CN203100119U

CN203100119U - 空调机组的发泡面板和发泡面板组装体

Info

Publication number: CN203100119U
Application number: CN 201320017934
Authority: CN
Inventors: 刘林勇; 邓伍松; 项林志
Original assignee: Shenzhen Mcquay Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Mcquay Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2013-01-14
Filing date: 2013-01-14
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种发泡面板，用于组装成空调机组的发泡面板组装体，包括外层钣金、内层钣金和发泡材料填充层，其中，外层钣金和内层钣金通过型材边框连接组成盒体，并且，外层钣金和内层钣金之间填充发泡材料填充层，型材边框为铝塑共挤型材边框。本发泡面板可同时兼容金属的高强度和塑料的保温性等优点。本实用新型还公开了一种发泡面板组装体，作为空调机组中的隔热箱体，发泡面板组装体由多个上述的发泡面板组装而成，并且，相接的发泡面板分别通过自身的铝塑共挤型材边框彼此连接。本发泡面板组装体强度较高，组装方便，由于铝塑共挤型材边框的外侧均为保温性能较好的塑料，可以阻断空调机组内外直接热传递，从而有助于避免冷桥。

Description

空调机组的发泡面板和发泡面板组装体

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及空调机组的发泡面板和发泡面板组装体。

背景技术

组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，适用于阻力大于100Pa的空调系统。其中，空气处理功能段包括空气混合、均流、过滤、冷却、一次加热、二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消声和热回收等单元体。

组合式空调机组的发泡面板包括外层钣金、内层钣金和发泡材料填充层，其中，外层钣金和内层钣金通过型材边框连接组成盒体，并且，外层钣金和内层钣金之间填充发泡材料填充层。最终，由多个这样的发泡面板组装成空调机组的发泡面板组装体。在现有技术中，型材边框有的为纯铝型材边框，有的为纯塑料型材边框，还有一种是采用铝型材和塑料型材穿插构成的边框；发泡材料填充层是通过加入多种配料，发泡形成的多孔的发泡体物质。

目前，组合式空调机组的发泡面板组装体主要存在着以下问题：

A）采用纯铝型材边框的发泡面板组装体中，铝型材与铝型材中间穿隔热条并挤压，以有助于隔热，但是，内层钣金和外层钣金之间存在冷桥。冷桥主要是指在建筑物外围护结构与外界进行热量传导时，由于围护结构中的某些部位的传热系数明显大于其他部位，使得热量集中地从这些部位快速传递，从而增大了建筑物的空调、采暖负荷及能耗。并且，发泡面板组装体的外表面凝露，影响使用。

B）采用铝型材和塑料型材穿插的发泡面板的型材边框结构中，铝型材与塑料型材穿条，以有助于隔热。但是，采用铝型材和塑料型材穿插的发泡面板的型材边框的结构中，以及采用纯塑料型材边框的发泡面板的结构中，发泡面板的强度较小，从而，影响发泡面板甚至机组的组装强度。此外，塑料型材不耐老化，从而影响发泡面板甚至机组的使用寿命。

C）部分发泡面板采用将大尺寸裁剪为小尺寸，导致裁剪后的发泡面板四周发泡层外露，易产生粉尘，需要额外采用铝型材进行遮盖，成本高，组装、拆卸复杂。

因此，如何制造一种发泡面板，令空调机组中的发泡面板组装体的强度较高、组装方便且避免冷桥，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种发泡面板和一种发泡面板组装体，不仅具有较高的强度和较好的保温性，而且发泡面板组装体组装方便，可避免冷桥。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发泡面板，用于组装成空调机组的发泡面板组装体，包括外层钣金、内层钣金和发泡材料填充层，其中，所述外层钣金和所述内层钣金通过型材边框连接组成盒体，并且，所述外层钣金和所述内层钣金之间填充发泡材料填充层，所述型材边框为铝塑共挤型材边框。

优选地，在上述发泡面板中，所述铝塑共挤型材边框的外层塑料上设置有用于安装所述外层钣金或所述内层钣金的插槽。

一种发泡面板组装体，作为空调机组中的隔热箱体，所述发泡面板组装体由多个上述的发泡面板组装而成，并且，相接的两个所述发泡面板分别通过自身的所述铝塑共挤型材边框彼此连接。

优选地，在上述发泡面板组装体中，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间设置有密封件。

优选地，在上述发泡面板组装体中，所述铝塑共挤型材边框上设置与所述密封件适配的凹槽。

优选地，在上述发泡面板组装体中，所述凹槽内设置有防漏风尖角。

优选地，在上述发泡面板组装体中，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间通过螺钉固连，所述螺钉穿过相接的两个所述铝塑共挤型材边框和所述密封件，并且，通过面板盖子覆盖所述铝塑共挤型材边框外侧的与所述螺钉对应的预设通孔。

优选地，在上述发泡面板组装体中，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间通过特制螺钉固连，所述特制螺钉的尾部的长度与所述铝塑共挤型材边框的厚度适配，且所述尾部的终端用于覆盖所述铝塑共挤型材边框外侧的与所述特制螺钉对应的预设通孔，所述特制螺钉穿过相接的两个所述铝塑共挤型材边框和所述密封件，并且，所述特制螺钉的所述尾部的终端露在所述铝塑共挤型材边框的外部。

优选地，在上述发泡面板组装体中，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间通过螺栓和拉铆螺母固连，所述拉铆螺母固定在一个所述铝塑共挤型材边框的内部，所述螺栓穿过相接的两个所述铝塑共挤型材边框和所述密封件，连接到所述拉铆螺母，并且，所述螺栓的尾部露在所述铝塑共挤型材边框的外侧，或通过面板盖子覆盖所述螺栓穿过所述铝塑共挤型材边框外侧的与所述螺栓对应的预设通孔。

优选地，在上述发泡面板组装体中，所述铝塑共挤型材边框的表面喷涂有氟碳涂层。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的发泡面板的型材边框为铝塑共挤型材边框。铝塑共挤型材中，将表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，成为内金属和外塑料紧密复合为一体的型材结构。本实用新型实施例提供的发泡面板在用于组装成空调机组中的发泡面板组装体时，可同时兼容金属的高强度和塑料的保温性等优点。本实用新型实施例还提供了一种发泡面板组装体，作为空调机组中的隔热箱体。该发泡面板组装体，由多个上述发泡面板组装而成，并且，相接的发泡面板分别通过自身的铝塑共挤型材边框彼此连接。即本实用新型实施例中，空调机组的隔热箱体完全由发泡面板相互搭接而成，无需额外的型材作为框架。可见，本发泡面板组装体不仅强度较高，而且组装方便。此外，由于铝塑共挤型材边框的外侧为保温性能较好的塑料，可以阻断空调机组内外直接热传递，从而有助于避免冷桥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发泡面板的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的发泡面板的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的发泡面板组装体的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的发泡面板组装体中发泡面板的局部结构的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的铝塑共挤型材边框的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的铝塑共挤型材边框中的铝衬的截面图；

图7为图5中的局部结构示意图；

图8为本实用新型提供的第一具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图；

图9为本实用新型提供的第二具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图；

图10为本实用新型提供的第三具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图；

图11为本实用新型提供的第四具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图。

其中，1为外层钣金，2为内层钣金，3为铝衬，4为塑料，5为发泡材料填充层，6为密封件，7为面板盖子，8为螺钉，9为特制螺钉，10为螺栓，11为拉铆螺母，41为凹槽，411为防漏风尖角。

具体实施方式

本实用新型提供了一种发泡面板和一种发泡面板组装体，不仅具有较高的强度和较好的保温性，而且发泡面板组装体组装方便，可避免冷桥。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图11，图1为本实用新型实施例提供的发泡面板的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的发泡面板的剖面示意图，图3为本实用新型实施例提供的发泡面板组装体的剖面示意图，图4为本实用新型实施例提供的发泡面板组装体中的发泡面板的局部结构的剖面示意图，图5为本实用新型实施例提供的铝塑共挤型材边框的剖面示意图，图6为本实用新型实施例提供的铝塑共挤型材边框中的铝衬的截面图，图7为图5中的局部结构示意图，图8为本实用新型提供的第一具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图，图9为本实用新型提供的第二具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图，图10为本实用新型提供的第三具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图，图11为本实用新型提供的第四具体实施例中发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图。

本实用新型实施例提供的发泡面板，用于组装成空调机组的发泡面板组装体，包括外层钣金1、内层钣金2和发泡材料填充层5，其中，外层钣金1和内层钣金2通过型材边框连接组成盒体，并且，外层钣金1和内层钣金2之间填充发泡材料填充层5，型材边框为铝塑共挤型材边框。如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的发泡面板的俯视图，图2为本实用新型实施例提供的发泡面板的剖面示意图。

在铝塑共挤型材中，将表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，成为内金属和外塑料紧密复合为一体的型材结构。本实用新型实施例提供的发泡面板的外层钣金1和内层钣金2分别为矩形钢板，型材边框为铝塑共挤型材边框，铝塑共挤型材边框上安装外层钣金1和内层钣金2，经过发泡之后，实现固定连接和密封。此外，本实用新型实施例提供的发泡面板在用于组装成组合式空调机组中的发泡面板组装体时，可同时兼容金属的高强度和塑料的保温性等优点。

本实用新型实施例还提供了一种发泡面板组装体，作为空调机组中的隔热箱体。如图3和图4，该发泡面板组装体，由多个上述发泡面板组装而成，并且，相接的发泡面板分别通过自身的铝塑共挤型材边框彼此连接。即本实用新型实施例中，空调机组的隔热箱体完全由发泡面板相互搭接而成，无需额外的型材作为框架。可见，本发泡面板组装体不仅强度较高，而且组装方便。此外，由于铝塑共挤型材边框的外侧均为保温性能较好的塑料，可以阻断空调机组内外直接热传递，从而有助于避免冷桥。

在本实施例中，如图5所示，图5为本实用新型实施例提供的铝塑共挤型材边框的剖面示意图，铝塑共挤型材边框的内层为铝衬3，外层为塑料4，铝衬3的截面形状如图6所示，外层的塑料4上设置有用于安装外层钣金1或内层钣金2的插槽。

为了进一步优化上述技术方案，发泡面板组装体中，相接的铝塑共挤型材边框之间设置有密封件6。进一步地，如图7所示，图7为图5中B部分的局部结构示意图，塑共挤型材边框上设置有与密封件6适配的凹槽41，凹槽41内设置有防漏风尖角411。但是并不局限于此，本领域技术人员容易理解的是，相接的铝塑共挤型材边框之间的密封方式有多种，例如，还可以是通过涂抹密封胶实现密封，因此，本实用新型对此不做限定。

本实用新型实施例提供的发泡面板组装体中，发泡面板的铝塑共挤型材边框的型材表面按一定间距开孔，位于顶部和底部的发泡面板与四周的发泡面板之间通过螺栓和拉铆螺母连接，或用自攻自钻的螺钉连接。

在本实用新型提供的第一具体实施例中，如图8所示，图8为图3中A部分的连接示意图，即发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图，相接的铝塑共挤型材边框之间通过螺钉8固连。螺钉8依次穿过位于空调机组顶部（或位于空调机组底部）的发泡面板的铝塑共挤型材边框、密封件6和位于四周的发泡面板的铝塑共挤型材边框；由于位于空调机组顶部（或位于空调机组底部）的发泡面板的铝塑共挤型材边框外侧留有与螺钉8对应的预设通孔，因此，最后用面板盖子7覆盖该预设通孔。

在本实用新型提供的第二具体实施例中，如图9所示，图9为图3中A部分的连接示意图，即发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图。相接的铝塑共挤型材边框之间通过特制螺钉9固连。该特制螺钉9的尾部的长度与铝塑共挤型材边框的厚度适配，且该特制螺钉9尾部的终端用于覆盖铝塑共挤型材边框外侧的与特制螺钉9对应的预设通孔。特制螺钉9依次穿过位于空调机组顶部（或位于空调机组底部）的发泡面板的铝塑共挤型材边框、密封件6和位于四周的发泡面板的铝塑共挤型材边框，最后，特制螺钉9的尾部露在铝塑共挤型材边框的外部，覆盖该处的预设通孔。

在本实用新型提供的第三具体实施例中，如图10所示，图10为图3中A部分的连接示意图，即发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图。相接的铝塑共挤型材边框之间通过螺栓10和拉铆螺母11固连，拉铆螺母11固定在位于空调机组四周的发泡面板的铝塑共挤型材边框的内部，螺栓10依次穿过位于空调机组顶部（或位于空调机组底部）的发泡面板的铝塑共挤型材边框、密封件6和位于四周的发泡面板的铝塑共挤型材边框，以连接到拉铆螺母11，最终，令螺栓10的尾部露在在铝塑共挤型材边框的外部，覆盖该处的预设通孔。

在本实用新型提供的第四具体实施例中，如图11所示，图11为图3中A部分的连接示意图，即发泡面板组装体中铝塑共挤型材边框之间的连接结构示意图。本第四具体实施例与上述第三具体实施例的连接方式相似，唯一区别处是，螺栓10依次穿过位于空调机组顶部（或位于空调机组底部）的发泡面板的铝塑共挤型材边框、密封件6和位于四周的发泡面板的铝塑共挤型材边框，以连接到拉铆螺母11，螺栓10的尾部达到铝塑共挤型材边框内部，从而，最终需要用面板盖子7覆盖铝塑共挤型材边框外侧的与螺栓10对应的预设通孔。

但是，铝塑共挤型材边框之间的连接方式并不局限于此，本领域技术人员再不做出创造性劳动的情况下，很容易想到其它的多种连接方式，因此，本实用新型对此并不做限定。

为了进一步优化上述技术方案，铝塑共挤型材边框的表面喷涂有氟碳涂层，即进行氟碳喷涂。氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳喷涂具有优异的抗退色性和抗起霜性，并且可以抗大气污染（如酸雨）的腐蚀性，此外，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。

本实用新型实施例提供的发泡面板组装体的具体制造过程如下：将铝塑共挤型材按一定尺寸下料，两端切成45度角，成铝塑共挤型材边框，再依次将铝塑共挤型材边框套在外层钣金1和内层钣金2的边沿，形成如图1所示的密封盒体；在该密封盒体内充注发泡材料填充层5发泡，贴好密封件6，即可得到组合式空调机组的铝塑共挤型材发泡面板；在已制作完成的发泡面板的铝塑共挤型材边框的型材表面按一定间距开孔，位于组装式空调机组顶部和底部的发泡面板与位于组装式空调机组四周的发泡面板通过螺钉8或特制螺钉9连接，或采用螺栓10和拉铆螺母11连接，如图8-图11四种形式。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种发泡面板，用于组装成空调机组的发泡面板组装体，包括外层钣金（1）、内层钣金（2）和发泡材料填充层（5），其中，所述外层钣金（1）和所述内层钣金（2）通过型材边框连接组成盒体，并且，所述外层钣金（1）和所述内层钣金（2）之间填充发泡材料填充层（5），其特征在于，所述型材边框为铝塑共挤型材边框。

2.根据权利要求1所述的发泡面板，其特征在于，所述铝塑共挤型材边框的外层塑料（4）上设置有用于安装所述外层钣金（1）或所述内层钣金（2）的插槽。

3.一种发泡面板组装体，作为空调机组中的隔热箱体，其特征在于，所述发泡面板组装体由多个如权利要求1中所述的发泡面板组装而成，并且，相接的两个所述发泡面板分别通过自身的所述铝塑共挤型材边框彼此连接。

4.根据权利要求3所述的发泡面板组装体，其特征在于，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间设置有密封件（6）。

5.根据权利要求4所述的发泡面板组装体，其特征在于，所述铝塑共挤型材边框上设置与所述密封件（6）适配的凹槽（41）。

6.根据权利要求5所述的发泡面板组装体，其特征在于，所述凹槽（41）内设置有防漏风尖角（411）。

7.根据权利要求3-6任一项所述的发泡面板组装体，其特征在于，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间通过螺钉（8）固连，所述螺钉（8）穿过相接的两个所述铝塑共挤型材边框和所述密封件（6），并且，通过面板盖子（7）覆盖所述铝塑共挤型材边框外侧的与所述螺钉（8）对应的预设通孔。

8.根据权利要求3-6任一项所述的发泡面板组装体，其特征在于，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间通过特制螺钉（9）固连，所述特制螺钉（9）的尾部的长度与所述铝塑共挤型材边框的厚度适配，且所述尾部的终端用于覆盖所述铝塑共挤型材边框外侧的与所述特制螺钉（9）对应的预设通孔，所述特制螺钉（9）穿过相接的两个所述铝塑共挤型材边框和所述密封件（6），并且，所述特制螺钉（9）的所述尾部的终端露在所述铝塑共挤型材边框的外部。

9.根据权利要求3-6任一项所述的发泡面板组装体，其特征在于，相接的两个所述铝塑共挤型材边框之间通过螺栓（10）和拉铆螺母（11）固连，所述拉铆螺母（11）固定在一个所述铝塑共挤型材边框的内部，所述螺栓（10）穿过相接的两个所述铝塑共挤型材边框和所述密封件（6），连接到所述拉铆螺母（11），并且，所述螺栓（10）的尾部露在所述铝塑共挤型材边框的外侧，或通过面板盖子（7）覆盖所述铝塑共挤型材边框外侧的与所述螺栓（10）对应的预设通孔。

10.根据权利要求3-6任一项所述的发泡面板组装体，其特征在于，所述铝塑共挤型材边框的表面喷涂有氟碳涂层。