CN209886937U - 油缸内孔堆焊自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油缸内孔堆焊自动焊接机，包括机身、托料架总成和焊接臂，所述机身上端一侧设置有主轴箱总成，所述主轴箱总成一侧设置有电控箱，所述机身一侧壁上设置有控制面板，所述主轴箱总成另一侧设置有所述托料架总成，所述托料架总成一侧设置有回收水槽，所述回收水槽一侧设置有左右移动总成，所述左右移动总成一侧设置有手调前后移动机构，所述手调前后移动机构上端设置有上下移动总成。有益效果在于：本实用新型通过设置左右移动总成、手调前后移动机构和上下移动总成，使焊枪沿纵向可调，并可作上下、左右、角度调整，可适应各种焊接要求，也可使用多品种油缸的焊接，是焊接机的适应性大大加强。

Description

油缸内孔堆焊自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体涉及油缸内孔堆焊自动焊接机。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，油缸内孔堆焊自动焊接机就是针对油缸内孔采用堆焊的方式进行焊接的焊接机，现有的油缸内孔堆焊焊接机的焊枪难以进行上下、左右、角度调整，使焊接机实用性差，焊接的油缸种类少，且现有的油缸内孔焊接机送丝稳定性差，会影响焊接机的焊接质量，不能满足工件焊接的需求，现有焊接机的托料架难以对不同直径的工件进行托料，使托料架的功能性不足。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出油缸内孔堆焊自动焊接机，解决了现有的油缸内孔堆焊焊接机的焊枪难以进行上下、左右、角度调整、使焊接机实用性差、焊接的油缸种类少、送丝稳定性差、影响焊接机的焊接质量以及托料架难以对不同直径的工件进行托料、功能性不足的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了油缸内孔堆焊自动焊接机，包括机身、托料架总成和焊接臂，所述机身上端一侧设置有主轴箱总成，所述主轴箱总成一侧设置有电控箱，所述机身一侧壁上设置有控制面板，所述主轴箱总成另一侧设置有所述托料架总成，所述托料架总成一侧设置有回收水槽，所述回收水槽一侧设置有左右移动总成，所述左右移动总成一侧设置有手调前后移动机构，所述手调前后移动机构上端设置有上下移动总成，所述上下移动总成一侧设置有送丝机总成，所述上下移动总成正对所述送丝机总成的一侧设置有所述焊接臂，所述焊接臂一端设置有焊枪，所述上下移动总成另一侧设置有焊机水箱托架，所述焊机水箱托架上端设置有冷却水箱，所述送丝机总成一侧设置有焊丝支架，所述托料架总成上设置有托架底板，所述托架底板中部设置有升降机丝杆，所述升降机丝杆两侧设置有导柱，所述导柱上设置有直线轴承，所述直线轴承上方设置有导柱套，所述升降机丝杆上端设置有升降机箱体，所述升降机箱体上端设置有升降机压盖，所述升降机箱体上设置有升降机蜗杆，所述升降机蜗杆上设置有轴承一，所述轴承一上设置有手轮，所述导柱套上端设置有托料底座，所述托料底座上端设置有托轮座，所述托轮座上设置有托轮轴，所述托轮轴上设置有轴承二，所述轴承二上设置有托轮。

进一步的，所述主轴箱总成与所述机身焊接，所述电控箱与所述机身通过螺栓连接，所述控制面板与所述机身滑动连接，所述托料架总成与所述机身滑动连接，所述回收水槽与所述左右移动总成通过连杆连接。

进一步的，所述回收水槽与所述冷却水箱通过管道连接，所述左右移动总成以及所述手调前后移动机构均与所述机身滑动连接，所述上下移动总成与所述左右移动总成滑动连接，所述送丝机总成与所述上下移动总成通过螺栓连接，所述焊接臂与所述上下移动总成滑动连接。

进一步的，所述焊枪与所述焊接臂插接，所述焊丝支架与所述机身滑动连接，所述托架底板与所述机身滑动连接，所述升降机丝杆与所述托架底板通过螺纹连接，所述导柱与所述托架底板、所述直线轴承均为滑动连接，所述导柱与所述导柱套插接。

进一步的，所述升降机箱体与所述托架底板通过螺栓连接，所述轴承一与所述升降机蜗杆以及所述手轮均为过盈连接。

进一步的，所述导柱套以及所述托轮座均与所述托料底座焊接，所述托轮轴与所述托料底座搭接，所述轴承二与所述托轮轴以及所述托轮均为过盈连接。

进一步的，所述电控箱、所述送丝机总成、所述左右移动总成、所述上下移动总成以及所述冷却水箱均与所述控制面板电连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的油缸内孔堆焊焊接机的焊枪难以进行上下、左右、角度调整，使焊接机实用性差，焊接的油缸种类少的问题，本实用新型通过设置左右移动总成、手调前后移动机构和上下移动总成，使焊枪沿纵向可调，并可作上下、左右、角度调整，可适应各种焊接要求，也可使用多品种油缸的焊接，是焊接机的适应性大大加强；

2、为解决现有的油缸内孔堆焊焊接机的送丝稳定性差，影响焊接机的焊接质量的问题，本实用新型通过设置焊丝支架和送丝机总成，使焊接机采用推丝式送丝方式，且送丝机放置在横梁后端，可随横梁一起运动，保证了其送丝的稳定性，从而保证焊接机工作的稳定性，保证焊接质量；

3、为解决现有的油缸内孔堆焊焊接机的托料架难以对不同直径的工件进行托料，功能性不足的问题，本实用新型通过设置托轮座、托轮轴、轴承二和托轮，使托料架可对不同直径的工件进行托料，使托料架的功能大大增强。

附图说明

图1是本实用新型所述油缸内孔堆焊自动焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型所述油缸内孔堆焊自动焊接机的俯视图；

图3是本实用新型所述油缸内孔堆焊自动焊接机中托料架总成的正视图；

图4是本实用新型所述油缸内孔堆焊自动焊接机中托料架总成的的左视图。

附图标记说明如下：

1、机身；2、主轴箱总成；3、电控箱；4、控制面板；5、托料架总成；6、回收水槽；7、左右移动总成；8、手调前后移动机构；9、上下移动总成；10、送丝机总成；11、焊接臂；12、焊枪；13、焊机水箱托架；14、冷却水箱；15、焊丝支架；16、托架底板；17、升降机丝杆；18、导柱；19、直线轴承；20、导柱套；21、升降机箱体；22、升降机压盖；23、升降机蜗杆；24、轴承一；25、手轮；26、托料底座；27、托轮座；28、托轮轴；29、轴承二；30、托轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，油缸内孔堆焊自动焊接机，包括机身1、托料架总成5和焊接臂11，机身1上端一侧设置有主轴箱总成2，主轴箱总成2上的卡盘可将油缸缸筒装夹紧固，主轴箱总成2一侧设置有电控箱3，机身1一侧壁上设置有控制面板4，主轴箱总成2另一侧设置有托料架总成5，托料架总成5一侧设置有回收水槽6，回收水槽6一侧设置有左右移动总成7，左右移动总成7一侧设置有手调前后移动机构8，手调前后移动机构8上端设置有上下移动总成9，上下移动总成9一侧设置有送丝机总成10，上下移动总成9正对送丝机总成10的一侧设置有焊接臂11，焊接臂11一端设置有焊枪12，通过左右移动总成7、上下移动总成9和手调前后移动机构8可使焊接臂11渗入油缸缸筒内部，直到焊枪12伸到缸筒需要焊接的管内壁焊缝最左侧，焊接开始，主轴箱总成2开始旋转，在焊接过程中，焊接机头每堆焊一圈，向后移一点，连续焊接，直至焊接完成，上下移动总成9另一侧设置有焊机水箱托架13，焊机水箱托架13上端设置有冷却水箱14，在焊接开始时，冷却水箱14也同时开启，冷却水箱14的喷嘴和焊枪12的位置垂直，焊枪12在工件内部，冷却水箱14利用电机通过喷嘴把水喷到在工件外壁，水流自上而下流入回收水槽6里，回收水槽6和冷却水箱14相连，回收水槽6的水直接通过管子进入冷却水箱14内，再通过电机，把水喷到工件外壁上，来回循环，重复利用，冷却效果好，无污染，无浪费，安全，环保，回收水槽6和焊接专机的左右移动机构之前用连杆连接，使回收水槽6和焊枪12可共进退，送丝机总成10一侧设置有焊丝支架15，托料架总成5上设置有托架底板16，托架底板16中部设置有升降机丝杆17，升降机丝杆17两侧设置有导柱18，导柱18上设置有直线轴承19，直线轴承19上方设置有导柱套20，升降机丝杆17上端设置有升降机箱体21，升降机箱体21上端设置有升降机压盖22，升降机箱体21上设置有升降机蜗杆23，升降机蜗杆23上设置有轴承一24，轴承一24上设置有手轮25，导柱套20上端设置有托料底座26，托料底座26上端设置有托轮座27，托轮座27上设置有托轮轴28，托轮轴28上设置有轴承二29，轴承二29上设置有托轮30，油缸内孔堆焊自动焊接机可以焊接工件直径φ150-φ500mm之间，托料机构可以满足这个范围的直径变化，当工件直径加大的时候，只需将托料架的托轮30分别向外移动一个卡扣，同时可以通过手轮25摇动丝杠升降机进行下调节，以满足直径大些的托料，同理，当工件直径减小的时候，只需将托料架的托轮30分别向内移动一个卡扣，同时可以通过手轮25摇动丝杠升降机进行上调节，以满足直径小些工件的托料。

其中，主轴箱总成2与机身1焊接，电控箱3与机身1通过螺栓连接，控制面板4与机身1滑动连接，托料架总成5与机身1滑动连接，回收水槽6与左右移动总成7通过连杆连接，回收水槽6与冷却水箱14通过管道连接，左右移动总成7以及手调前后移动机构8均与机身1滑动连接，上下移动总成9与左右移动总成7滑动连接，送丝机总成10与上下移动总成9通过螺栓连接，焊接臂11与上下移动总成9滑动连接，焊枪12与焊接臂11插接，焊丝支架15与机身1滑动连接，托架底板16与机身1滑动连接，升降机丝杆17与托架底板16通过螺纹连接，导柱18与托架底板16、直线轴承19均为滑动连接，导柱18与导柱套20插接，升降机箱体21与托架底板16通过螺栓连接，轴承一24与升降机蜗杆23以及手轮25均为过盈连接，导柱套20以及托轮座27均与托料底座26焊接，托轮轴28与托料底座26搭接，轴承二29与托轮轴28以及托轮30均为过盈连接，电控箱3、送丝机总成10、左右移动总成7、上下移动总成9以及冷却水箱14均与控制面板4电连接。

本实用新型提到的油缸内孔堆焊自动焊接机的工作原理：油缸内孔堆焊自动焊接机使用外接电源，首先把油缸缸筒装夹到油缸内孔堆焊自动焊接机的主轴箱卡盘上，启动油缸内孔堆焊自动焊接机，通过左右移动总成7、上下移动总成9和手调前后移动机构8可使焊接臂11渗入油缸缸筒内部，直到焊枪12伸到缸筒需要焊接的管内壁焊缝最左侧，焊接开始，主轴箱总成2开始旋转，在焊接过程中，焊接机头每堆焊一圈，向后移一点，连续焊接，直至焊接完成，在焊接开始时，冷却水箱14也同时开启，冷却水箱14的喷嘴和焊枪12的位置垂直，焊枪12在工件内部，冷却水箱14利用电机通过喷嘴把水喷到在工件外壁，水流自上而下流入回收水槽6里，回收水槽6和冷却水箱14相连，回收水槽6的水直接通过管子进入冷却水箱14内，再通过电机，把水喷到工件外壁上，来回循环，重复利用，冷却效果好，无污染，无浪费，安全，环保，回收水槽6和焊接专机的左右移动机构之前用连杆连接，使回收水槽6和焊枪12可共进退，油缸内孔堆焊自动焊接机可以焊接工件直径φ150-φ500mm之间，托料机构可以满足这个范围的直径变化，当工件直径加大的时候，只需将托料架的托轮30分别向外移动一个卡扣，同时可以通过手轮25摇动丝杠升降机进行下调节，以满足直径大些的托料，同理，当工件直径减小的时候，只需将托料架的托轮30分别向内移动一个卡扣，同时可以通过手轮25摇动丝杠升降机进行上调节，以满足直径小些工件的托料，在焊接机工作时焊枪12可沿轴线前后位移焊接，工件旋转，焊接位置水平，安装简便快捷，操作方便，简单直观，工件由动力头驱动旋转，端面定位，旋转焊接，且焊接机采用推丝式送丝方式，可保证送丝稳定性，送丝机放置在横梁后端，随横梁一起运动，保证了其送丝的稳定性，焊枪12沿纵向可调，可适应多品种焊接，焊枪12可作上下、左右、角度调整，以适应焊接要求，采用PLC机控制整机运行，工件旋转采用交流伺服调速，无级可调，提高设备可靠性，焊接形式，焊接规范可预设，存储和调用，通过触摸式控制面板4可以方便的更改参数和状态转换。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：包括机身(1)、托料架总成(5)和焊接臂(11)，所述机身(1)上端一侧设置有主轴箱总成(2)，所述主轴箱总成(2)一侧设置有电控箱(3)，所述机身(1)一侧壁上设置有控制面板(4)，所述主轴箱总成(2)另一侧设置有所述托料架总成(5)，所述托料架总成(5)一侧设置有回收水槽(6)，所述回收水槽(6)一侧设置有左右移动总成(7)，所述左右移动总成(7)一侧设置有手调前后移动机构(8)，所述手调前后移动机构(8)上端设置有上下移动总成(9)，所述上下移动总成(9)一侧设置有送丝机总成(10)，所述上下移动总成(9)正对所述送丝机总成(10)的一侧设置有所述焊接臂(11)，所述焊接臂(11)一端设置有焊枪(12)，所述上下移动总成(9)另一侧设置有焊机水箱托架(13)，所述焊机水箱托架(13)上端设置有冷却水箱(14)，所述送丝机总成(10)一侧设置有焊丝支架(15)，所述托料架总成(5)上设置有托架底板(16)，所述托架底板(16)中部设置有升降机丝杆(17)，所述升降机丝杆(17)两侧设置有导柱(18)，所述导柱(18)上设置有直线轴承(19)，所述直线轴承(19)上方设置有导柱套(20)，所述升降机丝杆(17)上端设置有升降机箱体(21)，所述升降机箱体(21)上端设置有升降机压盖(22)，所述升降机箱体(21)上设置有升降机蜗杆(23)，所述升降机蜗杆(23)上设置有轴承一(24)，所述轴承一(24)上设置有手轮(25)，所述导柱套(20)上端设置有托料底座(26)，所述托料底座(26)上端设置有托轮座(27)，所述托轮座(27)上设置有托轮轴(28)，所述托轮轴(28)上设置有轴承二(29)，所述轴承二(29)上设置有托轮(30)。

2.根据权利要求1所述的油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：所述主轴箱总成(2)与所述机身(1)焊接，所述电控箱(3)与所述机身(1)通过螺栓连接，所述控制面板(4)与所述机身(1)滑动连接，所述托料架总成(5)与所述机身(1)滑动连接，所述回收水槽(6)与所述左右移动总成(7)通过连杆连接。

3.根据权利要求1所述的油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：所述回收水槽(6)与所述冷却水箱(14)通过管道连接，所述左右移动总成(7)以及所述手调前后移动机构(8)均与所述机身(1)滑动连接，所述上下移动总成(9)与所述左右移动总成(7)滑动连接，所述送丝机总成(10)与所述上下移动总成(9)通过螺栓连接，所述焊接臂(11)与所述上下移动总成(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：所述焊枪(12)与所述焊接臂(11)插接，所述焊丝支架(15)与所述机身(1)滑动连接，所述托架底板(16)与所述机身(1)滑动连接，所述升降机丝杆(17)与所述托架底板(16)通过螺纹连接，所述导柱(18)与所述托架底板(16)、所述直线轴承(19)均为滑动连接，所述导柱(18)与所述导柱套(20)插接。

5.根据权利要求1所述的油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：所述升降机箱体(21)与所述托架底板(16)通过螺栓连接，所述轴承一(24)与所述升降机蜗杆(23)以及所述手轮(25)均为过盈连接。

6.根据权利要求1所述的油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：所述导柱套(20)以及所述托轮座(27)均与所述托料底座(26)焊接，所述托轮轴(28)与所述托料底座(26)搭接，所述轴承二(29)与所述托轮轴(28)以及所述托轮(30)均为过盈连接。

7.根据权利要求1所述的油缸内孔堆焊自动焊接机，其特征在于：所述电控箱(3)、所述送丝机总成(10)、所述左右移动总成(7)、所述上下移动总成(9)以及所述冷却水箱(14)均与所述控制面板(4)电连接。

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