
外墙处玻璃或其他材料的块体在室外安装时，房屋框架处所设指向外侧的螺杆的防雨可通过在外墙块体上螺杆的上侧设防雨盖而完成：螺杆设在其上侧块体的下沿，在螺杆上侧的块体上通过直接成型、熔接、折弯等方式设置覆盖螺杆的防雨盖；防雨盖可以延伸到螺杆下侧块体的外侧，因为在室外安装时下侧块体先于上侧块体安装；防雨盖在螺杆的下侧和外侧留出足够的空间，从而不妨碍螺杆上垫片、螺帽、保温盖的安装；
多层块体与房屋框架连接的部位可以通过在框架外侧所设的有防雨功能的隔热块而实现整体防雨；隔热块的安装方式如下：
横向隔热块(1)的外壳(2)有一定的厚度，外壳(2)上通过直接成型、熔接等方式与连接杆(3)及连接筒(4)相连，连接筒(4)位于连接杆3的外周；连接杆(3)插入连接筒(5)，同时连接筒(5)插入连接筒4；连接杆(3)穿过连接筒(5)并在末端设螺纹和螺帽(6)或插销，从而可将连接杆(3)与连接筒(4)固定在连接筒(5)上；连接筒(5)与连杆(7)相连，连杆(7)通过预埋、预装等方式连接在房屋的横向框架(8)中，框架(8)可为混凝土框架或钢结构框架等；连杆(7)的根部下垂，从而避免雨水流向房屋框架；隔热块(1)的外壳(2)可由两部分组合起来，其空腔中填充保温棉(9)；
隔热块(1)的边缘可设置凹槽，凹槽中安装弹性胶条(10)，从而使隔热块(1)和外墙块体(11)安装后，隔热块的边缘紧密地顶在外墙块体(11)上，达到更好的总体隔热效果；
竖向隔热块的安装与横向隔热块类似：在除房屋转角处以外的位置，竖向隔热块(1)连接在房屋的竖向框架(2)中，连杆(3)的根部(4)亦向下垂；在房屋的转角处，竖向隔热块(1)连接在房屋转角处的竖向框架(2)中；若房屋的转角为(90)度，连杆(3)上的连接筒与房屋立面之间可设(45)度角，隔热块(1)上的连接杆和连接筒亦相应设(45)度角，从而使二者方向一致；如转角不是(90)度，连杆(3)上的连接筒、隔热块(1)上的连接杆和连接筒与房屋立面之间的角度需相应调整，但连杆(3)上的连接筒和隔热块(1)上的连接杆、连接筒保持方向一致，从而使隔热块(1)上的连接杆可以随隔热块(1)推入连杆(3)上的连接筒并安装螺帽或插销，同时连杆(3)上的连接筒可以插入隔热块(1)上的连接筒，使隔热块(1)牢固地安装在连杆(3)上；隔热块1的根部4亦向下垂；
横向隔热块的防雨可按如下方式进行：
房屋横向框架(1)的外侧安装隔热块(2)；框架(1)上侧的外墙多层块体(3)、下侧的外墙多层块体(4)均可在室内分别插入连接杆(5、6)而完成安装；雨水顺块体(3)流淌时，会有一部分流入隔热块(2)与块体(3)之间的间隙；为避免雨水落在框架(1)上而流入室内，可在块体(3)的外侧下沿设突出边(3a)或将块体(3)的下侧设为向外倾斜，并使块体(3)的外侧超越框架(1)的位置，这样雨水就无法从块体(3)的外侧流到框架(1)上；与此同时，块体(4)的内侧上沿设突出边(4a)，同时可将块体(4)的上侧设为向外倾斜，并使块体(4)的位置超越框架(1)，与块体(3)对齐；这样可使雨水从块体(3)流到块体(4)的外侧，避免流入室内；此外，隔热块(2)的下部边缘处需将安装在凹槽中的密封胶条割成两段或以上并留排水的间隙；隔热块(2)的上部边缘处可设两道凹槽而将密封胶条外折，以利于排水；
块体(3、4)的连接杆(5、6)和隔热块(2)的连杆均需用不锈钢等不易生锈、腐蚀的材料制造，否则须在其上安装防雨盖；
热块2连杆的防雨盖设置方法可为：连杆(1)的根部下垂然后向上折，从而使雨水不能流向连杆(1)的根部并且不能流向上边的连接筒(2)；连杆(1)的根部设孔(3)；防雨盖(4)可用塑性材料制造，覆盖连杆(1)并在孔(3)位置的两边设孔；防雨盖(4)在下部两边超越连接杆(1)折弯处的底端，并在低于连接杆(1)折弯处底端的位置在两边设孔(5)；同时连杆(1)的上部右侧还可设防雨盖(4)的连接孔；安装时将防雨盖(4)套在连杆(1)上并用扎带等分别通过孔(3、5)而固定；另一方面，连杆(1)的下部及下边的连接筒处可以安装防雨盖(6)，防雨盖(6)可用塑性材料制造，并可由扎带等通过连杆(1)中部的孔(7、8)及防雨盖(6)在其两侧相同位置的孔而固定；
块体(3、4)的上部连接杆(5)、下部连接杆(6)的防雨盖设置方法可为：上部连接杆上安装防雨盖(1、2)，下部连接杆上安装防雨盖(3)；上部连接杆的根部设孔(9)，防雨盖(1)在孔(9)位置的两边设孔；防雨盖(1)下部两边超越连接杆折弯处的底端，并在低于连接杆折弯处底端的位置在两边设孔(8)；安装时将防雨盖(1)盖在上部连接杆的下段，并用扎带等分别通过孔(8、9)而固定；上部连接杆的上边向右延伸并在端点设孔(4)，防雨盖(2)包住上部连接杆向右延伸的部分并在孔(4)位置的两边设孔，同时在孔(4)位置的左边设突起(5)；突起(5)可以防止雨水流向右端；安装时将防雨盖(2)从右向左推到上部连接杆的上段并夹住上部连接杆，然后用扎带等通过孔(4)而固定；孔(4)右边的槽口用于固定扎带的位置，防止防雨盖松动；防雨盖(2)下部的外折部分可以盖住防雨盖(1)的顶端；防雨盖(2)左边的外折部分可以防止雨水流向防雨盖(2)的内侧；下部连接杆的根部设孔(10)，防雨盖(3)在孔(10)位置的两边设孔；下部连接杆的下边向右延伸并在端点设孔(7)，防雨盖(3)包住下部连接杆向右延伸的部分并在孔(7)位置的两边设孔，同时在孔(7)位置的左边设突起(6)；突起(6)可以防止雨水流向右端；安装时将防雨盖(3)从右向左推到下部连接杆上并夹住下部连接杆，然后用扎带等分别通过孔(7、10)而固定；孔(7)右边的槽口用于固定扎带的位置，防止防雨盖松动；防雨盖(3)的上段下边和下段左边的外折部分可以防止雨水流向防雨盖(3)的内侧；
横向隔热块的防雨除了上述方式，还可用如下另一种更利于隔热的方式：
在房屋横向框架(1)上侧的外墙多层块体(2)上沿横向隔热块(3)设防雨板(4)，这样雨水就不会流入隔热块(3)与块体(2)之间的间隙；采用这种方式时多层块体(2)的连接杆和隔热块(3)的连杆可用常规钢材制造并且不需在其上安装防雨盖；但在多层块体(2)的外侧安装防雨板(4)时需要在块体(2)的外层将其用直接成型、熔接、折弯等方式牢固地进行安装；与此同时，在隔热块(3)上部的边缘处需设置双凹槽(5、6)，双凹槽中安装弹性胶条(7)，弹性胶条(7)的上部设突起(7a)；突起(7a)的高度比防雨板(4)的下沿高；在安装的过程中，先安装隔热块(3)，然后安装多层块体(2)；安装多层块体(2)时，随着块体(2)沿连接杆(8)往外推，防雨板(4)碰到突起(7a)，然后将突起(7a)往下压并越过突起(7a)，此时突起(7a)恢复原状；由于突起(7a)高于防雨板(4)的下沿，雨水无法越过突起(7a)进入隔热块(3)的内侧；
在上述隔热块的上方安装外墙多层块体上的防雨板时，如采用折弯的方式，可将房屋横向框架上侧的多层块体(1)的外层(2)在略高于横向隔热块的高度向外折，从而形成横向隔热块上方的防雨板(3)；在块体(1)的外层处低于防雨板(3)的地方安装下部外层板(4)，外层板(4)延伸到块体(1)的底端；
在上述折弯方式中，还可将房屋横向框架上侧的多层块体(1)的外层在略高于横向隔热块的高度进行切割，形成上部外层板(2)，并使切割面向外倾斜；在块体(1)的外层处低于上部外层板的地方安装下部外层板(3)，外层板(3)的顶端与上部外层板(2)的倾斜面吻合，同时向外折，形成防雨板(4)；外层板(3)的下部延伸到块体(1)的底端；
竖向隔热块的防雨方式可为：竖框(2)的外侧先安装隔热块(1)，此后一侧的多层块体(5)、另一侧的多层块体(6)均可在室内分别插入连接杆而完成安装；块体(5、6)的侧面分别设防雨板(5a、6a)，雨水顺多层块体(5、6)流淌时，无法越过防雨板(5a、6a)，因此不能流入室内；
在屋顶安装多层块体时，如屋顶有装饰性烟囱等柱状伸出物，伸出物与其四周的块体可以通过以下方式实现防雨：
柱状物(1)的四周设防雨板(2)，屋顶的外侧块体(3)与内侧块体(4)在柱状物(1)的位置开洞；块体(3、4)在相接处上折，并围绕开洞处上折；同时，在块体(3、4)的相接处，块体(3)的上折边(5)盖住块体(4)的上折边(6)；此外，块体(3)的上折边沿柱状物(1)的上侧面(1a)的方向往上延伸，形成延伸边(7)；延伸边(7)与上折边(5)连为一体，越过上折边(6)，在块体(4)一侧位于块体(4)沿开洞的上折边上侧；延伸边(7)的周边上折，可近一步阻挡上折边(5)上的雨水流入柱状物四周的缝隙；延伸边(7)的周边上折部分不与块体(3、4)接触，而留出大的间隙，从而利于排水；
柱状物(1)的防雨板(2)与屋顶块体(3、4)之间通过中间防雨板(8)而连接：防雨板(8)分上侧(8a)和下侧(8b)两部分；下侧的防雨板(8b)上有剖面为箭头形的突起(8c)，上侧的防雨板上有与之对应的凹槽(8d)；箭头形突起(8c)可以推入凹槽(8d)，从而将防雨板(8a、8b)扣在一起；
安装时先将块体(3、4)扣在一起，然后将防雨板(8a、8b)扣在一起，即可使雨水无法进入柱状物(1)与块体(3、4)之间的间隙，形成严密的防水。
5.根据权利要求1所述的高效节能房，其特征在于通过在外墙、屋面多层块体的内侧设置粘接面和隔热条而实现更便利的气密功能：
各外墙、屋面块体的防雨板沿其侧面延伸到块体的内侧并在块体内侧的四周形成一个平整的边(8)；各块体的侧面板也延伸到块体的内侧并同样在块体内侧的四周形成一个平整的边(8)；用胶带贴在相邻的边(8)上，即可达到良好的气密效果；
由于相邻的块体之间有一道间隙，为进一步完善隔热功能，并提高胶带的外观效果，可在各块体的内侧贴胶带的位置设扣件和隔热条，并将隔热条用扣件固定；隔热条可以起到隔热和装饰的双重作用；扣件和隔热条可按如下方式设置：
屋顶或外墙多层块体(1、2)的防雨板(3、4)上设扣环(5)，隔热条(6)上设扁孔(6a)；棘条(7)的端点设“U”形扣(7a)，“U”形扣(7a)可以扣在扣环(5)上而将棘条(7)连接在防雨板(3、4)上；棘条(7)可以穿过扁孔(6a)；扁孔(6a)内阔外窄，窄的部分可以扣住棘条，使其只能往外拉而不能内拉，从而可将隔热条(6)紧压在防雨板(3、4)上；“U”形扣(7a)绕在扣环(5)上之后，可以转动，从而可在扁孔(6a)没有与扣环(5)对齐的情形下也转向扁孔(6a)并从中穿过；扁孔(6a)可设得较长，从而可允许扣环(5)的位置在一定的范围内变动；棘条(7)的宽度可以加大，同时扣环(5)的孔洞可相应加宽，这样可以增大连接的强度；多层块体(1、2)安装之后，在房屋的内侧用胶带粘贴在各相邻的防雨板(3、4)上，从而密封；此后，将棘条(7)的“U”形扣(7a)扣在扣环(5)上；然后将隔热条(6)置于各相邻的防雨板(3、4)的交接处，将棘条(7)穿过隔热条(6)两边的扁孔(6a)并拉紧，从而将隔热条(6)紧压在相邻块体(1、2)的交接处，进一步增强其隔热功能；相邻隔热条的连接处可以设槽口而互相对齐。
6.根据权利要求1所述的高效节能房，其特征在于通过薄膜隔热结构的分层连接方式、直接成型的块形连接方式、以及手工粘焊成型、自动化的平边叠加、直边叠加、网状连接的块形连接方式而为已建房屋和新建房屋更快捷地实现高效节能：
在分层连接方式中，螺杆(1)安装在外墙的内侧或天花板的下侧，十字连接件(2)的中心有圆孔(3)，四个端点有揿扣(4)；揿扣(4)剖面呈箭头形的突起可以揿入与之对应的凹槽，同时揿扣(4)的突起与凹槽之间有一定的间隙，在蒙上薄膜后仍能揿入，并夹紧薄膜；揿扣(4)的宽度与连接件(2)的厚度相同；圆孔(3)中设泡沫聚苯乙烯等保温材料所制造的圆环(5)，其中心设直径与螺杆(1)相配的孔，以便插入螺杆(1)；在墙壁或天花板上安装好多个螺杆(1)以后，将大块薄膜在螺杆(1)处开孔，然后将薄膜插入螺杆(1)，并将圆环(5)插入螺杆1；然后将相邻的薄膜用胶带连接；接着，将连接件(2)的圆孔(3)套在圆环(5)上，然后将宽度与连接件(2)厚度相同的薄膜隔条通过揿扣(4)连接在每两个相邻的螺杆(1)之间；在每两个相邻的螺杆之间都连接好薄膜隔条之后，将第二层的大块薄膜、圆环、十字连接件、薄膜隔条等以同样的方式安装；以此类推，将所有层的薄膜都安装以后，在螺杆(1)的端点装上塑料或其他低导热材料的垫片，垫片的直径要大于圆孔(3)；然后在螺杆(1)的端点装上螺帽，螺帽上套上厚的保温盖；
在上述分层连接方式中，十字形连接件可以设为三角形或星形，从而可减少或增加其端点的数量；
在直接成型的块形连接方式中，用挤塑等方式将熔融的塑料直接成型为多层薄膜结构(1)；多层结构(1)中有上层(2)、下层(3)、左侧面(4)、右侧面(5)，以及中间层(6、7、8)等；然后将多层结构(1)切割成段并将每一段的两边沿切割线焊接起来；然后在每一段的外层(2)上穿刺，贯穿中间层(6、7、8)等，但不穿刺外层(3)；同时在外层(2)的穿刺孔处装上可以封闭的充气孔，充气孔可由气管、塞子构成，气管根部外折，与外层(2)连接在一起；将每一段多层结构通过充气孔充气、密封之后，每一段多层结构形成一个盒子状，其侧面(4、5)平整，但两边的焊接线处从侧面看呈三角形；安装时需将每一排或每一列的多层结构统一方向，从而使平整的侧面(4、5)互相连贯，同时使焊接线处的三角形边互相搭接；
上述直接成型的方式可实现半自动和全自动生产，大幅度节约劳动力、降低成本；
在手工粘焊成型的块形连接方式中，将筒状薄膜剪成段，或将单片薄膜焊接成筒状；然后用支架将一段筒状薄膜撑开成大方框(1)；在方框(1)内将宽度与之相当的多层单片薄膜(2)的两边(3、4)分别焊接或胶接在方框(1)的左右侧面(5、6)上；其焊接或胶接不必连续，使薄膜(2)在端点和中间的若干点与侧面连接即可；方框(1)在前后方向的长度大于薄膜(2)；上述焊接或胶接完成后可将支架移开，然后用另外两块薄膜分别与方框(1)的前后边缘超出薄膜(2)的部分进行连续焊接或胶接，不留空隙，从而使方框(1)形成一个6面密封的多层隔热结构；其表层需在一处进行穿刺，并在穿刺孔处装上可以封闭的充气孔；
在平边叠加的块形连接方式中，生产薄膜时用吹塑等方式使薄膜在模具中形成盒状体(1)，其两边有凸面(2)，一个侧面有气管(3)；用同样的方式生产盒状体(4)，其两边有凸面(5)，一个侧面有气管(6)；然后将盒状体(1、4)充气、靠在一起，并将其相邻凸面(2)和(5)夹在一起，留出夹线外的部分；然后在夹线外的部分将相邻的凸面(2、5)焊接在一起，冷却后松开夹线，从而可将盒状体1、4连为一体；以此类推，可将多个盒状体焊接成一体，形成现实中所需的任意层空腔；在这个有多层空腔的薄膜隔热结构形成后，可将每个盒状体的气管连接到一个总气管以便同时充气、密封或同时排气；
上述平边叠加的方式可实现半自动和全自动生产，大幅度节约劳动力、降低成本；
在直边叠加的块形连接方式中，生产薄膜时用吸塑等方式在模具中使薄膜形成半盒状体(1)，其上有凸面(2)和边(3)；与此同时，在另一个形状相同的模具中通过吸塑等方式使薄膜形成半盒状体(4)，其上有凸面(5)和边(6)；在薄膜未冷却并具有熔接性能时，将半盒状体(1)和(4)的边(3、6)压在一起，冷却后即成为内部充满气体的密封体(7)，其两边分别有凸面(2、5)；用上述同样的方式生产密封体(8)，其两边有凸面(9)；将密封体(7、8)叠在一起，即可将其相邻的凸面(5、9)夹在一起并留出夹线外的部分，然后在夹线外的部分将相邻的凸面(5、9)焊接在一起，冷却后松开夹线；这样密封体(7、8)就可焊接成为一体；以此类推，可将多个密封体焊接成一体，形成现实中所需的任意层空腔；在这个有多层空腔的薄膜隔热结构形成后，需在其上侧进行穿刺，将除下侧之外的所有各层刺穿，并在上侧穿刺孔处装上可以封闭的充气孔；
上述直边叠加的方式易于半自动和全自动生产，可大大节约劳动力、降低成本；
在网状连接的块形连接方式中，可将任意层薄膜(1、2、3、4)沿横向连接线(1a、1b、1c、1d)等及(2a、2b、2c、2d)等进行熔接或胶接；在各层薄膜与连接线垂直的方向留出边(5)；所有沿上述连接线的熔接或胶接完成以后，再将薄膜的边(5)沿外侧熔接或胶接在一起，并使其熔接或胶接线与最外侧的连接线(1a、2a)等相连，以形成封闭；在上述工作完成后，在最上层薄膜打孔，贯穿除最下层以外的各层薄膜；然后在最上层薄膜的打孔处安装可以封闭的充气孔；充气以后薄膜(1、2、3、4)之间被空气隔开距离；
上述薄膜结构各层的边(5)连接在一起，充气后其边的剖面呈三角形；两个相邻的薄膜结构需在三角形处搭接，总体不平；如在一些应用中需使其边更平直，可将上述各单层薄膜除最外和最里层以外，中间均用双层代替；完成各层薄膜沿连接线(1a、1b、1c、1d)等的熔接或胶接后，将上、下薄膜的边(5)成对熔接或胶接；这样可以避免将所有的边(5)连为一体，从而使之更平；将其双层薄膜沿1a、1b、1c、1d等的端点连接线进行焊接，则可避免上、下层空腔之间无封闭；
如果直接使用吹膜而成的筒状薄膜，可将其折成双层，并在上述横向连接线(1a、1b、1c、1d)等处焊接时，将两头最外侧的横向连接线加以延伸，从而贯穿薄膜的宽度，将筒状薄膜封闭起来，同时省去边(5)的焊接；
上述分层连接方式和块形连接方式中的所有薄膜隔热结构的层数和厚度均可以任意设定而达到现实中所需的任意隔热水平，各层薄膜中应在至少一层上加反光材料；
上所述块形连接方式中的所有薄膜隔热结构，其正面均可设为方形、菱形、或其他可以连续相接的形状；其背面需设双面胶或挂、扣等连接方式，从而可方便地连接在外墙内侧、天花板下侧、以及门窗内侧；并可连接或平放在地板上不需走人的地方；其侧面亦可设双面胶、扣环等连接方式而互相连接；在地板上需走人的地方，可以铺设聚苯乙烯高强泡沫板并将其裹一层耐磨的乙烯基保护膜，也可铺其他保温地垫；
已建房和新建房可通过上述方式在房间的六面均方便地安装薄膜隔热结构或铺设保温地垫，从而达到现实中所需的任意隔热水平；房间各个部位材料的传热系数应匹配，以避免出现大的差距而造成不良的隔热效果和材料浪费；
上述粘焊成型的各种薄膜隔热结构以及用挤塑方式直接成型的薄膜隔热结构均可以独立使用；而且其中的直边叠加和平边叠加方式还可以在吹塑、吸塑的过程中通过相应的模具而生产特定的造型；各种薄膜隔热结构可以通过设计不同的造型、使用不同的颜色、图案、加入不同的灯光等而营造丰富多彩的外观效果；
上述粘焊成型的各种薄膜隔热结构以及用挤塑等方式直接成型的薄膜隔热结构还可装在形状与之匹配的外套内而构成芯膜；同时外套易于加工成多种装饰造型并与各种类型的房间匹配。
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