CN201105356Y - 双弧四丝自动埋弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双弧四丝自动埋弧焊机，包括焊接电源及包括顶部设有升降机构并位于台车和行走装置上的立柱、与升降机构活动连接并可沿立柱上下移动的横臂、安装有焊枪及焊剂斗的焊接机头、位于焊枪及焊丝盘之间的导丝管、送丝机构、用于控制立柱相对台车旋转且安装在台车上的回转机构、固定在立柱上的电控柜。本实用新型的双弧四丝自动埋弧焊机与现有技术相比具有以下优点：结构新颖，配置合理；功能效率等工艺技术参数提高，能满足燃汽汽轮机施焊的工艺要求；施焊效率至少可提高三倍；设有机头、操作人员座椅升降臂、并可转角及设防坠等装置；能自动回收、输送焊剂并可连续施焊，既减轻了劳动强度，又改善了操作环境；便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动埋弧焊接工艺设备，具体涉及一种双弧四丝自动埋弧焊机。
背景技术
在制造的燃汽汽轮机过程中有大量的自动埋弧焊焊接工作量，特别是#2缸(联接缸)#3缸(透平缸)的焊接。目前，这些焊接工作只能采用仅有的单根粗丝的自动埋弧焊机进行作业。由于采用单根焊丝，且焊机的立架、横梁的焊接工作、操作范围有限等因素，故产生了：
1.施焊效率低，φ4mm的焊丝每小时仅焊6.5～7kg(盘丝25kg)。
2.工件变形大，造成工件局部无加工余量，需补焊等，影响工件的质量及外观。另外，由于粗丝的溶池、溶深等特性造成层间多次溶化、多次结晶，焊缝质量相对较差。
3.劳动强度大，调换焊丝频繁，需人工加焊剂，回收焊剂等。
4.焊机操作空间有限，不能满足大工件的施焊范围，施焊时，焊机需垫高操作高度、移位、搭建操作平台等，增加了大量的辅助工作量，并存在不安全因素。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种能提高施焊效率、减少焊接件变形、保证焊缝质量的双弧四丝自动埋弧焊机。
本实用新型的目的是由以下技术方案予以实现的：一种双弧四丝自动埋弧焊机，包括焊接电源及包括顶部设有升降机构并位于台车和行走装置上的立柱、与升降机构活动连接并可沿立柱上下移动的横臂、安装有焊枪及焊剂斗的焊接机头、位于焊枪及焊丝盘之间的导丝管、送丝机构、用于控制立柱相对台车旋转且安装在台车上的回转机构、固定在立柱上的电控柜，其中，所述焊接机头通过机头升降臂设置在横臂的一端并可随横臂垂直升降及沿横臂水平移动并能绕横臂的轴线旋转±45°及绕横臂垂直于水平轴线旋转±90°；所述焊枪为两根，可随焊接机头的旋转而转动；所述送丝机构包括设置在立柱前方台车上并与立柱的侧壁连接的四盘焊丝盘、每一焊丝盘上各引出一焊丝并将它们分别引入四根导丝管内腔的推丝装置及设置在焊接机头上用于将导丝管中的焊丝双双送入两根焊枪导电嘴的拉丝装置。
上述的双弧四丝自动埋弧焊机，其中，所述焊枪导电嘴上设有角度调节机构。
上述的双弧四丝自动埋弧焊机，其中，所述焊接机头与机头升降臂之间还设有机头回转机构及设在机头回转机构上的十字拖板，所述焊枪及焊剂斗设在该十字拖板上。
上述的双弧四丝自动埋弧焊机，其中，所述焊接电源为两台逆变电源AC/DC1000，它设置在立柱后方并与立柱的侧壁连接，所述回转机构设置在立柱与焊接电源之间的台车上。
上述的双弧四丝自动埋弧焊机，其中，还包括远程自动输送及回收焊剂装置，它包括设置在焊接电源一旁的真空泵、设在横臂另一端的回收桶、连接在回收桶与真空泵之间的焊剂回收管及连接在回收桶与焊剂斗之间的焊剂输送管。
上述的双弧四丝自动埋弧焊机，其中，还包括一通过座椅升降臂设置在横臂一端的座椅。
上述的双弧四丝自动埋弧焊机，其中，所述机头升降臂和座椅升降臂均为液压升降机构。
上述的双弧四丝自动埋弧焊机，其中，所述台车及行走装置可通过在地面上设置的导轨上作直线水平移动。
本实用新型的双弧四丝自动埋弧焊机与现有技术相比具有以下优点：
1.此设备结构新颖，配置合理。
2.功能效率等工艺技术参数提高，能满足燃汽汽轮机施焊的工艺要求。
3.施焊效率至少可提高三倍，4×φ2mm焊丝每小时可焊25～30kg(盘丝100kg)，充分体现出溶敷速率高，工件变形小，焊缝质量好的优势。
4.人性化设计，设有机头、操作人员座椅升降臂、并可转角及设防坠等装置。
5.能自动回收、输送焊剂并可连续施焊，既减轻了劳动强度，又改善了操作环境。
6.立柱、横臂、操作空间大，台车轨道行走，不受工件大小的限制，便于操作。
附图说明
下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：
图1为实用新型的双弧四丝自动埋弧焊机的正视图；
图2为实用新型的双弧四丝自动埋弧焊机的侧视图；
图3为实用新型的双弧四丝自动埋弧焊机的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1、2、3，本实用新型的一种双弧四丝自动埋弧焊机，包括焊接电源1、台车和行走装置2、立柱3、横臂4、焊接机头5、送丝机构、导丝管7、回转机构8及电控柜9。其中，
焊接电源1为两台逆变电源AC/DC1000，它设置在立柱3后方并与立柱3的侧壁连接。
台车及行走装置2可通过在地面上设置的导轨20上作直线水平移动。
立柱3的顶部设有升降机构30并位于台车和行走装置2上。
横臂4通过滑板31与升降机构30活动连接并可沿立柱3上下移动，它的垂直升降有效行程为6000mm。
焊接机头5上安装有焊枪51及焊剂斗52，该焊接机头5通过机头升降臂50设置在横臂4的一端并可随横臂4垂直升降及沿横臂4水平移动并能绕横臂4的轴线旋转±45°及绕横臂4垂直于水平轴线旋转±90°；焊接机头5与机头升降臂50之间还设有机头回转机构及设在机头回转机构上的十字拖板，焊枪51及焊剂斗52设在该十字拖板上。
焊枪51的导电嘴上设有角度调节机构，该角度调节机构与机头回转机构相互协调后可方便针对工件焊缝的结构形式，即纵焊缝、环焊缝、角焊缝的情况下，随时调节焊枪51的倾角及四根焊丝的排列。如焊缝为窄深焊缝时，四丝的排列可为纵向排列；宽焊缝时四丝的排列可横向排列；窄宽之间的焊缝时四丝的排列可交叉排列。
送丝机构包括设置在立柱3前方台车上并与立柱3的侧壁连接的四盘焊丝盘60、每一焊丝盘60上各引出一焊丝并将它们分别引入四根导丝管7内腔的推丝装置61及设置在焊接机头5上用于将导丝管7中的焊丝双双送入两根焊枪导电嘴的拉丝装置62。推丝装置61及拉丝装置62的速度为同步。
导丝管7位于焊枪及焊丝盘60之间的。
回转机构8设置在立柱3与焊接电源1之间的台车上，用于控制立柱3相对台车旋转±360°。
电控柜9固定在立柱3上。
双弧四丝自动埋弧焊机还包括远程自动输送及回收焊剂装置，它包括设置在焊接电源1一旁的真空泵11、设在横臂4另一端的回收桶12、连接在回收桶12与真空泵11之间的焊剂回收管13及连接在回收桶12与焊剂斗52之间的焊剂输送管(图中未示)。
双弧四丝自动埋弧焊机还包括一通过座椅升降臂15设置在横臂4一端的载人座椅16，该载人座椅16还可做水平摆角。
机头升降臂50和座椅升降臂15均为液压升降机构。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，本实用新型还可以变化出更多的方式，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (9)
1. 一种双弧四丝自动埋弧焊机，包括焊接电源及包括顶部设有升降机构并位于台车和行走装置上的立柱、与升降机构活动连接并可沿立柱上下移动的横臂、安装有焊枪及焊剂斗的焊接机头、位于焊枪及焊丝盘之间的导丝管、送丝机构、用于控制立柱相对台车旋转且安装在台车上的回转机构、固定在立柱上的电控柜，其特征在于，
所述焊接机头通过机头升降臂设置在横臂的一端并可随横臂垂直升降及沿横臂水平移动并能绕横臂的轴线旋转±45°及绕横臂垂直于水平轴线旋转±90°；
所述焊枪为两根，可随焊接机头的旋转而转动；
所述送丝机构包括设置在立柱前方台车上并与立柱的侧壁连接的四盘焊丝盘、每一焊丝盘上各引出一焊丝并将它们分别引入四根导丝管内腔的推丝装置及设置在焊接机头上用于将导丝管中的焊丝双双送入两根焊枪导电嘴的拉丝装置。
2. 根据权利要求1所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，所述焊枪导电嘴上设有角度调节机构。
3. 根据权利要求2所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，所述焊接机头与机头升降臂之间还设有机头回转机构及设在机头回转机构上的十字拖板，所述焊枪及焊剂斗设在该十字拖板上。
4. 根据权利要求1所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，所述焊接电源为两台逆变电源AC/DC1000，它设置在立柱后方并与立柱的侧壁连接，所述回转机构设置在立柱与焊接电源之间的台车上。
5. 根据权利要求4所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，还包括远程自动输送及回收焊剂装置，它包括设置在焊接电源一旁的真空泵、设在横臂另一端的回收桶、连接在回收桶与真空泵之间的焊剂回收管及连接在回收桶与焊剂斗之间的焊剂输送管。
6. 根据权利要求1所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，还包括一通过座椅升降臂设置在横臂一端的座椅。
7. 根据权利要求6所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，所述座椅升降臂为液压升降机构。
8. 根据权利要求1所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，所述机头升降臂为液压升降机构。
9. 根据权利要求1所述的双弧四丝自动埋弧焊机，其特征在于，所述台车及行走装置可通过在地面上设置的导轨上作直线水平移动。
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