CN201012464Y - 球壳板高效柔性切割轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球罐制造工序中球壳板的边弧成型及其坡口加工时的辅助加工工具。球壳板高效柔性切割轨道，其特征在于它包括固定螺栓(1)、垫板(2)、靠模导轨(3)、活动螺栓(4)、螺钉(5)，靠模导轨(3)位于垫板(2)的中部上面并由螺钉(5)与垫板(2)固定连接；垫板(2)的一侧设有固定螺栓孔，固定螺栓(1)穿过固定螺栓孔与垫板(2)固定连接；垫板(2)的另一侧设有活动螺栓孔，活动螺栓(4)穿过活动螺栓孔，活动螺栓(4)上旋有螺母。本实用新型具结构简单、安装方便的特点；该切割轨道可实现提高切割效率和切割质量。

Description

球壳板高效柔性切割轨道

技术领域

本实用新型涉及球罐制造的关键工序中球壳板的边弧成型及其坡口加工时的辅助加工工具。

背景技术

球形储罐是将钢板压成球瓣拼焊而成的一种优良的压力容器，在工业生产中的用途广泛。加工球壳板是制造球罐的重要工序，球壳板的边弧成型及其坡口加工是球罐制造的关键工序之一，该工序是在球壳板压制成型工序后进行，半自动切割成型技术是完成球壳板的边弧成型及其坡口加工的方法之一。由于球壳是双曲面形，球壳板的边弧是一个空间曲线，因此切割嘴的运动轨迹也是空间三维曲线，因此要实现坡口的切割，必须设计专门的切割胎具或轨道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便的球壳板高效柔性切割轨道，该切割轨道可实现提高切割效率和切割质量。

本实用新型的技术方案是：球壳板高效柔性切割轨道，其特征在于它包括固定螺栓1、垫板2、靠模导轨3、活动螺栓4、螺钉5，靠模导轨3位于垫板2的中部上面并由螺钉5与垫板2固定连接；垫板2的一侧设有固定螺栓孔，固定螺栓1穿过固定螺栓孔与垫板2固定连接；垫板2的另一侧设有活动螺栓孔，活动螺栓4穿过活动螺栓孔，活动螺栓4上旋有螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、适用性广，可实现200m³及以上各种规格球罐赤道带、上下极中板、极边板的径向边弧坡口的切割；

2、结构简单、重量轻、安装方便，该轨道仅重20余公斤，可实现单人独自操作；

3、切割效率高，活动螺栓的设计使轨道一侧高度可调节，一次调节好后可切割同规格的任何一块球壳板，节约了轨道安装调试时间，而且一次安装可切割整条坡口；

4、切割质量好，由于垫板与靠模导轨板固联，轨道强度小，并由于磁力切割机的磁力吸附作用，可实现轨道与球壳板表面的紧密贴合，磁力切割机可随球壳板曲率的变化而动，消除了球壳板局部曲率变化对坡口切割质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的俯视图

图3为本实用新型的使用状态图

图中：1-固定螺栓，2-垫板，3-靠模导轨，4-活动螺栓，5-螺钉，6-球壳板，7-球壳板高效柔性切割轨道，8-磁力切割机，9-齿轮。

具体实施方式

参见图1、图2，球壳板高效柔性切割轨道，它包括固定螺栓1、垫板2、靠模导轨3、活动螺栓4、螺钉5，靠模导轨3位于垫板2的中部上面并由螺钉5与垫板2固定连接；垫板2的一侧设有固定螺栓孔，固定螺栓1穿过固定螺栓孔并由上下两个螺母与垫板2固定连接(固定螺栓1为固定支点)；垫板2的另一侧设有活动螺栓孔，活动螺栓4穿过活动螺栓孔，活动螺栓4上旋有上螺母、下螺母，上螺母位于垫板2上面，下螺母位于垫板2下面，活动螺栓4可旋进旋出(即调整高度，活动螺栓4为调整点)。

如图3所示，球壳板高效柔性切割轨道使用时，将球壳板高效柔性切割轨道放置于球壳板6所切边弧内弧表面的一侧(活动螺栓一侧靠近将要切割边弧)，切割轨道由于自重与球壳板6内弧表面相贴，调节活动螺栓4，增加活动螺栓一侧切割轨道与球壳板内弧表面的距离，使靠模导轨3成为空间三维弧面，直至靠模导轨边缘线与球壳板边弧的切割线平行，将半自动磁力切割机8的齿轮9置于靠模导轨两侧上，将球壳板高效柔性切割轨道两端与球壳板固定，开动切割机，使其沿靠模导轨运动，带动切割割矩同步运动，实现球壳板的精确切割和坡口的成型加工。

垫板2、靠模导轨3用板比较薄，垫板2、靠模导轨3可实现弯曲、扭曲等变形，因此可实现不同规格(即直径不同，球壳板的曲率不同)球罐的切割。

Claims (1)

1.球壳板高效柔性切割轨道，其特征在于它包括固定螺栓(1)、垫板(2)、靠模导轨(3)、活动螺栓(4)、螺钉(5)，靠模导轨(3)位于垫板(2)的中部上面并由螺钉(5)与垫板(2)固定连接；垫板(2)的一侧设有固定螺栓孔，固定螺栓(1)穿过固定螺栓孔与垫板(2)固定连接；垫板(2)的另一侧设有活动螺栓孔，活动螺栓(4)穿过活动螺栓孔，活动螺栓(4)上旋有螺母。

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